用于制造蜂窝结构的方法和压机.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103747946 A (43)申请公布日 2014.04.23 CN 103747946 A (21)申请号 201280026558.6 (22)申请日 2012.04.02 102011015913.4 2011.04.01 DE 102011001821.2 2011.04.05 DE 102012101361.6 2012.02.21 DE B29D 99/00(2006.01) B29L 31/60(2006.01) (71)申请人 格尔德尼莫拉 地址 瑞士沙夫豪森 (72)发明人 格尔德尼莫拉 马克希曼斯基 卡什帕尔辛德勒 (74)专利代理机构 北京同达。

2、信恒知识产权代理 有限公司 11291 代理人 杨黎峰 李欣 (54) 发明名称 用于制造蜂窝结构的方法和压机 (57) 摘要 在用于制造蜂窝毯的方法中， 包括步骤 a） 制 造由两个基体 （8、 9） 构成的蜂窝链 （11） ； b） 连接 该蜂窝链 （11） 与蜂窝毯 （10） ； 应在单一工序中， 实施制造由两个基体 （8、 9） 构成的蜂窝链 （11） 和 连接蜂窝链 （11） 与蜂窝毯 （10） 。 (30)优先权数据 (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2013.11.29 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/EP2012/055959 2012.04.02 (87)PCT。

3、国际申请的公布数据 WO2012/131091 DE 2012.10.04 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 7 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书6页 附图7页 (10)申请公布号 CN 103747946 A CN 103747946 A 1/2 页 2 1. 一种用于制造蜂窝结构的方法， 其包括以下步骤 ： a） 由两个基体 （8、 9） 制造蜂窝链 （11） ； b） 将该蜂窝链 （11） 与蜂窝毯 （10） 连接 ； 其特征在于， 在一个工序中实施制造由两个基体 （8、 9） 构成的蜂窝链 （11） 。

4、和将该蜂窝 链 （11） 与蜂窝毯 （10） 连接。 2. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于， 所述步骤 a） 和 b） 包括以下步骤 ： 将蜂窝链 （11） 的第一行蜂窝 （14） 穿入凸模 （7） 的第一行， 使得蜂窝毯的自由侧位于第 一压力面 （C） 中。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的方法， 其特征在于， 所述步骤 a） 和 b） 包括以下步骤 ： 将第一平面的基体 （8） 置于第二压力面 （B） 中。 4. 根据权利要去 1 至 3 中任一项所述的方法， 其特征在于， 所述步骤 a） 和 b） 包括以下 步骤 ： 将第二平面的基体 （9） 置于第三压力面 （A） 中。

5、。 5. 根据权利要去 1 至 4 中任一项所述的方法， 其特征在于， 所述步骤 a） 和 b） 包括以下 步骤 ： 第二压力面 （B） 和第三压力面 （A） 波浪形地相互挤压， 使得第一平面的基体 （8） 和第二 平面的基体 （9） 自动被拉紧。 6. 根据权利要去 1 至 5 中任一项所述的方法， 其特征在于， 所述步骤 a） 和 b） 包括以下 步骤 ： 所有三个压力面 （A、 B、 C） 相互挤压， 使得在第一压力面 （C） 中对蜂窝链 （11） 的蜂窝 （14） 的表面 （2） 和蜂窝链 （11） 的蜂窝 （14） 的下侧 （19） 施加压力和 / 或热量， 在第二压力面 （B） 中。

6、对蜂窝链 （11） 的蜂窝之间的连接块 （21） 和蜂窝链 （11） 的向下的 侧面 （17） 施加压力和 / 或热量， 以及 在第三压力面 （A） 中对蜂窝链 （11） 的向下的侧面 （15） 施加压力和 / 或热量。 7. 根据权利要去 1 至 3 中任一项所述的方法， 其特征在于步骤 a） 和 b） 之后的步骤是 ： c） 凸模 （5、 6、 7） 行进， 使得压力面 （A、 B、 C） 无压力， d） 将凸模 （5、 6、 7） 从完成的蜂窝移除， e） 使由蜂窝毯 （10） 和蜂窝毯 （11） 制成的蜂窝结构 （10/11） 从压力面 （A、 B、 C） 离开移 动了蜂窝毯 （11）。

7、 的宽度。 8. 根据权利要求 7 所述的方法， 其特征在于重复下述步骤 ： 将第一平面的基体 （8） 置于第二压力面 （B） 中 ； 将第二平面的基体 （9） 置于第三压力面 （A） 中。 9. 用于执行根据权利要去 1 至 8 中任一项所述的方法的蜂窝压机， 其特征在于， 设有 第一行凸模 （7） 和 第二行凸模 （6） ， 在其间形成第一压力面 （C） ， 第三行凸模 （5） ， 其与第二行凸模 （6） 形成第二压力面 （B） ， 以及 固定的阳模的行 （4） ， 其与第三行凸模 （5） 形成第三压力面 （A） 。 10. 根据权利要求 9 所述的蜂窝压机， 其特征在于， 第一行的凸模 。

8、（7） 具有作为压力面 的底面 （19） ， 其大致对应于蜂窝毯 （10） 的连接块 （21） 的宽度。 权 利 要 求 书 CN 103747946 A 2 2/2 页 3 11. 根据权利要求 9 或 10 所述的蜂窝压机， 其特征在于， 第二行的凸模 （6） 包括压力 面， 其对应于蜂窝的指向阳模 （4） 的方向的下周边。 12. 根据权利要求 9 至 11 中任一项所述的蜂窝压机， 其特征在于， 第三行凸模 （5） 包括 压力面， 其对应于蜂窝的周边， 且释放蜂窝毯 （11） 的蜂窝的下侧 （3） 。 13. 根据权利要求 9 至 12 中任一项所述的蜂窝压机， 其特征在于， 阳模 （。

9、4） 包括压力 面， 其对应于蜂窝向下指向阳模的侧面。 14. 根据权利要求 9 至 14 中任一项所述的蜂窝压机， 其特征在于设有至少一个底座 （12、 13） ， 从而在凸模 （12、 13） 脱离后保持蜂窝毯 （11） 。 15. 根据权利要求 9 至 14 中任一项所述的蜂窝压机， 其特征在于， 凸模 （24、 25、 45） 包 括至少一个热管 （34、 35） 。 16. 根据权利要求 9 至 15 中任一项所述的蜂窝压机， 其特征在于， 凸模 （24、 25、 45） 被 布置在热介质 （38） 中。 17.根据权利要求9至16中任一项所述的蜂窝压机， 其特征在于设有两级的挤压机。

10、构。 18. 根据权利要求 17 所述的蜂窝压机， 其特征在于设有机械的挤压装置 （33） 。 19. 根据权利要求 17 或 18 所述的蜂窝压机， 其特征在于设有液压装置 （32） 。 权 利 要 求 书 CN 103747946 A 3 1/6 页 4 用于制造蜂窝结构的方法和压机 技术领域 0001 本发明涉及一种根据权利要求 1 的前序部分的特征的用于制造蜂窝结构的方法。 背景技术 0002 轻质结构以及与其相关的资源维护在工业中有很多应用。 轻质结构通常在借助其 上粘贴有盖板的轻的芯材的情况下实现。 现在， 最常用的芯材为泡沫、 西印度轻木和蜂窝结 构芯。 0003 复合材料的机械。

11、特性基本上取决于芯材的品质。 0004 至今使用的芯材通常由承载材料构成， 以树脂浸渍， 该树脂在一般大气环境下交 联。其他芯材由热塑塑料构成。 发明内容 0005 本发明的目的在于， 提供一种用于制造蜂窝结构的改进方法。 0006 通过权利要求 1 的特征部分的特征实现该目的。 0007 下文中， 定义 “上” 表示根据图 1 的蜂窝毯的第一行 14。定义 “下” 表示相反的方 向。定义 “水平” 表示附图中蜂窝链的定向。 0008 优选地， 用于制造蜂窝结构的方法包括下述步骤 ： 由两个基体制造蜂窝链且将蜂 窝链与蜂窝毯连接， 其中， 能够在一个工序中实施由两个基体制造蜂窝链和将蜂窝链与蜂。

12、 窝毯连接。由此得到的优点为， 可在一该工序中产生无尽的长蜂窝毯。 0009 有利地， 由两个基体制造蜂窝链和将蜂窝链与蜂窝毯连接的步骤包括 ： 将蜂窝毯 的第一行蜂窝穿入凸模的第一行， 使得蜂窝毯的第二行位于第一压力面中。 0010 在典型的实施例中， 随后第一平面的基体被置于第二压力面中。 优选地， 这可以使 自动的。 0011 在典型的实施例中， 随后第二平面的基体被置于第三压力面中， 优选地， 这可以是 自动的， 由此得到的优点为， 挤压工艺可自动运行。 0012 有利地， 第二和第三压力面波浪式地相互挤压， 使得第一平面的基体和第二平面 的基体被自动拉紧。由此得到的优点为， 该基体在。

13、挤压时不运动， 而是极小程度地被引导。 0013 优选地， 压力面由多个单独的凸模构成， 其可相互独立地行进。 0014 有利地， 所有三个压力面朝向彼此行进， 使得在第一压力面中， 蜂窝链的蜂窝的表 面和蜂窝毯的第一蜂窝的下侧被施加压力和 / 或热量。优选地， 同时在第二压力面中， 蜂窝 链的蜂窝之间的连接块和蜂窝链的向下指向的侧面通过压力和 / 或热量被施加。由此得到 的优点在于， 所有上述的面相互连接。 此外， 有利的是， 未施加的面保持是可作用的， 且可在 另一压力段中与随后的蜂窝链交联。 0015 优选地， 随后挤压元件行进， 使得压力面变成无压力的。 0016 在典型的实施例中， 。

14、随后将凸模从完成的蜂窝移除。 0017 有利地， 使由蜂窝毯和蜂窝链制成的蜂窝结构从固定的阳模或第三压力面脱离蜂 说 明 书 CN 103747946 A 4 2/6 页 5 窝链的宽度。由此得到的优点为， 可制造另一蜂窝链。 0018 优选地， 随后重复地将平面的基体置于第二压力面和将平面的基体置入第三压力 面中的步骤。由此得到的优点为， 可由多个行制造蜂窝结构。 0019 特别地， 要求保护用于执行根据本发明的方法的蜂窝压机。 0020 优选地， 蜂窝压机包括第一行凸模和第二行凸模。 特别优选地， 第一行凸模和第二 行凸模在其之间形成第一压力面。 0021 有利地， 蜂窝压机包括第三行凸模。

15、， 其与第二行凸模形成第二压力面。 0022 更优选地， 蜂窝压机包括固定的阳模的行， 其与第三行凸模形成第三压力面。 0023 在典型的实施例中， 第一行的凸模包括作为压力面的底面， 其大致对应于在蜂窝 链的水平指向的蜂窝之间的连接块的宽度。 0024 优选地， 第二行的凸模包括压力面， 其对应于蜂窝的指向阳模的下周边。 0025 优选地， 第三行的凸模包括压力面， 其对应于蜂窝的周边， 且释放蜂窝的下侧。 0026 优选地， 各个压力凸模都是可彼此独立地行进的， 例如围绕基体引导。特别有利 地， 压力凸模在挤压过程中共同行进。 0027 在典型的实施例中， 蜂窝压机包括底座， 用于在凸模脱。

16、离后保持蜂窝毯。 0028 在压力和 / 或热量下导致交联过程。这样处理的材料具有明显更好的稳定性。 0029 通过在压力和高温下的挤压， 接合系统被压入所有毛细管中。这样产生的蜂窝织 物自身在高温下不含有水。此外， 接合系统的交联是完全的， 使得在高温下也不再导致蒸 发。 0030 通过明显更高的稳定性可明显在更大范围内选择蜂窝尺寸， 而不会使压力负载相 比于现有系统更小。这明显节省材料， 因此可明显降低成本， 且使得循环在利用更便宜。 0031 通过根据本发明的方法和根据本发明的装置， 可在一个工序中产生完全的， 无尽 的蜂窝毯。 0032 在典型的实施例中， 凸模包括至少一个热管。热管的。

17、定义表示所谓的加热管道或 热传输器。由此得到的优点为， 凸模可在其整个长度上均匀地被调节温度。优选地， 凸模被 调温具有大约 300oC。特别优选地， 凸模包括两个热管。 0033 在典型的实施例中， 凸模的热管被布置在热介质中。由此得到的优点在于， 对凸 模， 特别调节凸模中的热管进行调温。 优选地， 凸模仅以在挤压时不与阴模啮合的一端布置 在热介质中。 0034 特别优选地， 热介质为池， 特别为熔盐构成的池。由此产生的优点为， 因为热介质 不沸腾且不蒸发。 这是有利的， 因为该面通过该热量池不必是强制封闭的， 从而防止环境与 蒸发的热介质反应。 0035 有利地， 凸模在其位于热量池中的。

18、下端上具有放大的表面。 对此优选地， 凸模具有 多个肋部。 由此产生的优点为， 凸模在接触热介质的区域中具有更大的表面， 且可容纳更多 的热量。 0036 在典型的实施例中， 热介质容纳在容器中。 优选地， 该容器包括内壳。 特别优选地， 容器包括外壳。优选地， 容器包括绝缘材料。有利地， 绝缘材料是稳定的。优选地， 绝缘材 料被置于容器的内壳与外壳之间。由此产生的优点为， 热介质的少量热量被传递给环境。 0037 有利地， 用于热量传输的装置被置于具有热介质的容器中。 优选地， 另一热量源供 说 明 书 CN 103747946 A 5 3/6 页 6 给用于热量传输的装置。 0038 在典。

19、型的实施例中， 用于热介质的容器包括覆盖物， 从而防止污染热介质或泄露 热量。 0039 在典型的实施例中， 蜂窝压机包括二级压机构。 由此产生的优点为， 基体或薄膜带 可在第一挤压步骤中被基本不受力地置于阴模和阳模或单一凸模之间成形。 由此产生的优 点为， 形变位移的大部分可基本不受力地保存。仅通过高压执行至基体的凹部大致 0.5mm 的最后升起。由此产生的优点为， 必须以高压克服仅很小的位移。由此产生的优点为， 可相 对简单地设计蜂窝压机。 0040 在典型的实施方式中， 蜂窝压机包括两个压力装置， 其相继地操作。 由此产生的优 点为， 对于位移的不同段可通过简单的方式提供不同的压力。 0。

20、041 优选地， 蜂窝压机包括作为第一压力装置的机械压力装置。 优选地， 使用机械压力 装置， 从而相对不受力地执行更大的形变位移。 0042 优选地， 蜂窝压机包括液压压力装置。优选地， 液压压力装置为第二压力装置。特 别优选地， 液压压力装置为液压垫。 0043 通过两级构建的压机构产生高压， 或必须仅通过很小的位移施加大的压力。 附图说明 0044 下文中， 根据附图描述本发明， 附图中 ： 0045 图 1 至图 7 示出根据本发明的方法的用于制造蜂窝结构的各个方法步骤的示意 图 ； 0046 图 8 示出在打开位置上的用于执行在图 1 至 7 中示出的方法步骤的蜂窝压机 ； 0047。

21、 图 9 示出在第一关闭位置上的根据图 8 所示的蜂窝压机的示意图， 其中， 纸膜成 形。 0048 图 10 示出在第二关闭位置上的根据图 8 和 9 所示的蜂窝压机的示意图， 其中， 纸 薄膜被压缩。 0049 图 11 至图 13 示出在阴模与阳模之间的纸成形和受压时， 各个方法步骤的示意 图 ； 0050 图 14 示出用于带有两个热管的蜂窝压机的凸模的示意图 ； 0051 图 15 示出根据图 11 的多个凸模的示意图， 其布置在热量池中。 具体实施方式 0052 图 1 示出用于制造蜂窝结构的第一方法步骤的示意图。 0053 该方法在第三压力面 A， 第二压力面 B 和第一压力面 。

22、C 中进行。 0054 压力面 A 包括一行固定的阳模 4 和第三行凸模 5。压力凸模 5 被布置成与固定的 阳模 4 错位。 0055 除了压力凸模 5 的表面， 压力面 B 包括一行第二凸模 6。 0056 除了该行凸模 6， 压力面 C 包括另一行凸模 7。该行凸模 7 被布置成与凸模 6 的行 错位。凸模 6 的行被布置成与凸模 5 错位。 0057 在此， 凸模 6 相对于凸模 5 被布置成， 其在凸模 5 和 6 互相挤压时以向下指向的侧 说 明 书 CN 103747946 A 6 4/6 页 7 面 15 接触凸模 5 的向上指向的侧面 16。 0058 凸模 5 被布置成， 。

23、向下指向的侧面 17 与阳模 4 朝向上的侧面 18 接触。 0059 凸模 7 被构建成， 其在互相挤压的状态下不接触凸模 6， 但具有接触阳模 5 的上侧 20 的下侧 19。 0060 本发明的功能如下。 0061 在压力面 A 和 B 之间产生蜂窝链 11， 其同时与蜂窝毯 10 连接。 0062 如图 1 所示， 在第一步骤中， 多个凸模 7 被置于制成的蜂窝毯 10 的第一蜂窝行 14 中， 蜂窝毯 10 可由任何数量的蜂窝行构成。 0063 平面的基体 8 被置于压力面 A 中。同时或其后， 另一平面的基体 9 被置于压力面 B 中。 0064 如图 2 所示， 然后， 凸模 5。

24、、 6 和 7 的行朝向固定的阳模 4 移动。 0065 在此， 相邻的凸模5和6在其行中时间错开地朝向阳模移动， 使得出现波浪式的运 动。由此， 基体 8 和 9 从外侧在出现的凹部中被向下拉动。优选地， 凸模 5 和 6 的行的中间 凸模首先向下移动， 然后是布置在其右边和左边的凸模向下移动。 0066 图 3 示出的方法步骤中， 所有的凸模 5、 6 和 7 互相挤压。以附图标记 1 表示所有 的面， 所述面在该位置上被施加热量和 / 或压力。在此， 材料被压缩， 且树脂或其他接合系 统在短时间内交联。 0067 蜂窝链 11 的蜂窝的下侧 3 分别不被施加压力和 / 或热量。因此， 材。

25、料在该下侧 3 上未压缩， 且树脂和 / 或其他接合系统未交联且是可作用的。 0068 位置 2 为蜂窝链 11 的蜂窝的上侧。蜂窝链 11 的上侧 2 在凸模 5 和 6 的侧面 15 和 16 之间被已经存在的蜂窝毯 10 挤压。该挤压是可能的， 因为所述面在生产前述蜂窝链 时未被挤压， 且仍是可作用的。在挤压时， 材料被压缩， 且交联成均质接片。 0069 图 4 示出另一方法步骤， 其中， 凸模 5、 6 和 7 摆脱其压力， 且压力面变为无压力的。 与新的蜂窝链 11 连接的蜂窝毯 10 保持在底座 12 和 13 上。 0070 图5示出新的变大的蜂窝毯10/11， 垂直于板面的凸。

26、模5、 6和7已被从该蜂窝毯移 除。 0071 图 6 示出， 蜂窝毯 10/11 如何借助于底座 12 和 13 远离地向上移动了固定的阳模 4 的蜂窝深度。 0072 在图 7 中是重复步骤， 其中， 新的基体 9.1 和 8.1 被置于压力面 A 和 B 中。制造新 的蜂窝链且以蜂窝毯 10/11 挤压。 0073 图 8 至 10 示出了适于执行所述的方法步骤的蜂窝压机 26。该蜂窝压机包括阴模 23 和阳模 27， 其包括多个图 11 至 15 中所示的凸模。 0074 此外， 蜂窝压机 26 具有上拉杆 28 和下拉杆 29。上拉杆 28 和下拉杆 29 通过第一 牵引杆 30 和。

27、第二牵引杆 31 连接。在第一牵引杆 30 和第二牵引杆 31 之间布置液压垫 32。 0075 此外， 蜂窝压机 26 包括封闭机构 33。蜂窝压机 26 的功能如下。 0076 如图 8 和 11 中所示的， 基体 22 被置于阴模 23 与阳模 27 的凸模 24 和 25 之间。 0077 如图 9 所示， 阳模 27 且由此凸模 24 和 25 通过上拉杆 28 和下拉杆 29 在箭头方向 P 上被移动至阴模 23。在此， 如图 12 所示， 基体 22 基本上无力地通过凸模 24 和 25 的移动 被压入阴模 23， 且通过封闭机构 33 的操作而被锁闭。 说 明 书 CN 103。

28、747946 A 7 5/6 页 8 0078 优选地， 封闭机构 33 被构建成非常简单的机械装置， 其仅必须被旋转， 从而实现 拉杆 28 和 29 的线性运动。替选地， 拉杆 28 和 29 也可被拉动， 使得实现所期望的移动。然 后， 在图 9 中示出的位置通过封闭机构 33 而被锁住。 0079 仅当如图 13 所示地基体 22 几乎完全地变形时， 则对凸模 24 和 25 施加 50kN 的力 以行进大致 0.5mm 的距离， 从而压缩基体 22。 0080 对此， 如图10所示， 在另一步骤中， 填充液压垫30， 由此其使得第二牵引杆31在箭 头方向 K 上移动。由此， 高压力被。

29、施加在阴模 23 和阳模 27 或凸模 24 和 25 之间的基体 22 上。 0081 图 14 和 15 示出凸模 24 的另一示意图。凸模 24 包括一至两个热管 34 和 35。由 此得到的优点为， 压力凸模 24 可被加温至 300oC。 0082 在其下端 36 上， 即， 非直接与阴模啮合的一端， 压力凸模 24 具有多个肋部 37。由 此得到的优点为， 下区域 36 具有更大的表面。 0083 这是特别有利的， 因为如图 15 所示， 多个压力凸模 45 在组装中对应于对热管 34 和 35 的调温被浸入热介质 38 中。 0084 优选地， 热介质 38 被置于容器 39 中。

30、， 该容器 39 包括内壳 40 和外壳 41。绝缘材料 42 被置于内壳 40 与外壳 41 之间。 0085 为了加热容器 39 中的热介质 38， 在容器 39 中布置了用于热传输的装置 43。有利 地， 用于热传输的装置 43 与未示出的热源， 优选在容器 39 之外的热源连接。 0086 此外， 容器 39 设置有覆盖物 44。优选地， 覆盖物 44 被实施成， 其具有用于多个凸 模 45 的通道， 且所述凸模可行进以实施所描述的步骤。 0087 附图标记列表 0088 1 压力面 0089 2 蜂窝链的上侧 0090 3 蜂窝链的下侧 0091 4 固定的阳模 0092 5 凸模 。

31、0093 6 凸模 0094 7 凸模 0095 8 基体 0096 9 基体 0097 10 蜂窝毯 0098 11 蜂窝链 0099 12 底座 0100 13 底座 0101 14 蜂窝毯 10 的第一蜂窝行 0102 15 侧面 0103 16 侧面 0104 17 侧面 0105 18 侧面 说 明 书 CN 103747946 A 8 6/6 页 9 0106 19 下侧 0107 20 上侧 0108 21 连接块 0109 22 基体 0110 23 阴模 0111 24 凸模 0112 25 凸模 0113 26 蜂窝压机 0114 27 阳模 0115 28 上拉杆 011。

32、6 29 下拉杆 0117 30 第一牵引杆 0118 31 第二牵引杆 0119 32 液压垫 0120 33 封闭机构 0121 34 热管 0122 35 热管 0123 36 下端 0124 37 肋部 0125 38 热介质 0126 39 容器 0127 40 内壳 0128 41 外壳 0129 42 绝缘材料 0130 43 热量传输装置 0131 44 覆盖物 0132 A 压力面 0133 B 压力面 0134 C 压力面 0135 P 箭头方向 0136 K 箭头方向 说 明 书 CN 103747946 A 9 1/7 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 103747946 A 10 2/7 页 11 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103747946 A 11 3/7 页 12 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103747946 A 12 4/7 页 13 图 6 图 7 说 明 书 附 图 CN 103747946 A 13 5/7 页 14 图 8 图 9 说 明 书 附 图 CN 103747946 A 14 6/7 页 15 图 10 图 11 图 12 说 明 书 附 图 CN 103747946 A 15 7/7 页 16 图 13 图 14 图 15 说 明 书 附 图 CN 103747946 A 16 。