非织造布除尘滤料的制造方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103696124 A (43)申请公布日 2014.04.02 CN 103696124 A (21)申请号 201310632440.4 (22)申请日 2013.11.25 D04H 1/02(2006.01) D04H 1/48(2012.01) B32B 5/26(2006.01) B01D 39/14(2006.01) (71)申请人 江苏菲特滤料有限公司 地址 224500 江苏省盐城市滨海县经济开发 区工业园港区支路 2 号 (72)发明人 王爱民 刘国亮 王春霞 孙月芹 (54) 发明名称 非织造布除尘滤料的制造方法 (57) 摘要 本发明公开了一种。

2、使滤料具有强度高和运行 阻力低等优点的非织造布除尘滤料的制造方法， 包括如下步骤 ： A. 将涤纶短纤维依次通过预开 松、 精开松、 棉箱打棉工序形成开松棉 ； B. 利用雾 状喷淋加湿装置对步骤 A 中制成的开松棉进行雾 状喷淋加湿整理， 然后利用梳棉机进行梳理， 使开 松棉平行均匀地向前运动并落在铺网机表面， 进 行铺网、 预刺形成蓬松均匀的非织造絮层 ； C. 将 有光涤纶纤维和涤纶短纤维按照重量比为 3 ： 1 的 比例混合后， 依次通过预开松、 精开松、 棉箱打棉、 梳理、 铺网、 预刺工序形成混合纤维层。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 1 页 (。

3、19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103696124 A CN 103696124 A 1/1 页 2 1. 非织造布除尘滤料的制造方法， 其特征在于 ： 包括如下步骤 ： A. 将涤纶短纤维依次通过预开松、 精开松、 棉箱打棉工序形成开松棉 ； B. 利用雾状喷淋加湿装置对步骤 A 中制成的开松棉进行雾状喷淋加湿整理， 然后利用 梳棉机进行梳理， 使开松棉平行均匀地向前运动并落在铺网机表面， 进行铺网、 预刺形成蓬 松均匀的的非织造絮层 (1) ； C. 将有光涤纶纤维和涤纶短纤维按照重量比为 3 ： 1。

4、 的比例混合后， 依次通过预开松、 精开松、 棉箱打棉、 梳理、 铺网、 预刺工序形成混合纤维层 (2) ； D.将步骤B中制得的非织造絮层(1)和步骤C中制得的混合纤维层(2)与高强涤纶长 丝网布层 (3) 采用针刺工序进行复合， 针刺工序采用三次上刺和三次下刺的工序进行， 且 上刺和下刺隔间进行， 将非织造絮层 (1) 置于顶面， 作为过非织造布除尘滤料的迎尘面， 高 强涤纶长丝网布层 (3) 作为中间增强层 ； E. 利用切边收卷机对非织造布除尘滤料进行切边成卷， 然后对非织造布除尘滤料的迎 尘面进行烧毛处理， 消除非织造布除尘滤料表面的杂乱毛纤维 ； F. 在烧结处理之后， 利用冷凝辊。

5、对非织造布除尘滤料进行冷却成形处理 ； G. 热轧处理， 将非织造布除尘滤料的迎尘面进行热轧， 使非织造布除尘滤料表面更光 洁。 2. 按照权利要求 1 所述的非织造布除尘滤料的制造方法， 其特征在于 ： 在所述步骤 B 中雾状喷淋加湿装置使用的加湿液体中掺入元素表面活性剂， 元素表面活性剂与水的掺合 比例是1.8-4.5 ： 100， 每平方米的非织造布除尘滤料中喷淋5-15g加湿液体 ； 元素表面活性 剂中含氟元素和亲水性链段， 亲水性链段是全氟烷烃的疏水链、 羟基、 羧基、 聚醚中任意一 种或者任意组合。 3.按照权利要求1或2所述的非织造布除尘滤料的制造方法， 其特征在于， 所述的步骤。

6、 B 中预刺针深为 11-14mm。 4. 按照权利要求 3 所述的非织造布除尘滤料的制造方法， 其特征在于 ： 所述的步骤 C 中的涤纶短纤维为十字架型涤纶短纤维。 5. 按照权利要求 4 所述的非织造布除尘滤料的制造方法， 其特征在于 ： 所述步骤 A 中 的涤纶短纤维和步骤 C 中的十字架型涤纶短纤维的直径为 2.5mm， 长度为 51mm ； 所述步骤 C 中的有光涤纶纤维直径为 1.5-2.0mm。 权 利 要 求 书 CN 103696124 A 2 1/5 页 3 非织造布除尘滤料的制造方法 技术领域 0001 本发明涉及到一种纺织品的制造方法， 具体涉及到一种非织造布除尘滤料的。

7、制造 方法。 背景技术 0002 目前， 除尘滤料一般采用非织造的方式织造， 即将短纤维或者长丝进行定向或随 机排列， 形成纤网结构， 然后采用机械、 热粘或化学等方法加固而成。其中的机械方法中主 要采用针刺的方法， 功能性滤料一般经过后整理工序使产品具有相应的功能， 现有的功能 性滤料的制造方法中， 需要采用浸渍工序， 浸渍工序会增加生产工艺成本， 特别会产生有害 物质， 对环境造成危害， 而且工艺流程复杂， 材料成本和人工成本以及能耗等居高不下。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是 ： 提供一种使滤料具有强度高和运行阻力低等优点 的非织造布除尘滤料的制造方法。 0004 为了解。

8、决上述技术问题， 本发明采用的技术方案是 ： 非织造布除尘滤料的制造方 法， 包括如下步骤 ： 0005 A. 将涤纶短纤维依次通过预开松、 精开松、 棉箱打棉工序形成开松棉 ； 0006 B. 利用雾状喷淋加湿装置对步骤 A 中制成的开松棉进行雾状喷淋加湿整理， 然后 利用梳棉机进行梳理， 使开松棉平行均匀地向前运动并落在铺网机表面， 进行铺网、 预刺形 成蓬松均匀的的非织造絮层 ； 0007 C. 将有光涤纶纤维和涤纶短纤维按照重量比为 3 ： 1 的比例混合后， 依次通过预开 松、 精开松、 棉箱打棉、 梳理、 铺网、 预刺工序形成混合纤维层 ； 0008 D.将步骤B中制得的非织造絮层。

9、和步骤C中制得的混合纤维层与高强涤纶长丝网 布层采用针刺工序进行复合， 针刺工序采用三次上刺和三次下刺的工序进行， 且上刺和下 刺隔间进行， 将非织造絮层置于顶面， 作为过非织造布除尘滤料的迎尘面， 高强涤纶长丝网 布层作为中间增强层 ； 0009 E. 利用切边收卷机对非织造布除尘滤料进行切边成卷， 然后对非织造布除尘滤料 的迎尘面进行烧毛处理， 消除非织造布除尘滤料表面的杂乱毛纤维 ； 0010 F. 在烧结处理之后， 利用冷凝辊对非织造布除尘滤料进行冷却成形处理 ； 0011 G. 热轧处理， 将非织造布除尘滤料的迎尘面进行热轧， 使非织造布除尘滤料表面 更光洁。 0012 为了更好地解。

10、决上述技术问题， 本发明采用的进一步技术方案是 ： 在所述步骤 B 中雾状喷淋加湿装置使用的加湿液体中掺入元素表面活性剂， 元素表面活性剂与水的掺合 比例是1.8-4.5 ： 100， 每平方米的非织造布除尘滤料中喷淋5-15g加湿液体 ； 元素表面活性 剂中含氟元素和亲水性链段， 亲水性链段是全氟烷烃的疏水链、 羟基、 羧基、 聚醚中任意一 种或者任意组合。 说 明 书 CN 103696124 A 3 2/5 页 4 0013 为了更好地解决上述技术问题， 本发明采用的进一步技术方案是 ： 所述的步骤 B 中预刺针深为 11-14mm。 0014 为了更好地解决上述技术问题， 本发明采用的。

11、进一步技术方案是 ： 所述的步骤 C 中的涤纶短纤维为十字架型涤纶短纤维。 0015 为了更好地解决上述技术问题， 本发明采用的进一步技术方案是 ： 所述步骤 A 中 的涤纶短纤维和步骤 C 中的十字架型涤纶短纤维的直径为 2.5mm， 长度为 51mm ； 所述步骤 C 中的有光涤纶纤维直径为 1.5-2.0mm。 0016 本发明的优点是 ： 上述非织造布除尘滤料的制造方法， 通过优化纤维配比和工艺 流程， 起到低阻高效的效果， 在过滤布织造工序中采用淋喷技术， 完成传统的浸渍后整理， 缩短了生产工艺流程、 减少后整理工序中整理剂等材料以及焙烘工序中水热能源损耗， 不 仅大大削减了生产工艺。

12、成本， 而且避免了废水和废气的产生及其造成的环境危害。 附图说明 0017 图 1 为利用本发明非织造布除尘滤料的制造方法制造的非织造布除尘滤料的结 构示意图。 0018 图中 ： 1、 非织造絮层， 2、 混合纤维层， 3、 高强涤纶长丝网布层。 具体实施方式 0019 下面通过具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。 0020 如图 1 所示， 非织造布除尘滤料的制造方法， 包括如下步骤 ： 0021 A. 将涤纶短纤维依次通过预开松、 精开松、 棉箱打棉工序形成开松棉 ； 0022 B. 利用雾状喷淋加湿装置对步骤 A 中制成的开松棉进行雾状喷淋加湿整理， 然 后利用梳棉机进行梳理， 使。

13、开松棉平行均匀地向前运动并落在铺网机表面， 进行铺网、 预刺 形成蓬松均匀的的非织造絮层 1 ； 采用雾状喷淋加湿装置， 减少纤维飞花， 且避免纤维在静 电作用下， 对罗拉和锡林的吸绕 ； 另外， 此装置的投入低于传统的浸渍装置， 也不需要烘焙 工序， 大大简化了工艺流程， 降低了生成成本， 避免了废水和废气的产生及其造成的环境危 害 ； 0023 C. 将有光涤纶纤维和涤纶短纤维按照重量比为 3 ： 1 的比例混合后， 依次通过预开 松、 精开松、 棉箱打棉、 梳理、 铺网、 预刺工序形成混合纤维层 2 ； 0024 D.将步骤B中制得的非织造絮层1和步骤C中制得的混合纤维层2与高强涤纶长 。

14、丝网布层 3 采用针刺工序进行复合， 针刺工序采用三次上刺和三次下刺的工序进行， 且上 刺和下刺隔间进行， 将非织造絮层 1 置于顶面， 作为过非织造布除尘滤料的迎尘面， 高强涤 纶长丝网布层3作为中间增强层 ； 采用高强涤纶长丝网布层3作为中间增强层， 提高了非织 造布除尘滤料的强度 ； 0025 E. 利用切边收卷机对非织造布除尘滤料进行切边成卷， 然后对非织造布除尘滤料 的迎尘面进行烧毛处理， 消除非织造布除尘滤料表面的杂乱毛纤维 ； 0026 F. 在烧结处理之后， 利用冷凝辊对非织造布除尘滤料进行冷却成形处理 ； 0027 G. 热轧处理， 将非织造布除尘滤料的迎尘面进行热轧， 使非。

15、织造布除尘滤料表面 更光洁。 采用烧毛、 冷却和热轧工序， 对加湿液体起到催化作用， 能巩固提高滤料的防水、 防 说 明 书 CN 103696124 A 4 3/5 页 5 油和防污等功能。 0028 在本实施例中， 在所述步骤 B 中雾状喷淋加湿装置使用的加湿液体中掺入元素表 面活性剂， 元素表面活性剂与水的掺合比例是 1.8-4.5 ： 100， 每平方米的非织造布除尘滤 料中喷淋 5-15g 加湿液体 ； 元素表面活性剂中含氟元素和亲水性链段， 亲水性链段是全氟 烷烃的疏水链、 羟基、 羧基、 聚醚中任意一种或者任意组合。所述的步骤 B 中预刺针深为 11-14mm。所述的步骤 C 中。

16、的涤纶短纤维为十字架型涤纶短纤维。所述步骤 A 中的涤纶短 纤维和步骤C中的十字架型涤纶短纤维的直径为2.5mm， 长度为51mm ； 所述步骤C中的有光 涤纶纤维直径为 1.5-2.0mm。 0029 上述非织造布除尘滤料的制造方法通过对纤维的选用和配比的优化， 采用了十字 型纤维， 使非织造布除尘滤料具有强度高和运行阻力低的优点 ； 采用元素表面活性剂进行 功能整理， 实现了防水、 防油和易去污的功能 ； 后整理中采用淋喷技术代替传统的浸渍处 理， 简化了工序流程， 大大削减生产工艺成本和材料和能源损耗， 解决了后整理过程的废水 对环境的危害。 0030 实施例 1 0031 非织造布除尘。

17、滤料的制造方法， 包括如下步骤 ： 0032 A.将直径为2.5mm、 长度为51mm的涤纶短纤维依次通过预开松、 精开松、 棉箱打棉 工序形成开松棉 ； 0033 B. 利用雾状喷淋加湿装置对步骤 A 中制成的开松棉进行雾状喷淋加湿整理， 然后 利用梳棉机进行梳理， 使开松棉平行均匀地向前运动并落在铺网机表面， 进行铺网、 预刺形 成蓬松均匀的的非织造絮层 1， 所述的预刺针深为 11mm ； 在所述雾状喷淋加湿装置使用的 加湿液体中掺入元素表面活性剂， 元素表面活性剂与水的掺合比例是 1.8 ： 100， 每平方米 的非织造布除尘滤料中喷淋 15g 加湿液体 ； 元素表面活性剂中含氟元素和。

18、亲水性链段， 亲 水性链段是全氟烷烃的疏水链 ； 0034 C. 将直径为 1.5mm 有光涤纶纤维和直径为 2.5mm、 长度为 51mm 的十字架型涤纶短 纤维按照重量比为 3 ： 1 的比例混合后， 依次通过预开松、 精开松、 棉箱打棉、 梳理、 铺网、 预 刺工序形成混合纤维层 2 ； 0035 D.将步骤B中制得的非织造絮层1和步骤C中制得的混合纤维层2与高强涤纶长 丝网布层 3 采用针刺工序进行复合， 针刺工序采用三次上刺和三次下刺的工序进行， 且上 刺和下刺隔间进行， 将非织造絮层 1 置于顶面， 作为过非织造布除尘滤料的迎尘面， 高强涤 纶长丝网布层 3 作为中间增强层 ； 0。

19、036 E. 利用切边收卷机对非织造布除尘滤料进行切边成卷， 然后对非织造布除尘滤料 的迎尘面进行烧毛处理， 消除非织造布除尘滤料表面的杂乱毛纤维 ； 0037 F. 在烧结处理之后， 利用冷凝辊对非织造布除尘滤料进行冷却成形处理 ； 0038 G. 热轧处理， 将非织造布除尘滤料的迎尘面进行热轧， 使非织造布除尘滤料表面 更光洁。 0039 实施例 2 0040 非织造布除尘滤料的制造方法， 包括如下步骤 ： 0041 A.将直径为2.5mm、 长度为51mm的涤纶短纤维依次通过预开松、 精开松、 棉箱打棉 工序形成开松棉 ； 说 明 书 CN 103696124 A 5 4/5 页 6 0。

20、042 B. 利用雾状喷淋加湿装置对步骤 A 中制成的开松棉进行雾状喷淋加湿整理， 然后 利用梳棉机进行梳理， 使开松棉平行均匀地向前运动并落在铺网机表面， 进行铺网、 预刺形 成蓬松均匀的的非织造絮层 1， 所述的预刺针深为 13mm ； 在所述雾状喷淋加湿装置使用的 加湿液体中掺入元素表面活性剂， 元素表面活性剂与水的掺合比例是 3 ： 100， 每平方米的 非织造布除尘滤料中喷淋 10g 加湿液体 ； 元素表面活性剂中含氟元素和亲水性链段， 亲水 性链段是全氟烷烃的羟基。 0043 C. 将直径为 1.8mm 有光涤纶纤维和直径为 2.5mm、 长度为 51mm 的十字架型涤纶短 纤维按。

21、照重量比为 3 ： 1 的比例混合后， 依次通过预开松、 精开松、 棉箱打棉、 梳理、 铺网、 预 刺工序形成混合纤维层 2 ； 0044 D.将步骤B中制得的非织造絮层1和步骤C中制得的混合纤维层2与高强涤纶长 丝网布层 3 采用针刺工序进行复合， 针刺工序采用三次上刺和三次下刺的工序进行， 且上 刺和下刺隔间进行， 将非织造絮层 1 置于顶面， 作为过非织造布除尘滤料的迎尘面， 高强涤 纶长丝网布层 3 作为中间增强层 ； 0045 E. 利用切边收卷机对非织造布除尘滤料进行切边成卷， 然后对非织造布除尘滤料 的迎尘面进行烧毛处理， 消除非织造布除尘滤料表面的杂乱毛纤维 ； 0046 F.。

22、 在烧结处理之后， 利用冷凝辊对非织造布除尘滤料进行冷却成形处理 ； 0047 G. 热轧处理， 将非织造布除尘滤料的迎尘面进行热轧， 使非织造布除尘滤料表面 更光洁。 0048 实施例 3 0049 非织造布除尘滤料的制造方法， 包括如下步骤 ： 0050 A.将直径为2.5mm、 长度为51mm的涤纶短纤维依次通过预开松、 精开松、 棉箱打棉 工序形成开松棉 ； 0051 B. 利用雾状喷淋加湿装置对步骤 A 中制成的开松棉进行雾状喷淋加湿整理， 然后 利用梳棉机进行梳理， 使开松棉平行均匀地向前运动并落在铺网机表面， 进行铺网、 预刺形 成蓬松均匀的的非织造絮层 1， 所述的预刺针深为 。

23、14mm ； 在所述雾状喷淋加湿装置使用的 加湿液体中掺入元素表面活性剂， 元素表面活性剂与水的掺合比例是 4.5 ： 100， 每平方米 的非织造布除尘滤料中喷淋 5g 加湿液体 ； 元素表面活性剂中含氟元素和亲水性链段， 亲水 性链段是全氟烷烃的疏水链和聚醚组合。 0052 C. 将直径为 2.0mm 有光涤纶纤维和直径为 2.5mm、 长度为 51mm 的十字架型涤纶短 纤维按照重量比为 3 ： 1 的比例混合后， 依次通过预开松、 精开松、 棉箱打棉、 梳理、 铺网、 预 刺工序形成混合纤维层 2 ； 0053 D.将步骤B中制得的非织造絮层1和步骤C中制得的混合纤维层2与高强涤纶长 。

24、丝网布层 3 采用针刺工序进行复合， 针刺工序采用三次上刺和三次下刺的工序进行， 且上 刺和下刺隔间进行， 将非织造絮层 1 置于顶面， 作为过非织造布除尘滤料的迎尘面， 高强涤 纶长丝网布层 3 作为中间增强层 ； 0054 E. 利用切边收卷机对非织造布除尘滤料进行切边成卷， 然后对非织造布除尘滤料 的迎尘面进行烧毛处理， 消除非织造布除尘滤料表面的杂乱毛纤维 ； 0055 F. 在烧结处理之后， 利用冷凝辊对非织造布除尘滤料进行冷却成形处理 ； 0056 G. 热轧处理， 将非织造布除尘滤料的迎尘面进行热轧， 使非织造布除尘滤料表面 说 明 书 CN 103696124 A 6 5/5 页 7 更光洁。 说 明 书 CN 103696124 A 7 1/1 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 103696124 A 8 。