一种水泥浇捣厚度控制装置及其使用方法.pdf

本发明涉及一种水泥浇捣厚度控制装置及其使用方法，本装置包括套管、螺杆、水平控制板、定位件、螺母，螺杆插入套管内，在套管顶部设有水平控制板，在螺杆和水平控制板之间设有定位件，定位件上部与水平控制板相接触，下部与螺杆顶部相接触，在螺杆下部设有螺母。使用时，通过螺母和螺杆将本装置固定在模板上，从而控制水泥浇捣的厚度。本发明装置设计新颖、实用、搬运方便、施工方法简单有效，有效地提高混凝土楼板整体施工质量，同时本装置的部分部件能重复使用，节省材料。

1.  一种水泥浇捣厚度控制装置，包括套管、螺杆、水平控制板、定位件、螺母和模板，其特征在于：螺杆（2）插入套管（1）内，在套管顶部设有水平控制板（3），在螺杆和水平控制板之间设有定位件（4），定位件上部与水平控制板相接触，下部与螺杆相接触，螺杆顶部顶住定位件，螺杆下部设有螺母（5），上述部件连接构成本控制装置；在模板上开有圆孔，使用时通过螺杆穿过模板圆孔，用螺母将本装置固定在模板上。

2.  根据权利要求1所述的水泥浇捣厚度控制装置，其特征是所述定位件呈圆柱形，定位件外径与套管内径相对应，定位件置于套管内。

3.  根据权利要求1所述的水泥浇捣厚度控制装置，其特征是所述套管的长度与水平控制板的厚度之和等于浇捣混凝土的厚度，水平控制板的厚度为2~8mm。

4.  根据权利要求1所述的水泥浇捣厚度控制装置，其特征是所述控制装置在模板上放置的距离不大于5m。

5.  根据权利要求1所述的水泥浇捣厚度控制装置，其特征是所述螺杆为可调螺杆，套管为硬塑料管。

6.  一种实施权利要求1所述控制装置的使用方法，包括如下步骤：
1）现场定位
在施工现场模板上定位本装置，在模板上画上了记号，确定本装置安装定位点，本装置安装点之间的间距不大于5m;
2）在模板上安装
先在模板上定位点上钻孔，然后在模板钻孔部位安装本装置，通过螺杆穿过模板上圆孔，再调节好套管和水平控制板的高度，拧紧模板下部螺杆上的螺母，便将本装置固定在模板上，本装置的支持模板选用铝模板、钢模板和塑料模板；
3）浇捣混凝土
浇捣混凝土时，要控制混凝土面层和本装置水平控制板面平齐，以达到控制面浇捣平整度的要求，施工完成后要及时复核检查，看是否达到施工标准；
4）拆除螺杆及修补
施工完成后，将本装置从模板上拆除、将螺杆、水平控制板、定位件和螺母拆除回收、重复使用、拆除后留下的洞口要及时封堵修补。

一种水泥浇捣厚度控制装置及其使用方法
技术领域
本发明新型涉及一种水泥浇捣控制装置及其使用方法，尤其是一种用于水泥浇捣厚度控制装置及其使用方法。是施工构造类的创新，属工程建设板块的技术领域。
背景技术
随着城市化进程的加快和建筑施工技术的创新，大片的高楼大夏如雨后春笋般涌现，而随着工程建设的应用，工程质量要求越来越高，其中大楼楼板的厚度控制一直是工程上的弱项，以往大楼混凝土楼板的浇制是在一块楼板上浇捣，其浇捣水平度和厚薄均匀度都难于控制，浇捣后往往会出现楼板混凝土厚度不均衡的质量通病，因而也影响大楼的建筑质量，同时由于浇捣的不均匀性，也会造成混凝土的浪费。本装置能有效的控制水泥板厚度，本发明属于一种施工控制装置，在混凝土浇捣时，利用本装置控制，能够严格控制混凝土的浇捣厚度，控制了混凝土厚度不均衡的质量通病，同时可以有效避免混凝土的浪费。
发明内容
本发明提供一种水泥浇捣厚度控制装置及其使用方法，本控制装置结构新颖，装拆容易，使用方便，较好地控制混凝土的浇捣厚度，解决了混凝土厚度不均衡的质量问题。
本发明采取的技术方案：
一种水泥浇捣厚度控制装置，包括套管、螺杆、水平控制板、定位件、螺母和模板，其特征在于：螺杆插入套管内，在套管顶部设有水平控制板，在螺杆和水平控制板之间设有定位件，定位件上部与水平控制板相接触，下部与螺杆相接触，螺杆顶部顶住定位件，螺杆下部设有螺母，上述部件连接构成本控制装置；在模板上开有圆孔，使用时通过螺杆穿过模板圆孔，用螺母将本装置固定在模板上。
所述定位件呈圆柱形，定位件外径与套管内径相对应，定位件置于套管内以固定套管。
所述套管的长度与水平控制板的厚度之和等于浇捣混凝土的厚度，水平控制板的厚度为2~8mm。
所述控制装置在模板上放置的距离不大于5m。
所述螺杆为可调螺杆，套管为硬塑料管。
一种实施权利要求1所述控制装置的使用方法，包括如下步骤：
1现场定位
在施工现场模板上定位本装置，在模板上画上记号，确定本装置安装定位点，本装置安装点之间的间距不大于5m。
2在模板上安装
先在模板上定位点上钻孔，然后在模板钻孔部位安装本装置，通过螺杆穿过模板上圆孔，再调节好套管和水平控制板的高度，拧紧模板下部螺杆上的螺母，便将本装置固定在模板上，本装置的支持模板选用铝模板、钢模板和塑料模板。
3浇捣混凝土
浇捣混凝土时，要控制混凝土面层和本装置水平控制板面平齐，以达到控制面浇捣平整度的要求，施工完成后要及时复核检查，是否达到施工标准。
4拆除螺杆及修补
施工完成后，将本装置从模板上拆除、将螺杆、水平控制板、定位件和螺母拆除回收、重复使用；拆除后留下的洞口要及时封堵，修补洞口。
本发明的有益效果：
本发明控制装置结构新颖、实用、拆装运输方便、施工方法简捷有效，应用本控制装置其控制混凝土楼板的厚度均匀、实用、有效，有效地提高混凝土楼板整体施工质量，同时本装置的部分部件能重复使用，节约材料。
附图说明
图1为本发明控制装置的结构示意图。
具体实施方式
对照附图，具体说明其结构及使用方法。
在图1中，本控制装置包括套管、螺杆、水平控制板、定位件、螺母和模板，其在套管1内插入螺杆2，套管顶部设有水平控制板3，在螺杆和水平控制板之间设有定位件4，定位件上部与水平控制板相接触，下部与螺杆相接触，螺杆顶部顶住定位件，螺杆下部设有螺母5，在模板上开有圆孔，使用时通过螺杆穿过模板圆孔，用螺母将本装置固定在模板7上。
本装置套管的长度与水平控制板的厚度之和等于浇捣混凝土的厚度，安装时，先在模板上定位并钻孔，然后通过螺杆穿过模板上圆孔而将本装置固定在模板上。在模板下面设有卡环6，卡环正对模板圆孔并固定在模板上，安装时，螺杆穿过卡环和圆孔，调节好套管高度后，再用螺母拧紧即可。
一种实施权利要求1所述控制装置的使用方法，包括如下步骤：
1现场定位
在施工现场模板上定位本装置，在模板上画上记号，确定本装置安装定位点，本装置安装点之间的间距不大于5m。
2在模板上安装
先在模板上定位点上钻孔，然后在模板钻孔部位安装本装置，通过螺杆穿过模板上圆孔，再调节好套管和水平控制板的高度，拧紧模板下部螺杆上的螺母，便将本装置固定在模板上，本装置的支持模板选用铝模板、钢模板和塑料模板。
3浇捣混凝土
浇捣混凝土时，要控制混凝土面层和本装置水平控制板面平齐，以达到控制面浇捣平整度的要求，施工完成后要及时复核检查，是否达到施工标准。
4拆除螺杆及修补
施工完成后，将本装置从模板上拆除、将螺杆、水平控制板、定位件和螺母拆除回收、重复使用；拆除后留下的洞口要及时封堵，修补洞口。