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1、(10)申请公布号 CN 103624247 A (43)申请公布日 2014.03.12 CN 103624247 A (21)申请号 201310674943.8 (22)申请日 2013.12.02 B22D 45/00(2006.01) B22D 29/00(2006.01) (71)申请人 邵宏 地址 214073 江苏省无锡市南长区红星南路 金星苑 24 号 602 室 (72)发明人 邵宏 (54) 发明名称 节能型盐芯盐的回收装备 (57) 摘要 一种节能型盐芯盐的回收装备， 包括洗芯机 构， 脱水机构， 蒸发机构， 循环机构 ； 洗芯机构设 置有水箱、 产品、 集砂板、 浓液。
2、阀， 脱水机构设置有 脱水桶、 搅拌机、 盐水分离干燥器、 炉气干燥阀、 出液阀、 出盐阀， 蒸发机构设置有空压机余热蒸发 器、 冷凝器、 溶剂罐， 循环机构设置有循环阀、 循环 泵等， 采用洗芯喷嘴对产品中的盐芯进行溶解脱 芯 ； 采用循环泵进液管上设置的循环阀、 回用阀 进行切换， 保证冲洗的供给 ； 采用浓液阀把饱和 的盐液放入脱水机构放入溶剂、 搅拌机搅拌脱水， 使盐液中的盐结晶沉淀 ； 用炉气干燥阀供入熔铝 炉尾气， 对分离出的结晶盐干燥放入储盐桶 ； 采 用空压机余热蒸发器对分离液进行蒸馏， 使溶剂、 低盐水分离重复利用， 节水能节成本低。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 。
3、页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103624247 A CN 103624247 A 1/1 页 2 1. 一种节能型盐芯盐的回收装备， 其特征是 ： 包括洗芯机构， 脱水机构， 蒸发机构， 循 环机构 ； 所述洗芯机构设置有水箱 (01)， 水箱 (01) 上设置有搁板 (2)， 搁板 (2) 设置有产品 (1)， 产品 (1) 上部设置有洗芯喷嘴 (4)， 水箱 (01) 中设置有集砂板 (3)， 水箱 (01) 底端一 侧设置有放砂阀 (5)， 放砂阀 (5) 下。
4、设置有砂桶 (6)， 水箱 (01) 一侧设置有浓液阀 (7) ； 所述脱水机构设置有脱水桶 (9)， 脱水桶 (9) 中设置有搅拌机 (12)， 脱水桶 (9) 的底端 设置有放料阀， 放料阀下部设置有盐水分离干燥器 (8)， 盐水分离干燥器 (8) 中设置有滤斗 (10)， 盐水分离干燥器 (8) 一侧设置有炉气干燥阀 (20)、 出液阀 (17)， 滤斗 (10) 的底端设 置有出盐阀 (11)， 出盐阀 (11) 下部设置有储盐桶 (16)。 2. 按照权利要 1 所述的一种节能型盐芯盐的回收装备， 其特征是 ： 所述蒸发机构设置 有空压机余热蒸发器 (19)， 空压机余热蒸发器 (1。
5、9) 上部设置有冷凝器 (15)， 冷凝器 (15) 出口端设置有溶剂罐 (14)， 溶剂罐 (14) 一侧设置有溶剂控制阀 (13)， 空压机余热蒸发器 (19) 下方设置有回用液桶 (21)， 回用液桶 (21) 一侧设置有回用阀 (18)。 3. 按照权利要 1 所述的一种节能型盐芯盐的回收装备， 其特征是 ： 所述循环机构设置 有循环泵 (00)， 循环泵 (00) 的进口管上设置有循环阀 (0)。 权 利 要 求 书 CN 103624247 A 2 1/2 页 3 节能型盐芯盐的回收装备 技术领域 0001 本发明涉及铝合金铸造领域， 尤其是一种节能型盐芯盐的回收装备。 背景技术 。
6、0002 汽车涡轮增压器是提高汽车动力性能的节能减排产品， 市场需求在不断增长， 其 铝合金压气机壳产品的冷却流道需要使用盐芯， 但盐芯盐的回收用挥发法费能费水， 回收 成本高。 发明内容 0003 针对以上问题， 本发明提供一种节能型盐芯盐的回收装备， 采用低沸点溶剂分离 盐液， 采用余热回收溶剂、 干燥回收盐， 有效降低回收成本。 0004 按照本发明一种节能型盐芯盐的回收装备， 包括洗芯机构， 脱水机构， 蒸发机构， 循环机构。 0005 所述洗芯机构设置有水箱 01， 水箱 01 上设置有搁板 2， 搁板 2 设置有产品 1， 产品 1 上部设置有洗芯喷嘴 4， 水箱 01 中设置有集。
7、砂板 3， 水箱 01 底端一侧设置有放砂阀 5， 放 砂阀 5 下设置有砂桶 6， 水箱 01 一侧设置有浓液阀 7。 0006 所述脱水机构设置有脱水桶 9， 脱水桶 9 中设置有搅拌机 12， 脱水桶 9 的底端设置 有放料阀， 放料阀下部设置有盐水分离干燥器 8， 盐水分离干燥器 8 中设置有滤斗 10， 盐水 分离干燥器 8 一侧设置有炉气干燥阀 20、 出液阀 17， 滤斗 10 的底端设置有出盐阀 11， 出盐 阀 11 下部设置有储盐桶 16。 0007 所述蒸发机构设置有空压机余热蒸发器 19， 空压机余热蒸发器 19 上部 设置有冷 凝器15， 冷凝器15出口端设置有溶剂罐。
8、14， 溶剂罐14一侧设置有溶剂控制阀13， 空压机余 热蒸发器 19 下方设置有回用液桶 21， 回用液桶 21 一侧设置有回用阀 18。 0008 所述循环机构设置有循环泵 00， 循环泵 00 的进口管上设置有循环阀 0。 0009 本发明采用洗芯喷嘴4对产品1中的盐芯进行溶解冲洗 ； 采用循环泵00进液管上 设置的循环阀 0、 回用阀 18 进行切换， 保证冲洗的供给 ； 采用浓液阀 7 把饱和的盐液放入脱 水机构， 经溶剂控制阀 13 放入溶剂、 搅拌机 12 搅拌脱水， 使盐液中的盐结晶沉淀 ； 采用滤 斗10使盐液分离 ； 采用炉气干燥阀20供入熔铝炉尾气， 对分离出的结晶盐干燥。
9、达到回用指 标， 放入储盐桶 16 ； 采用空压机余热蒸发器 19 对分离液进行蒸馏， 使溶剂、 低盐水分离 ； 采 用冷凝器 15 对溶剂进行冷凝回收， 使溶剂重复利用 ； 采用回用液桶 21 对低盐水收集回用， 节能节成本。 0010 附图说明 0011 图 1 为本发明的结构示意图。 具体实施方式 0012 下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明。 说 明 书 CN 103624247 A 3 2/2 页 4 0013 图 1 中， 包括循环泵 00、 水箱 01、 产品 1、 搁板 2、 集砂板 3、 洗芯喷嘴 4、 放砂阀 5、 砂桶 6、 浓液阀 7、 脱水桶 9、 滤斗 1。
10、0、 出盐阀 11、 搅拌机 12、 溶剂控制阀 13、 溶剂罐 14、 冷凝 器 15、 储盐桶 16、 出液阀 17、 回用阀 18、 空压机余热蒸发器 19、 炉气干燥阀 20、 回用液桶 21 等。 0014 图 1 所示， 本发明是一种节能型盐芯盐的回收装备， 包括洗芯机构， 脱水机构， 蒸 发机构， 循环机构。 0015 所述洗芯机构包括水箱01、 搁板2、 产品1、 洗芯喷嘴4、 集砂板3、 放砂阀5、 砂桶6， 搁板 2 设置于水箱 01 上， 产品 1 设置于搁板 2 上， 洗芯喷嘴 4 设置于产品 1 中， 集砂板 3 设 置于水箱 01 底部， 放砂阀 5 设置于水箱 0。
11、1 底端一侧， 砂桶 6 设置于放砂阀 5 下部， 浓液阀 7 设置于水箱 01 一侧。 0016 所述脱水机构包括脱水桶 9、 搅拌机 12、 盐水分离干燥器 8、 滤斗 10、 炉气干燥阀 20、 出液阀 17、 出盐阀 11、 储盐桶 16 ； 搅拌机 12 设置于脱水桶 9 中， 脱水桶 9 的底端设置有 放料阀， 盐水分离干燥器 8 设置于放料阀下部， 滤斗 10 设置于盐水分离干燥器 8 中， 炉气干 燥阀20、 出液阀17设置于盐水分离干燥器8一侧， 出盐阀11设置于滤斗10的底端， 储盐桶 16 设置于出盐阀 11 下部。 0017 所述蒸发机构包括空压机余热蒸发器19、 冷凝。
12、器15、 溶剂罐14、 溶剂控制阀13、 回 用液桶 21、 回用阀 18 ； 冷凝器 15 设置于空压机余热蒸发器 19 上部， 溶剂罐 14 设置于冷凝 器 15 的出口端， 溶剂控制阀 13 设置于溶剂罐 14 一侧， 回用液桶 21 设置于空压机余热蒸发 器 19 下方， 回用阀 18 设置于回用液桶 21 一侧。 0018 所述循环机构包括循环泵 00、 循环阀 0、 回用阀 18， 循环阀 0、 回用阀 18 设置于循 环泵 00 的进口管上。 0019 本发明在水箱中放入净水， 打开循环阀使用循环泵、 洗芯喷嘴对产品中的盐芯进 行溶解脱芯， 当浓液饱和时关闭循环泵、 循环阀， 开启浓液阀把饱和的盐液放入脱水桶， 打 开溶剂控制阀放入溶剂、 开启搅拌机搅拌， 利用溶剂的亲水性使溶液中的盐析出、 结晶沉 淀， 经滤斗使盐液分离， 开启炉气干燥阀供入熔铝炉尾气， 对分离出的结晶盐干燥， 达标后 放入储盐桶 ； 同时用 空压机余热蒸发器对分离液进行蒸馏， 使溶剂、 低盐水分离 ； 用冷凝 器对溶剂进行冷凝回收， 使溶剂重复利用 ； 用回用液桶对低盐水收集， 打开回用阀用循环泵 进行回用， 节水节能节成本。 说 明 书 CN 103624247 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103624247 A 5 。