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1、10申请公布号CN104139306A43申请公布日20141112CN104139306A21申请号201410313448922申请日20140703B23P23/04200601B23P15/00200601B23Q5/3420060171申请人天津市森健金属制品有限公司地址300357天津市津南区八里台小黄庄工业园72发明人李永鑫74专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司12209代理人王来佳54发明名称一种旋转门横梁加工系统及其加工方法57摘要本发明涉及一种旋转门横梁加工系统及其加工方法，加工系统包括机架、刀具架行走导轨、行走支架、刀具架、钻具、横梁支架、横梁焊接架以及定位板，两侧。
2、的机架上端两侧横向平行固装有刀具架行走导轨，该两侧的刀具架行走导轨中部滑动安装有行走支架，行走支架中部安装有一刀具架，该刀具架下部径向环绕安装有四个钻具，两侧的机架下部均对称固装有一横梁支架，该两侧的横梁支架水平支撑有一横向设置的横梁焊接架，该横梁焊接架上调节安装有多个用于固定工件的定位板。本发明结构简单、操作方便、加工效率高，焊接加工与钻孔一次完成，有效节省了使用多个机器多次安装工件的步骤，提升加工效率，并且一次完成定位，避免多次测量进一步提升加工精度。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页10申请公布号。
3、CN104139306ACN104139306A1/1页21一种旋转门横梁加工系统，其特征在于包括机架、刀具架行走导轨、行走支架、刀具架、钻具、横梁支架、横梁焊接架以及定位板，两侧的机架上端两侧横向平行固装有刀具架行走导轨，该两侧的刀具架行走导轨中部滑动安装有行走支架，该行走支架由行走电机驱动沿刀具架行走导轨水平横向往复移动；行走支架中部安装有一刀具架，该刀具架下部径向环绕安装有四个钻具，该四个钻具阶梯式环绕安装刀具架下部且钻具分别安装有驱动电机；两侧的机架下部均对称固装有一横梁支架，该两侧的横梁支架水平支撑有一横向设置的横梁焊接架，横梁焊接架为多孔框架结构，该横梁焊接架上调节安装有多个用于固。
4、定工件的定位板。2根据权利要求1所述的旋转门横梁加工系统，其特征在于所述刀具架多向调节，行走支架水平横向移动安装在刀具架行走导轨上，行走支架中部水平纵向滑动安装有一直线轴承架，该直线轴承架下端吊装有一旋转轴承架，该旋转轴承架下端同轴吊装有刀具架。3根据权利要求1所述的旋转门横梁加工系统，其特征在于所述横梁焊接架可以在横梁支架上同轴旋转，横梁焊接架两端均安装有旋转控制结构，旋转控制结构包括端板、限位叉杆、限位板以及快速夹钳，在横梁焊接架的轴向两端均对称固装有一端板，端板外侧均同轴制有支承轴，该两侧的支撑端分别同轴安装在对应的横梁支架上部，该支承轴外周的横梁支架上导向穿装有多根限位叉杆，该多根限位。
5、叉杆的一端活动嵌装在端板上所制的限位孔内，该限位叉杆的另外一端固装一限位板，该限位板由快速夹钳控制进行轴向往复调节，该快速夹钳固装在横梁支架上并通过手柄摆转控制。4一种旋转门横梁加工系统的加工方法，其特征在于具体步骤为1安装待加工的工件，将待加工工件水平放置在横梁焊接架上，并间隔安装多个定位板将待加工工件固定在横梁焊接架上；2焊接，焊接待加工工件；3钻孔准备及钻孔加工，焊接完成后，在待加工工件上测量钻孔位置并进行标记，调节刀具架将钻具移动到加工位置；刀具架根据加工需要沿刀具架行走导轨进行横向、纵向调节，刀具架自身旋转调节，选择合适高度的钻具进行加工；4调整工件对其他加工面进行钻孔加工，分别从横。
6、梁焊接架的轴向两端打开快速夹钳，限位叉杆随快速夹钳外移，限位叉杆离开横梁焊接架的端板限位孔，横梁焊接架进行同轴转动，将工件的待加工面朝上，锁定两侧的快速夹钳，从而锁定工件进行钻孔加工；依次对工件其他面进行加工；5完成加工，卸下加工完成的工件。6循环上述步骤1至步骤5。5根据权利要求4所述的旋转门横梁加工系统的加工方法，其特征在于步骤4所述横梁焊接架转动定位在旋转90、180或270的位置。权利要求书CN104139306A1/4页3一种旋转门横梁加工系统及其加工方法技术领域0001本发明属于旋转门制造加工领域，尤其是一种旋转门横梁加工系统及其加工方法。背景技术0002旋转门常用于饭店、机场、大。
7、型商场、医院、商户会馆、酒店、办公楼、大型大厦等的出入口，具有增强抗风性，减少空调能源消耗的优点，是隔离气流和节能的最佳选择，其普及程度不断增加。对于旋转门的质量要求及加工精度要求也不断提升，旋转门的横梁是其主要承重构件之一，采用工字钢焊接成型并且需要在规定位置预制螺栓安装孔，工件重量及尺寸较大，而加工精度又要求较高，目前，加工方式是先定位工件进行焊接，然后采用吊车辅助人工转动工件，分别对工件各边进行测量及钻孔，需要多次进行翻转工件，加工难度较大，而且以往加工中需要多次人工进行对准定位、划线以及钻孔，劳动强度大，加工效率低，而且加工精度难以保证。0003经过检索，发现以下相关专利申请0004半。
8、自动切割机具CN202224813U，具体是一种用于钢结构弧形钢管端部切割的弧形钢管切割模具。它包括模具本体，所述模具本体为一短节圆管，该短节圆管外壁上开有由环状凹槽构成的用于切割机小车轮行走的圆形闭合轨道，所述短节圆管上还装有将模具本体与待切割钢管固定为一体的三角卡盘。本发明保证了半自动切割机对弧形钢管切割的切口质量，通过使用本模具不仅可以在弯管上切割直口，也可以切割出斜口，即提高切割效率，又降低人工成本。0005一种异型管锯切机CN103801762A，包括机座、进料夹钳组件、锯切装置、出料夹钳组件，锯切装置安装于机座上；进料夹钳组件固定于锯切装置的上游侧，其包括弧形滑槽座、旋转底座、第一。
9、夹钳半体和第二夹钳半体、夹紧动力装置、锁紧装置；该弧形滑槽座固定于机座上；旋转底座安装于弧形滑槽座上并通过锁紧装置锁紧；第一夹钳半体和第二夹钳半体中至少一个滑动安装于旋转底座上，夹紧动力装置固定于旋转底座上驱动第一夹钳半体或/和第二夹钳半体滑动靠拢或分离；出料夹钳组件滑动安装于锯切装置的下游侧，该出料夹钳组件由出料动力装置驱动滑动。该锯切机可选择性的从不同方位夹持管材，使切断后的管材断面整齐，提高切割质量，避免管材表面损伤。0006经过对比，以上专利申请及查找到的其他现有技术都是针对管材加工，与本专利申请加工方式存在较大不同。发明内容0007本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构。
10、简单、稳定可靠、操作方便、加工效率高的旋转门横梁加工系统及其加工方法。0008本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的0009一种旋转门横梁加工系统，其特征在于包括机架、刀具架行走导轨、行走支架、刀说明书CN104139306A2/4页4具架、钻具、横梁支架、横梁焊接架以及定位板，两侧的机架上端两侧横向平行固装有刀具架行走导轨，该两侧的刀具架行走导轨中部滑动安装有行走支架，该行走支架由行走电机驱动沿刀具架行走导轨水平横向往复移动；行走支架中部安装有一刀具架，该刀具架下部径向环绕安装有四个钻具，该四个钻具阶梯式环绕安装刀具架下部且钻具分别安装有驱动电机；两侧的机架下部均对称固装有一横梁支架，。
11、该两侧的横梁支架水平支撑有一横向设置的横梁焊接架，横梁焊接架为多孔框架结构，该横梁焊接架上调节安装有多个用于固定工件的定位板。0010而且，所述刀具架多向调节，行走支架水平横向移动安装在刀具架行走导轨上，行走支架中部水平纵向滑动安装有一直线轴承架，该直线轴承架下端吊装有一旋转轴承架，该旋转轴承架下端同轴吊装有刀具架。0011而且，所述横梁焊接架可以在横梁支架上同轴旋转，横梁焊接架两端均安装有旋转控制结构，旋转控制结构包括端板、限位叉杆、限位板以及快速夹钳，在横梁焊接架的轴向两端均对称固装有一端板，端板外侧均同轴制有支承轴，该两侧的支撑端分别同轴安装在对应的横梁支架上部，该支承轴外周的横梁支架上。
12、导向穿装有多根限位叉杆，该多根限位叉杆的一端活动嵌装在端板上所制的限位孔内，该限位叉杆的另外一端固装一限位板，该限位板由快速夹钳控制进行轴向往复调节，该快速夹钳固装在横梁支架上并通过手柄摆转控制。0012一种旋转门横梁加工系统的加工方法，其特征在于具体步骤为00131安装待加工的工件，将待加工工件水平放置在横梁焊接架上，并间隔安装多个定位板将待加工工件固定在横梁焊接架上；00142焊接，焊接待加工工件；00153钻孔准备及钻孔加工，焊接完成后，在待加工工件上测量钻孔位置并进行标记，调节刀具架将钻具移动到加工位置；0016刀具架根据加工需要沿刀具架行走导轨进行横向、纵向调节，刀具架自身旋转调节，。
13、选择合适高度的钻具进行加工；00174调整工件对其他加工面进行钻孔加工，分别从横梁焊接架的轴向两端打开快速夹钳，限位叉杆随快速夹钳外移，限位叉杆离开横梁焊接架的端板限位孔，横梁焊接架进行同轴转动，将工件的待加工面朝上，锁定两侧的快速夹钳，从而锁定工件进行钻孔加工；0018依次对工件其他面进行加工；00195完成加工，卸下加工完成的工件。00206循环上述步骤1至步骤5。0021而且，步骤4所述横梁焊接架转动定位在旋转90、180或270的位置。0022本发明的优点和积极效果是0023本发明结构简单、操作方便、加工效率高，焊接加工与钻孔使用本设备可以一次完成装载，而且工件可以转动不同角度定位加工。
14、，有效节省了使用多个机器多次安装工件的步骤，提升加工效率，并且一次完成定位，避免多次测量，从而进一步提升加工精度。附图说明0024图1为本发明的立体结构示意图；说明书CN104139306A3/4页50025图2为本发明的结构主视图；0026图3为图2的俯视图；0027图4为图2的左视图；0028图5为图2中的BB向剖视图；0029图6为图2中A部局部放大图；0030图7为图6的剖视结构示意图；0031图8为图7另一工作状态示意图。0032附图说明1刀具架行走导轨；2行走支架；3刀具架；4机架；5横梁支架；6定位板；7横梁焊接架；8钻具；9旋转轴承架；10直线轴承架；11端板；12限位叉杆；1。
15、3限位板；14手柄；15快速夹钳。具体实施方式0033下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。0034一种旋转门横梁加工系统，包括机架4、刀具架行走导轨1、行走支架2、刀具架3、钻具8、横梁支架5、横梁焊接架7以及定位板6，参见附图，两侧的机架上端两侧横向平行固装有刀具架行走导轨，该两侧的刀具架行走导轨中部滑动安装有行走支架，该行走支架由行走电机驱动沿刀具架行走导轨水平横向往复移动；行走支架中部安装有一刀具架，该刀具架下部径向环绕安装有四个钻具，该四个钻具阶梯式环绕安装刀具架下部且钻具分别安装有驱动电机可以单独工作，。
16、根据加工需要选择不同高度的钻具；0035为了便于选择最适于的钻具进行加工，所述刀具架可进行多向调节，具体结构参见附图4至附图5，行走支架水平横向移动安装在刀具架行走导轨上，行走支架中部水平纵向滑动安装有一直线轴承架10，该直线轴承架下端吊装有一旋转轴承架9，该旋转轴承架下端同轴吊装有刀具架，使该刀具架可以灵活地根据加工需要进行横向、纵向以及旋转调节。0036两侧的机架下部均对称固装有一横梁支架，该两侧的横梁支架水平支撑有一横向设置的横梁焊接架，该横梁焊接架上调节安装有多个用于固定工件的定位板，加工时将待加工的工件水平横向放置在横梁焊接架上，并使用多个定位板卡住待加工的工件，进行焊接。0037横。
17、梁焊接架为多孔框架结构，减轻重量。0038为了便于对工件的不同侧边进行加工，该横梁焊接架可以在横梁支架上同轴旋转，横梁焊接架两端均安装有旋转控制结构，参见附图7和附图8，旋转控制结构包括端板11、限位叉杆12、限位板13以及快速夹钳15，在横梁焊接架的轴向两端均对称固装有一端板，端板外侧均同轴制有支承轴图中未标号，该两侧的支撑端分别同轴安装在对应的横梁支架上部，该支承轴外周的横梁支架上导向穿装有多根限位叉杆，该多根限位叉杆的一端活动嵌装在端板上所制的限位孔内，该限位叉杆的另外一端固装一限位板，该限位板由快速夹钳控制进行轴向往复调节，该快速夹钳固装在横梁支架上并通过手柄14摆转控制。0039参见。
18、附图7及附图8所示，快速夹钳采用外购的现有结构，本专利申请中未作详细描述。说明书CN104139306A4/4页60040本专利申请对于控制电路部分未作详细描述。0041上述旋转门横梁加工系统的加工方法，具体步骤为00421安装待加工的工件，将待加工工件水平放置在横梁焊接架上，并间隔安装多个定位板将待加工工件固定在横梁焊接架上；00432焊接，焊接待加工工件；00443钻孔准备及钻孔加工，焊接完成后，在待加工工件上测量钻孔位置并进行标记，调节刀具架将钻具移动到加工位置；0045刀具架根据加工需要沿刀具架行走导轨进行横向、纵向调节，刀具架自身旋转调节，选择合适高度的钻具进行加工；00465调整工。
19、件对其他加工面进行钻孔加工，分别从横梁焊接架的轴向两端打开快速夹钳，限位叉杆随快速夹钳外移，限位叉杆离开横梁焊接架的端板限位孔，横梁焊接架进行同轴转动，将工件的待加工面朝上，锁定两侧的快速夹钳，从而锁定工件进行钻孔加工；0047依次对工件的其他加工面进行加工，本实施例可以定位在横梁焊接架旋转90、180或270的位置，根据加工需要调节限位叉杆的位置也可以设定更多加工角度；0048根据加工需要调节定位板的位置；00495完成加工，卸下加工完成的工件。0050循环完成上述步骤1至步骤5。0051尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。说明书CN104139306A1/3页7图1说明书附图CN104139306A2/3页8图2图3图4图5图6图7说明书附图CN104139306A3/3页9图8说明书附图CN104139306A。