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1、(10)申请公布号 CN 102416029 A (43)申请公布日 2012.04.18 CN 102416029 A *CN102416029A* (21)申请号 201110412181.5 (22)申请日 2011.12.12 A61K 36/258(2006.01) A61K 9/14(2006.01) A61P 3/10(2006.01) A61P 9/00(2006.01) A61P 25/00(2006.01) A61P 35/00(2006.01) A61P 37/04(2006.01) A61P 39/06(2006.01) (71)申请人 康美新开河 （吉林） 药业有限公。
2、司 地址 134200 吉林省通化市集安市创业路 788 号 (72)发明人 张志东 李学军 陈丽 (74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人 逯长明 (54) 发明名称 一种人参超微粉及其制备方法和制剂 (57) 摘要 本发明涉及中医药领域， 具体公开了一种人 参超微粉及其制备方法和制剂。本发明所述制 备方法将人参粉碎为颗粒细度不大于 5mm 的人 参粗粉， 人参粗粉臭氧灭菌后送入超高速气流粉 碎机进行粉碎， 将人参粗粉的颗粒细度粉碎为 2-10m， 即得人参超微粉。本发明还提供一种人 参超微粉胶囊， 包括有效量的本发明所述人参超 微粉以及药学上可接受载体。本发。
3、明运用超高气 流粉碎技术以及臭氧灭菌技术， 制备成一种利于 人体吸收、 不易变质、 颗粒均匀的人参超微粉， 能 够保留人参所有活性成分， 充分发挥人参功效， 能 够用于制备人参制品中。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 CN 102416037 A1/1 页 2 1. 一种人参超微粉的制备方法， 其特征在于， 将人参粉碎为颗粒细度不大于 5mm 的人 参粗粉， 人参粗粉臭氧灭菌后送入超高速气流粉碎机进行粉碎， 将人参粗粉的颗粒细度粉 碎为 2-10m， 即得人参超微粉。 2. 根据权利要求 1 所述制备方法，。
4、 其特征在于， 所述人参为生晒参。 3. 根据权利要求 1 所述制备方法， 其特征在于， 所述臭氧灭菌的臭氧浓度为 50mg/m3。 4. 根据权利要求 1 所述制备方法， 其特征在于， 所述臭氧灭菌的时间为 240min。 5. 根据权利要求 1 所述制备方法， 其特征在于， 所述超高速气流粉碎机的调节送料螺 杆转速为 40-50r/min。 6. 根据权利要求 1 所述制备方法， 其特征在于， 所述超高速气流粉碎机的调节分级轮 转速为 800-900r/min。 7.根据权利要求1所述制备方法， 其特征在于， 所述人参超微粉的颗粒细度为2-5m。 8. 权利要求 1-7 任意一项所述制备方。
5、法制备的人参超微粉。 9. 一种人参超微粉胶囊， 其特征在于， 包括有效量的权利要求 7 所述人参超微粉以及 药学上可接受载体。 权 利 要 求 书 CN 102416029 A CN 102416037 A1/3 页 3 一种人参超微粉及其制备方法和制剂 技术领域 0001 本发明涉及中医药领域， 更具体的说是涉及一种人参超微粉及其制备方法和制 剂。 背景技术 0002 人参是多年生草本植物， 是一种名贵的中草药。人参中含有人参皂苷、 人参多糖、 人参烯醇类、 人参聚乙炔类、 挥发油类等多种活性物质， 能够调节中枢神经系统， 促进大脑 对能量物质的利用， 改善心脏功能， 降低血糖， 增强机体。
6、免疫功能。 此外， 人参还具有抗肿瘤 和抗氧化的功能。 0003 目前市场上有多种人参制品， 这些人参制品绝大部分是通过从人参中提取活性成 分制得， 但是人参活性成分同时含有脂溶性和水溶性两类物质， 现有提取方法不能将多种 成分同时浸出， 只能有针对性的提取一类活性物质， 造成了人参活性成分的浪费。 0004 如果采用传统加工方法， 将人参蒸煮后直接食用， 虽然保留了人参全部的活性物 质， 但是人参所含丰富成分不易为人体消化吸收， 不能全面充分发挥人参的医疗滋补效果， 使得人参的生物利用度较低。 此外， 现有人参加工方法中的灭菌技术易使人参变质， 通常于 空气中常温放置 1 个月左右就会出现变。
7、色、 变味现象。 发明内容 0005 有鉴于此， 本发明的目的在于提供一种人参超微粉及其制备方法， 使得该人参超 微粉能够较好的被人体吸收， 且不易变质。 0006 为实现上述发明目的， 本发明提供如下技术方案 ： 0007 一种人参超微粉的制备方法， 将人参粉碎为颗粒细度不大于 5mm 的人参粗粉， 人参粗粉臭氧灭菌后送入超高速气流粉碎机进行粉碎， 将人参粗粉的颗粒细度粉碎为 2-10m， 即得人参超微粉。 0008 本发明采用高科技超高速气流粉碎的方式， 将传统人参粉的颗粒细度提高了 100-200 倍， 使人参的物理性质及生物利用度、 生理活性发生了巨大的变化。由于人参粉末 的颗粒细度达。
8、到 2-10m， 直接可以通过人体粘膜吸收， 颗粒表面积增加， 使有效成份极易 于溶解和吸收， 其生物利用度成倍提高， 人参吸收程度达到了人参净提取物的程度， 生理活 性加强。同时， 由于人参超微粉采用的是物理方法， 客观上完全保留了人参的全息性， 使人 参的各种有效成分得到了完整保留， 未受任何破坏。 0009 另外， 本发明采用臭氧灭菌来保证人参超微粉不易变质。 臭氧灭菌为溶菌级方法， 杀菌彻底， 无残留， 杀菌广谱， 可杀灭细菌繁殖体和芽孢、 病毒、 真菌等， 并可破坏肉毒杆菌 毒素。另外， O3对霉菌也有极强的杀灭作用。O3由于稳定性差， 很快会自行分解为氧气或单 个氧原子， 而单个氧。
9、原子能自行结合成氧分子， 不存在任何有毒残留物， 所以， O3是一种无 污染的消毒剂。O3为气体， 能迅速弥漫到整个灭菌空间， 灭菌无死角。而传统的灭菌消毒方 法， 无论是紫外线， 还是化学熏蒸法， 都有不彻底、 有死角、 工作量大、 有残留污染或有异味 说 明 书 CN 102416029 A CN 102416037 A2/3 页 4 等缺点， 并有可能损害人体健康以及降低人参超微粉的品质。 如用紫外线消毒， 在光线照射 不到的地方没有效果， 有衰退、 穿透力弱、 使用寿命不长等缺点。化学熏蒸法也存在不足之 处， 如对抗药性很强的细菌和病毒， 则杀菌效果不明显， 且易使人参活性物质变性而失。
10、去原 有功效。 0010 作为优选， 本发明所述人参为生晒参， 所述臭氧灭菌的臭氧浓度为 50mg/m3， 所述 臭氧灭菌的时间为 240min。 0011 在实际超高速气流粉碎过程中， 本发明优选控制超高速气流粉碎机的调节送料螺 杆转速为 40-50r/min、 控制超高速气流粉碎机的调节分级轮转速为 800-900r/min， 保证人 参超微粉快速、 均匀的粉碎， 不易使人参超微粉出现颗粒细度过大的现象。原理上讲， 超微 粉颗粒细度越细越利于人体吸收， 但在实际生产中需要考虑能耗以及成本， 故本发明人参 超微粉颗粒细度为 2-10m， 优选为 2-5m。 0012 此外， 本发明还提供由本。
11、发明所述制备方法制备的人参超微粉以及包括有效量的 本发明所述人参超微粉以及药学上可接受载体的人参超微粉胶囊。 0013 本发明所述人参超微粉在常温下放置 90 天后， 分别进行人工品尝和试验测定， 发 现常温下放置 90 天后的人参超微参粉依然呈淡黄色， 具有人参特有的香味、 味甘微苦， 无 变质现象发生。 0014 由以上技术方案可知， 本发明运用超高气流粉碎技术以及臭氧灭菌技术， 制备成 一种利于人体吸收、 不易变质、 颗粒均匀的人参超微粉， 能够保留人参所有活性成分， 充分 发挥人参功效， 能够用于制备人参制品中。 具体实施方式 0015 本发明公开了一种人参超微粉及其制备方法， 本领域。
12、技术人员可以借鉴本文内 容， 适当改进工艺参数实现。 特别需要指出的是， 所有类似的替换和改动对本领域技术人员 来说是显而易见的， 它们都被视为包括在本发明。本发明的产品和制备方法已经通过较佳 实施例进行了描述， 相关人员明显能在不脱离本发明内容、 精神和范围内对本文所述的方 法和应用进行改动或适当变更与组合， 来实现和应用本发明技术。 0016 下面结合实施例， 进一步阐述本发明。 0017 实施例 1 ： 制备本发明所述人参超微粉 0018 取质地坚实、 气香味甘微苦、 无疤痕、 无空心、 无红皮水锈的生晒参用粉碎机粉碎， 得到人参粗粉， 人参粗粉颗粒细度为 3-4mm。 0019 将人参。
13、粗粉臭氧灭菌。 臭氧浓度为50mg/m3， 时间为240min。 灭菌后将所述人参粗 粉放入超高速气流粉碎机中， 调节送料螺杆转速为 40r/min， 调节分级轮转速优选为 800r/ min， 即得人参超微参粉， 颗粒细度为 8-10m。 0020 将本实施例制备的人参超微粉在常温下放置 90 天后， 分别进行人工品尝和试验 测定， 发现常温下放置 90 天后的人参超微参粉依然呈淡黄色， 具有人参特有的香味、 味甘 微苦， 无变质现象发生。 0021 将人参超微参粉装入胶囊中， 每粒 0.3 克， 按每瓶 100 粒装入包装瓶中。装瓶时将 不合格产品拣出， 将所述包装瓶装入礼盒。 0022 。
14、实施例 2 ： 制备本发明所述人参超微粉 说 明 书 CN 102416029 A CN 102416037 A3/3 页 5 0023 取质地坚实、 气香味甘微苦、 无疤痕、 无空心、 无红皮水锈的生晒参用粉碎机粉碎， 得到人参粗粉， 人参粗粉颗粒细度为 2-3mm。 0024 将人参粗粉臭氧灭菌。 臭氧浓度为50mg/m3， 时间为240min。 灭菌后将所述人参粗 粉放入超高速气流粉碎机中， 调节送料螺杆转速为 45r/min， 调节分级轮转速优选为 850r/ min， 即得人参超微参粉， 颗粒细度为 6-8m。 0025 将本实施例制备的人参超微粉在常温下放置 90 天后， 分别进行。
15、人工品尝和试验 测定， 发现常温下放置 90 天后的人参超微参粉依然呈淡黄色， 具有人参特有的香味、 味甘 微苦， 无变质现象发生。 0026 将人参超微参粉装入胶囊中， 每粒 0.3 克， 按每瓶 100 粒装入包装瓶中。装瓶时将 不合格产品拣出， 将所述包装瓶装入礼盒。 0027 实施例 3 ： 制备本发明所述人参超微粉 0028 取质地坚实、 气香味甘微苦、 无疤痕、 无空心、 无红皮水锈的生晒参用粉碎机粉碎， 得到人参粗粉， 人参粗粉颗粒细度为 4-5mm。 0029 将人参粗粉臭氧灭菌。 臭氧浓度为50mg/m3， 时间为240min。 灭菌后将所述人参粗 粉放入超高速气流粉碎机中，。
16、 调节送料螺杆转速为 50r/min， 调节分级轮转速优选为 900r/ min， 即得人参超微参粉， 颗粒细度为 2-5m。 0030 将本实施例制备的人参超微粉在常温下放置 90 天后， 分别进行人工品尝和试验 测定， 发现常温下放置 90 天后的人参超微参粉依然呈淡黄色， 具有人参特有的香味、 味甘 微苦， 无变质现象发生。 0031 将人参超微参粉装入胶囊中， 每粒 0.3 克， 按每瓶 100 粒装入包装瓶中。装瓶时将 不合格产品拣出， 将所述包装瓶装入礼盒。 0032 实施例 4 ： 制备本发明所述人参超微粉 0033 取质地坚实、 气香味甘微苦、 无疤痕、 无空心、 无红皮水锈的。
17、生晒参用粉碎机粉碎， 得到人参粗粉， 人参粗粉颗粒细度为 2-3mm。 0034 将人参粗粉臭氧灭菌。 臭氧浓度为50mg/m3， 时间为240min。 灭菌后将所述人参粗 粉放入超高速气流粉碎机中， 调节送料螺杆转速为 45r/min， 调节分级轮转速优选为 850r/ min， 即得人参超微参粉， 颗粒细度为 6-8m。 0035 将本实施例制备的人参超微粉在常温下放置 90 天后， 分别进行人工品尝和试验 测定， 发现常温下放置 90 天后的人参超微参粉依然呈淡黄色， 具有人参特有的香味、 味甘 微苦， 无变质现象发生。 0036 将人参超微参粉装入胶囊中， 每粒 0.3 克， 按每瓶 100 粒装入包装瓶中。装瓶时将 不合格产品拣出， 将所述包装瓶装入礼盒。 0037 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人 员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。 说 明 书 CN 102416029 A 。