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1、(10)申请公布号 CN 103624133 A (43)申请公布日 2014.03.12 CN 103624133 A (21)申请号 201210303810.5 (22)申请日 2012.08.23 B21D 28/14(2006.01) (71)申请人 海洋世纪 （青岛） 精密制品有限公司 地址 266300 山东省青岛市胶州市开发区海 尔 （胶州） 国际工业园 (72)发明人 柳亚飞 (74)专利代理机构 青岛发思特专利商标代理有 限公司 37212 代理人 万桂斌 (54) 发明名称 圆形拉伸工件的切边工艺 (57) 摘要 本发明涉及圆形拉伸工件的切边工艺。其步 骤为 ： 1、 将。
2、工件放在下模固定刀口的凹模腔内， 下脱料块的上面 ； 2、 上模座下行， 弹簧 C 和弹簧 B 同时压缩， 带动工件一起下行， 将工件推到切边需 要的高度， 上模限位柱和下模刀口固定板的上表 面接触 ； 3、 上模座继续下行， 弹簧 A 压缩， 上推块 利用斜面推动侧切活动刀口， 进行周边同时切料， 上模座继续下行直到将工件周边的材料切断 ； 4、 上模座上行， 弹簧 A 释放， 上推块上行， 侧切活动 刀口在弹簧 D 的作用下退回， 上模座继续上行， 弹 簧 C 和弹簧 D 释放， 工件在下脱料块的作用下浮 起， 用手将工件取出。 其在热水器封头产品上的应 用避免了由于车床加工造成的事故， 。
3、减少了生产 工序， 提高了安全性。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103624133 A CN 103624133 A 1/1 页 2 1. 圆形拉伸工件的切边工艺， 圆形拉伸工件的切边工艺， 使用装置为圆形拉伸件侧切 边模具， 其包括上模座、 上压料板、 侧向活动刀口、 上推块、 活动刀口上夹板、 活动刀口下夹 板、 内压料块、 下脱料块、 限位柱、 下模固定刀口、 下模座、 下模刀口固定板、 下模支撑块， 所 述上模座与上推。
4、块之间设置弹簧 A， 下脱料块下面设置弹簧 B， 内压料块上面设置弹簧 C， 侧 向活动刀口两侧设置弹簧 D， 其特征在于， 所述切边工艺的步骤为 ： （1） 将工件放在下模固定刀口的凹模腔内， 下脱料块的上面 ； （2） 上模座下行， 弹簧C和弹簧B同时压缩， 带动工件一起下行， 将工件推到切边需要的 高度， 上模限位柱和下模刀口固定板的上表面接触 ； （3） 上模座继续下行， 弹簧 A 压缩， 上推块利用斜面推动侧切活动刀口， 进行周边同时 切料， 上模座继续下行直到将工件周边的材料切断 ； （4） 上模座上行， 弹簧 A 释放， 上推块上行， 侧切活动刀口在弹簧 D 的作用下退回， 上模。
5、 座继续上行， 弹簧 C 和弹簧 D 释放， 工件在下脱料块的作用下浮起， 用手将工件取出。 权 利 要 求 书 CN 103624133 A 2 1/2 页 3 圆形拉伸工件的切边工艺 技术领域 0001 本发明属于机械加工领域， 具体地说， 涉及圆形拉伸工件的切边工艺。 背景技术 0002 在现在电器产品中， 钣金圆形拉深零件被广泛应用于压缩机、 压力容器、 热水器内 胆等领域， 是应用非常广泛的产品结构。 该类型钣金产品拉伸后切边工艺， 目前主要采用的 工艺方法是 ： 拉伸完带凸缘的工序件后， 用切割或机加工的方式进行或用旋转的专用切口 机进行切边。这种工艺存在以下缺陷 ： 切口边不整齐。
6、， 品质难保证。生产效率低， 产品 成本增加。切口切片寿命较短， 易损坏， 生产成本高。在高度及开口端尺寸要求比较高 的零件， 则不能满足加工要求， 容易造成切边后的零件尺寸精度难以保证， 且严重地影响了 零件的外观质量， 应用一般方法进行切边加工很难达到其产品设计要求。 0003 目前随着我国电器行业的发展， 对精密钣金圆形拉伸零件产品的需求量急剧增 长， 特别是在热水器行业中每台热水器都需要两件封头产品， 产品需求量很大。 发明内容 0004 为解决上述技术问题， 本发明提供了一种圆形拉伸工件的切边工艺。 0005 本发明的技术方案是 ： 圆形拉伸工件的切边工艺， 使用装置为圆形拉伸件侧切。
7、边 模具， 其包括上模座、 上压料板、 侧向活动刀口、 上推块、 活动刀口上夹板、 活动刀口下夹板、 内压料块、 下脱料块、 限位柱、 下模固定刀口、 下模座、 下模刀口固定板、 下模支撑块， 所述上 模座与上推块之间设置弹簧 A， 下脱料块下面设置弹簧 B， 内压料块上面设置弹簧 C， 侧向活 动刀口两侧设置弹簧 D， 其特征在于， 所述切边工艺的步骤为 ： 0006 1、 将工件放在下模固定刀口的凹模腔内， 下脱料块的上面 ； 0007 2、 上模座下行， 弹簧 C 和弹簧 B 同时压缩， 带动工件一起下行， 将工件推到切边需 要的高度， 上模限位柱和下模刀口固定板的上表面接触 ； 000。
8、8 3、 上模座继续下行， 弹簧 A 压缩， 上推块利用斜面推动侧切活动刀口， 进行周边同 时切料， 上模座继续下行直到将工件周边的材料切断 ； 0009 4、 上模座上行， 弹簧A释放， 上推块上行， 侧切活动刀口在弹簧D的作用下退回， 上 模座继续上行， 弹簧 C 和弹簧 D 释放， 工件在下脱料块的作用下浮起， 用手将工件取出。 0010 本发明的有益效果在于 ： 1、 利用侧刃外张的原理， 保证了切口边整齐， 零件尺寸精 度得到保证 ； 2、 利用滑块的原理使冲床的竖直运动转化为水平运动 ； 3、 使生产效率提高了 2 倍， 模具的寿命较原来提高了 4-5 倍 ； 4、 实现了自主制造。
9、， 降低了采购机器的成本， 取得了 明显的经济效益 ； 5、 达到保证产品质量， 降低废品率。 6、 其在热水器封头产品上的应用替代 原有的车床加工， 避免了由于车床加工造成的事故， 减少了生产工序， 真正做到了产品的冲 压生产和机加工的分离， 提高了安全性 ； 能极大的提高热水器封头产品焊接工序的质量、 稳 定了热水封头焊接前产品品质的稳定性。 说 明 书 CN 103624133 A 3 2/2 页 4 附图说明 0011 图 1 是本发明开始状态的结构示意图 ； 0012 图 2 是本发明闭合状态的结构示意图 ； 0013 图 3 是本发明的平面示意图。 0014 其中， 1、 上模座 。
10、； 2、 上压料板 ； 3、 侧向活动刀口 ； 4、 上推块 ； 5、 弹簧 A ； 6、 活动刀口 上夹板 ； 7、 活动刀口下夹板 ； 8、 内压料块 ； 9、 下脱料块 ； 10、 弹簧B ； 11、 弹簧C ； 12、 工件 ； 13、 限位柱 ； 14、 弹簧 D ； 15、 下模固定刀口 ； 16、 下模座 ； 17、 下模刀口固定板 ； 18、 下模支撑块。 具体实施方式 0015 以下结合附图具体说明本发明。 0016 参见图1-图3， 圆形拉伸工件12的切边工艺， 使用装置为圆形拉伸件侧切边模具， 其包括上模座1、 上压料板2、 侧向活动刀口3、 上推块4、 活动刀口上夹板6。
11、、 活动刀口下夹板 7、 内压料块 8、 下脱料块 9、 限位柱 13、 下模固定刀口 15、 下模座 16、 下模刀口固定板 17、 下 模支撑块 18， 所述上模座 1 与上推块 4 之间设置弹簧 A5， 下脱料块 9 下面设置弹簧 B10， 内 压料块 8 上面设置弹簧 C11， 侧向活动刀口 3 两侧设置弹簧 D14， 其特征在于， 所述切边工艺 的步骤为 ： 0017 1、 将工件 12 放在下模固定刀口 15 的凹模腔内， 下脱料块 9 的上面 ； 0018 2、 上模座1下行， 弹簧C11和弹簧B10同时压缩， 带动工件12一起下行， 将工件12 推到切边需要的高度， 上模限位柱。
12、 13 和下模刀口固定板 17 的上表面接触 ； 0019 3、 上模座 1 继续下行， 弹簧 A5 压缩， 上推块 4 利用斜面推动侧切活动刀口， 进行周 边同时切料， 上模座 1 继续下行直到将工件 12 周边的材料切断 ； 0020 4、 上模座 1 上行， 弹簧 A5 释放， 上推块 4 上行， 侧切活动刀口在弹簧 D14 的作用下 退回， 上模座 1 继续上行， 弹簧 C11 和弹簧 D14 释放， 工件 12 在下脱料块 9 的作用下浮起， 用手将工件 12 取出。 说 明 书 CN 103624133 A 4 1/2 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103624133 A 5 2/2 页 6 图 3 说 明 书 附 图 CN 103624133 A 6 。