活动式高温熔炼炉及高温熔炼后熔体结晶控制工艺.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103673605 A (43)申请公布日 2014.03.26 CN 103673605 A (21)申请号 201310450570.6 (22)申请日 2013.09.22 F27B 17/00(2006.01) B01D 9/00(2006.01) (71)申请人 三祥新材股份有限公司 地址 355500 福建省宁德市寿宁县城关解放 街 292 号 (72)发明人 范志强 (74)专利代理机构 福州市鼓楼区博深专利代理 事务所 ( 普通合伙 ) 35214 代理人 林志峥 (54) 发明名称 活动式高温熔炼炉及高温熔炼后熔体结晶控 制工艺 (57) 摘要 本发。

2、明提供了一种活动式高温熔炼炉及高温 熔炼后熔体结晶控制工艺， 其中高温熔炼炉可移 动， 在熔炼完成后， 整套炉子通过电动牵引拉出， 可放置到合适地点， 使得炉中熔体随炉豹纹缓慢 冷却结晶， 从而得到结晶颗粒小均匀的高品质产 品。而发明工艺的有益效果则在于在结晶控制过 程中， 熔体不倾倒出来， 而是在熔炼炉中随炉冷却 结晶， 延长结晶时的保温时间， 熔体慢慢结晶， 得 到晶粒细小均匀的高品质产品。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (10)申请公布号 CN 1。

3、03673605 A CN 103673605 A 1/1 页 2 1. 一种活动式高温熔炼炉， 它包括炉体， 其特征在于 ： 它还包括活动模车 ； 所述炉体放 置于活动模车上， 炉体与活动模车之间设有底座 ； 所述炉体于底座一端设有耐火砖封闭， 炉 体外设有法兰， 法兰通过固定螺栓连接于底座上。 2. 如权利要求 1 所述的活动式高温熔炼炉， 其特征在于 ： 它还包括滑轨， 所述活动模车 设有滑轮， 活动模车通过滑轮于滑轨上滑动。 3. 如权利要求 1 或 2 所述的活动式高温熔炼炉， 其特征在于 ： 所述炉体上还设有吊耳。 4. 一种高温熔炼后熔体结晶控制工艺， 其特征在于 ： 它包括将熔。

4、体焖于熔炼炉中保 温， 放置于常温下缓慢冷却至熔体全部冷却结晶完成后将炉体吊离的步骤。 5. 如权利要求 4 所述的高温熔炼后熔体结晶控制工艺， 其特征在于 ： 所述熔体温度降 至 1000以下即完成全部冷却结晶。 6. 如权利要求 4 所述的高温熔炼后熔体结晶控制工艺， 其特征在于 ： 所述缓慢冷却时 间为 17-24 小时。 权 利 要 求 书 CN 103673605 A 2 1/3 页 3 活动式高温熔炼炉及高温熔炼后熔体结晶控制工艺 技术领域 0001 本发明涉及熔体结晶控制领域， 尤其是指一种活动式高温熔炼炉及高温熔炼后熔 体结晶控制工艺。 背景技术 0002 现有技术中， 通常高。

5、温熔炼后的熔体 （如氧化锆） 直接倾倒到地面或倾倒到特制的 模具内， 而后熔体在空气中迅速冷却进而完成结晶。如 ： 0003 一个采用现有技术结晶氧化锆熔体实施例， 采用将氧化锆熔体直接倾倒到地面， 氧化锆熔体堆积地上， 常压下在空气中迅速冷却， 氧化锆熔体从 2000以上的高温经过约 1.5小时， 迅速降为1000以下， 完成氧化锆结晶。 该降温流程如图1， 结晶后的产品经扫描 检测粒径范围约 50 到 100 微米， 效果如图 2 所示。 0004 另一个采用现有技术结晶氧化锆熔体实施例， 采用将氧化锆熔体倾倒到特制的模 具内， 氧化锆熔体堆积在模具内， 常压下在空气中冷却， 氧化锆熔体从。

6、 2000以上的高温经 过约 3.5 小时， 降为 1000以下， 完成氧化锆结晶。陴温流程如图 3， 结晶后的产品经扫描 检测粒径范围约 10 到 30 微米， 效果如图 4 所示。 0005 可见， 现有技术由于熔体的冷却较快， 熔体结晶时间短， 造成最终成品的晶粒粗大 不均匀， 影响产品品质。 发明内容 0006 本发明的目的在于克服了上述缺陷， 提供一种活动式高温熔炼炉及高温熔炼后熔 体结晶控制工艺。 0007 本发明的目的是这样实现的 ： 一种活动式高温熔炼炉， 它包括炉体， 其改进之处在 于 ： 它还包括活动模车 ； 所述炉体放置于活动模车上， 炉体与活动模车之间设有底座 ； 所述。

7、 炉体于底座一端设有耐火砖封闭， 炉体外设有法兰， 法兰通过固定螺栓连接于底座上 ； 0008 上述结构中， 还包括滑轨， 所述活动模车设有滑轮， 活动模车通过滑轮于滑轨上滑 动 ； 0009 上述结构中， 所述炉体上还设有吊耳。 0010 本发明还涉及一种高温熔炼后熔体结晶控制工艺， 它包括将熔体焖于熔炼炉中保 温， 放置于常温下缓慢冷却至熔体全部冷却结晶完成后将炉体吊离的步骤 ； 0011 上述步骤中， 所述熔体温度降至 1000以下即完成全部冷却结晶 ； 0012 上述步骤中， 所述缓慢冷却时间为 17-24 个小时。 0013 相比于常见的熔体结晶设备， 本发明的有益效果在于提供了一种。

8、可移动的高温熔 炼炉， 在熔炼完成后， 整套炉子通过电动牵引拉出， 可放置到合适地点， 使得炉中熔体随炉 豹纹缓慢冷却结晶， 从而得到结晶颗粒小均匀的高品质产品。 0014 而相比于常见的熔体结晶工艺， 本发明的有益效果在于在结晶控制过程中， 熔体 不倾倒出来， 而是在熔炼炉中随炉冷却结晶， 延长结晶时的保温时间， 熔体慢慢结晶， 得到 说 明 书 CN 103673605 A 3 2/3 页 4 晶粒细小均匀的高品质产品。 附图说明 0015 下面结合附图详述本发明的具体结构 0016 图 1 为现有技术中一种实施例的降温流程图 ； 0017 图 2 为现有技术中一种实施例的结晶效果图 ； 。

9、0018 图 3 为现有技术中另一种实施例的降温流程图 ； 0019 图 4 为现有技术中另一种实施例的结晶效果图 ； 0020 图 5 为本发明活动式高温熔炼炉的结构示意图 ； 0021 图 6 为本发明高温熔炼后熔体结晶控制工艺的降温流程图 ； 0022 图 7 为本发明高温熔炼后熔体结晶控制工艺的结晶效果图。 0023 1- 滑轨 ； 2- 活动模车 ； 3- 底座 ； 4- 固定螺栓 ； 5- 法兰 ； 6- 耐火砖 ； 7- 炉体 ； 8- 吊 耳。 具体实施方式 0024 为详细说明本发明的技术内容、 构造特征、 所实现目的及效果， 以下结合实施方式 并配合附图详予说明。 0025。

10、 请参阅图5， 本发明提供了一种活动式高温熔炼炉， 它包括活动模车2、 底座3及炉 体 7。其中， 炉体 7 是放置在活动模车 2 上的， 炉体 7 与活动模车 2 之间设有底座 3， 炉体于 底座 3 一端设有耐火砖 6， 耐火砖 6 起到封闭炉体 7 的作用， 在炉体 7 外则设有法兰 5， 炉体 7 通过其法兰 5 借由固定螺栓 4 连接固定在底座 3 上。由此， 在炉体 7 内熔炼完成的熔体可 以随着整套炉子通过电动牵引下跟随活动模车滚动拉出后， 再行车将底座 3 连通炉体 7、 耐 火砖 6 及炉中熔体一并吊离活动模车 2 后放到合适地点。此时， 炉体 7 内的熔体焖在炉中 保温并随。

11、炉缓慢冷却、 慢慢结晶， 直到全部冷却结晶完成， 即可得到晶粒细小均匀的高品质 产品。待冷却结晶完成后， 只需要松开炉体 7 的法兰 5 上的全部固定螺栓 4， 通过行车再次 将炉体 7 吊离， 此时结晶后的产品自然的留在底座 3 的耐火砖 6 上， 可快速方便的取出结晶 后的产品进行破碎筛选再加工。 0026 上述方案中， 为了方便行车起吊， 可在炉体 7 上设置吊耳 8， 从而满足不时期的吊 装需求。而为了确保炉体 7 滚动拉出的稳定性和可靠性， 还可以在活动模车 2 下增设滑轨 1， 对应的活动模车 2 设有滑轮， 活动模车 2 通过滑轮于滑轨上滑动。 0027 本发明还涉及一种高温熔炼。

12、后熔体结晶控制工艺， 工艺不将熔体不倾倒出来立刻 取出冷却， 而是熔体随熔炼炉一并在轨道上用电力拖动放置于室内， 熔炼炉口上盖上保温 材料， 将熔体焖于熔炼炉中保温。熔体在熔炼炉中保温经长时间的缓慢冷却、 结晶， 直至熔 体全部冷却至室温结晶完成， 而后松开固定螺栓， 通过炉体吊耳吊离炉体， 将底座、 炉体分 离， 取出产品。 0028 较佳的， 上述步骤中， 当熔体温度在 2000到 1000范围缓慢冷却， 最有利于结 晶体的晶核形成， 结晶完成后晶粒细小均匀。在 2000到 1000范围内冷却速度过快， 不 利于结晶体的晶核形成， 由于晶核数量少， 还没有结晶的熔体没有可供结晶的晶核， 只。

13、能附 着在已经结晶的晶体上再结晶， 结晶完成后的晶粒粗大且不均匀。 说 明 书 CN 103673605 A 4 3/3 页 5 0029 对比现有技术中， 熔体冷却时间0.5个小时到1.5小时范围， 结晶后的产品粒径范 围约 50 到 100 微米。若熔体冷却时间 1.5 个小时到 3.5 小时范围， 结晶后的产品粒径范围 约 10 到 30 微米。 0030 产品粒径较大说明冷却速度过快， 不利于结晶体的晶核形成， 结晶完成后晶粒粗 大且不均匀， 影响产品品质。 0031 因此最佳的， 上述步骤中， 熔体冷却时间控制约为 17 个小时到 24 个小时范围较 好。粒径范围约 1 到 3 微米。

14、， 晶粒细小均匀， 产品品质高。 0032 以下提供一个采用本发明工艺对氧化锆熔体进行结晶控制的具体实施例 ： 0033 不倾倒氧化锆熔体， 焖在炉中保温， 随炉缓慢冷却。降温流程如图 6， 熔体经过约 19 小时的缓慢结晶， 温度降为 1000以下结晶完成。将炉体吊离， 取出结晶后的产品。如 图 7 所示， 结晶后的产品经扫描检测粒径范围约 1 到 3 微米， 得到晶粒细小均匀的高品质产 品。 0034 以上所述仅为本发明的实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其他相关的技 术领域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说 明 书 CN 103673605 A 5 1/4 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103673605 A 6 2/4 页 7 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103673605 A 7 3/4 页 8 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 103673605 A 8 4/4 页 9 图 7 说 明 书 附 图 CN 103673605 A 9 。