一种高活性蜂窝式脱除氮氧化物催化剂的制备方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103691423 A (43)申请公布日 2014.04.02 CN 103691423 A (21)申请号 201310620683.6 (22)申请日 2013.11.29 B01J 23/30(2006.01) B01J 32/00(2006.01) B01J 35/02(2006.01) B01D 53/56(2006.01) B01D 53/86(2006.01) (71)申请人湖北广净环保催化剂有限公司地址 432700 湖北省随州市十里工业园 ( 湖北广净环保催化剂有限公司 ) (72)发明人胡中光周刚王立鸿 (54) 发明名称一种高活性。

2、蜂窝式脱除氮氧化物催化剂的制备方法 (57) 摘要本发明涉及到催化剂领域，是一种高活性蜂窝式脱除氮氧化物催化剂的制备方法。其特征是制作步骤为：将称取好的的TiO2粉体、 SiO2、 WO3以及V2O5放入混料机中，进行搅拌；搅拌过程中加入少量氨水和水，使其物料的PH值大于7 ；加入玻璃纤维、和微量的羧甲基纤维素、聚氧化乙烯、田菁粉，用混料机进行混合，最终混合出适合挤出成型的物料；其主要成分 TiO2含量为 6892.8%， SiO2 含量为 3%-10%, 玻璃纤维含量为 2%-10%， WO3含量为 2%10%， V2O5含量为 0.2%2%。

3、。由于采用了本技术方案，该催化剂机械强度高、抗磨损强度强、耐高温、活性高等优点。能够在特定烟气条件下运行，可以广泛运用到低、高粉尘火电厂等脱硝装置中。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书2页 (10)申请公布号 CN 103691423 A CN 103691423 A 1/1 页 2 1. 一种高活性蜂窝式脱除氮氧化物催化剂的制备方法，其特征是制作步骤为： a 将称取好的的 TiO2粉体、 SiO2、 WO3以及 V2O5放入混料机中，进行搅拌；搅拌过程中。

4、加入少量氨水和水，使其物料的 PH 值大于 7 ； b 加入玻璃纤维、和微量的羧甲基纤维素、聚氧化乙烯、田菁粉，用混料机进行混合，最终混合出适合挤出成型的物料； c 用真空挤出机将上述物料挤出截面积为 150mm150mm，孔数为 1818，长度为 1000mm 的蜂窝式胚体； d 将胚体在温度 3070、湿度 20100% 的条件下进行干燥 715 天； e 将干燥好的胚体在 250300条件下煅烧 815 小时，然后在 380420条件下煅烧 510小时，最后在580620条件下煅烧812小时，从而得到一种高活性的蜂窝式脱除NOx 催化剂催化剂产品。 2.。

5、根据权利要求 1 所述的一种高活性蜂窝式脱除氮氧化物催化剂的制备方法，其特征是其主要成分 TiO2含量为 6892.8%， SiO2含量为 3%-10%, 玻璃纤维含量为 2%-10%， WO3含量为 2%10%， V2O5含量为 0.2%2%。权利要求书 CN 103691423 A 2 1/2 页 3 一种高活性蜂窝式脱除氮氧化物催化剂的制备方法技术领域 0001 本发明涉及到催化剂领域，是一种高活性蜂窝式脱除氮氧化物催化剂的制备方法。背景技术 0002 我国火电厂氮氧化物产生量约占全国总排放量的 50%，氮氧化物是大气中形成酸雨及光化学烟雾的主要成因，严重。

6、危害自然环境和人类健康。2011 年 9 月 21 日环保部发布了火电厂大气污染物排放标准，国内氮氧化物的排放浓度限值统一确定为 100mg/m3，新建机组执行时间从 2012 年起，老机组执行时间从 2014 年 7 月起，此排放浓度限值要求针对全国所有地区。当前，国际上烟气脱硝的主流技术是选择性催化还原 SCR 技术，其核心是 SCR 催化剂。 0003 早在上世纪 70 年代，发达国家如日本、德国、美国等就开始根据本国的排放水平、煤质特点、锅炉类型等情况，开发出了一系列的 SCR 催化剂。目前，我国许多科研单位或个人借鉴国外的经验，针对中国燃煤煤质复。

7、杂，燃烧后锅炉烟气条件非常差（例如烟气温度区间 360 450，国内燃煤含尘量高达 50-60g/Nm3等，烟气 NOx 高达 750mg）等状况，进行催化剂的研究，并开发了一系列脱硝催化剂。 0004 当前以 TiO2 等成分为主， V2O5 为脱硝催化剂活性组分。同时 V2O5 也是 SO2 氧化副反应的活性组分，因此 V2O5 的含量受到 SO2 氧化率的限制，因此在不增加 V2O5 含量的基础上，调整配方来提高催化剂活性将是催化剂制作的一个重大突破。发明内容 0005 本发明的目的是提供在不增加 V2O5 含量的基础上，调整配方来提高催化剂活性的蜂窝式。

8、脱除氮氧化物催化剂的制备方法 , 该催化剂主要以纳米 TiO2为主要成分 , 添加一定的助剂和成孔剂以及活性组分 , 从而使该催化剂具有双峰孔分布结构。 0006 本发明的技术方案是：一种高活性蜂窝式脱除氮氧化物催化剂的制备方法，其特征是制作步骤为： a 将称取好的的 TiO2粉体、 SiO2、 WO3以及 V2O5放入混料机中，进行搅拌；搅拌过程中加入少量氨水和水，使其物料的 PH 值大于 7 ； b 加入玻璃纤维、和微量的羧甲基纤维素、聚氧化乙烯、田菁粉，用混料机进行混合，最终混合出适合挤出成型的物料； c 用真空挤出机将上述物料挤出截面积为 150mm。

9、150mm，孔数为 1818，长度为 1000mm 的蜂窝式胚体； d 将胚体在温度 3070、湿度 20100% 的条件下进行干燥 715 天； e 将干燥好的胚体在 250300条件下煅烧 815 小时，然后在 380420条件下煅烧 510小时，最后在580620条件下煅烧812小时，从而得到一种高活性的蜂窝式脱除NOx 催化剂催化剂产品。说明书 CN 103691423 A 3 2/2 页 4 0007 其主要成分 TiO2含量为 6892.8%， SiO2含量为 3%-10%, 玻璃纤维含量为 2%-10%， WO3含量为 2%10%， V2O5含量为 0.2%。

10、2%。 0008 由于采用了上述技术方案，该催化剂机械强度高、抗磨损强度强、耐高温、活性高等优点。能够在特定烟气条件下运行，可以广泛运用到低、高粉尘火电厂等脱硝装置中。具体实施方式 0009 下面结合实施例对本发明作进一步的说明。 0010 实施例 1 将称取好的 10Kg 的 TiO2粉体、 500g 的 SiO2、 0.4Kg 的 WO3以及 70g 的 V2O5，放入混料机中，进行搅拌；搅拌过程中加入少量的氨水和水，使其物料的 PH 值大于 7 ；加入0.5Kg玻璃纤维、 20g羧甲基纤维素、 30g聚氧化乙烯、 20g田菁粉，用混料机进行混合 24h，最终混合出适合挤出成型的物料；用真空挤出机将上述物料挤出截面积为 150mm150mm，孔数为 2020，长度为 1000mm 的蜂窝式胚体；将胚体在温度 3070、湿度 20100% 的条件下进行干燥 715 天；将干燥好的胚体在 250300条件下煅烧 815 小时，然后在 380420条件下煅烧 510 小时，最后在 580620条件下煅烧 812 小时，从而得到合适的催化剂。说明书 CN 103691423 A 4 。

摘要
申请专利号：	CN201310620683.6	申请日：	2013.11.29
公开号：	CN103691423A	公开日：	2014.04.02
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B01J 23/30申请公布日:20140402\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B01J 23/30申请日:20131129\|\|\|公开
IPC分类号：	B01J23/30; B01J32/00; B01J35/02; B01D53/56; B01D53/86	主分类号：	B01J23/30
申请人：	湖北广净环保催化剂有限公司
发明人：	胡中光; 周刚; 王立鸿
地址：	432700 湖北省随州市十里工业园(湖北广净环保催化剂有限公司)
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内容摘要

本发明涉及到催化剂领域，是一种高活性蜂窝式脱除氮氧化物催化剂的制备方法。其特征是制作步骤为：将称取好的的TiO2粉体、SiO2、WO3以及V2O5放入混料机中，进行搅拌；搅拌过程中加入少量氨水和水，使其物料的PH值大于7；加入玻璃纤维、和微量的羧甲基纤维素、聚氧化乙烯、田菁粉，用混料机进行混合，最终混合出适合挤出成型的物料；其主要成分TiO2含量为68~92.8%，SiO2含量为3%-10%,玻璃纤维含量为2%-10%，WO3含量为2%~10%，V2O5含量为0.2%~2%。由于采用了本技术方案，该催化剂机械强度高、抗磨损强度强、耐高温、活性高等优点。能够在特定烟气条件下运行，可以广泛运用到低、高粉尘火电厂等脱硝装置中。

权利要求书

权利要求书
1. 一种高活性蜂窝式脱除氮氧化物催化剂的制备方法，其特征是制作步骤为：
a将称取好的的TiO2粉体、SiO2、WO3以及V2O5放入混料机中，进行搅拌；搅拌过程中加入少量氨水和水，使其物料的PH值大于7；
b加入玻璃纤维、和微量的羧甲基纤维素、聚氧化乙烯、田菁粉，用混料机进行混合，最终混合出适合挤出成型的物料；
c用真空挤出机将上述物料挤出截面积为150mm×150mm，孔数为18×18，长度为1000mm的蜂窝式胚体；
d将胚体在温度30~70℃、湿度20~100%的条件下进行干燥7~15天；
e将干燥好的胚体在250~300℃条件下煅烧8~15小时，然后在380~420℃条件下煅烧5~10小时，最后在580~620℃条件下煅烧8~12小时，从而得到一种高活性的蜂窝式脱除NOx催化剂催化剂产品。

2. 根据权利要求1所述的一种高活性蜂窝式脱除氮氧化物催化剂的制备方法，其特征是其主要成分TiO2含量为68~92.8%，SiO2含量为3%-10%,玻璃纤维含量为2%-10%，WO3含量为2%~10%，V2O5含量为0.2%~2%。

说明书

说明书一种高活性蜂窝式脱除氮氧化物催化剂的制备方法
技术领域
本发明涉及到催化剂领域，是一种高活性蜂窝式脱除氮氧化物催化剂的制备方法。
背景技术
我国火电厂氮氧化物产生量约占全国总排放量的50%，氮氧化物是大气中形成酸雨及光化学烟雾的主要成因，严重危害自然环境和人类健康。2011年9月21日环保部发布了《火电厂大气污染物排放标准》，国内氮氧化物的排放浓度限值统一确定为100mg/m3，新建机组执行时间从2012年起，老机组执行时间从2014年7月起，此排放浓度限值要求针对全国所有地区。当前，国际上烟气脱硝的主流技术是选择性催化还原SCR技术，其核心是SCR催化剂。
早在上世纪70年代，发达国家如日本、德国、美国等就开始根据本国的排放水平、煤质特点、锅炉类型等情况，开发出了一系列的SCR催化剂。目前，我国许多科研单位或个人借鉴国外的经验，针对中国燃煤煤质复杂，燃烧后锅炉烟气条件非常差（例如烟气温度区间360℃~450℃，国内燃煤含尘量高达50-60g/Nm3等，烟气NOx高达750mg）等状况，进行催化剂的研究，并开发了一系列脱硝催化剂。
当前以TiO2等成分为主，V2O5为脱硝催化剂活性组分。同时V2O5也是SO2氧化副反应的活性组分，因此V2O5的含量受到SO2氧化率的限制，因此在不增加V2O5含量的基础上，调整配方来提高催化剂活性将是催化剂制作的一个重大突破。
发明内容
本发明的目的是提供在不增加V2O5含量的基础上，调整配方来提高催化剂活性的蜂窝式脱除氮氧化物催化剂的制备方法,该催化剂主要以纳米TiO2为主要成分,添加一定的助剂和成孔剂以及活性组分,从而使该催化剂具有双峰孔分布结构。
本发明的技术方案是：一种高活性蜂窝式脱除氮氧化物催化剂的制备方法，其特征是制作步骤为：
a将称取好的的TiO2粉体、SiO2、WO3以及V2O5放入混料机中，进行搅拌；搅拌过程中加入少量氨水和水，使其物料的PH值大于7；
b加入玻璃纤维、和微量的羧甲基纤维素、聚氧化乙烯、田菁粉，用混料机进行混合，最终混合出适合挤出成型的物料；
c用真空挤出机将上述物料挤出截面积为150mm×150mm，孔数为18×18，长度为1000mm的蜂窝式胚体；
d将胚体在温度30~70℃、湿度20~100%的条件下进行干燥7~15天；
e将干燥好的胚体在250~300℃条件下煅烧8~15小时，然后在380~420℃条件下煅烧5~10小时，最后在580~620℃条件下煅烧8~12小时，从而得到一种高活性的蜂窝式脱除NOx催化剂催化剂产品。
其主要成分TiO2含量为68~92.8%，SiO2含量为3%-10%,玻璃纤维含量为2%-10%，WO3含量为2%~10%，V2O5含量为0.2%~2%。
由于采用了上述技术方案，该催化剂机械强度高、抗磨损强度强、耐高温、活性高等优点。能够在特定烟气条件下运行，可以广泛运用到低、高粉尘火电厂等脱硝装置中。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
将称取好的10Kg的TiO2粉体、500g 的 SiO2、0.4Kg的WO3以及70g的V2O5，放入混料机中，进行搅拌；搅拌过程中加入少量的氨水和水，使其物料的PH值大于7；
加入0.5Kg玻璃纤维、20g羧甲基纤维素、30g聚氧化乙烯、20g田菁粉，用混料机进行混合2~4h，最终混合出适合挤出成型的物料；
用真空挤出机将上述物料挤出截面积为150mm×150mm，孔数为20×20，长度为1000mm的蜂窝式胚体；
将胚体在温度30~70℃、湿度20~100%的条件下进行干燥7~15天；
将干燥好的胚体在250~300℃条件下煅烧8~15小时，然后在380~420℃条件下煅烧5~10小时，最后在580~620℃条件下煅烧8~12小时，从而得到合适的催化剂。