一种去除臭气的生物喷雾组合除臭工艺及其装置.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103752166 A (43)申请公布日 2014.04.30 CN 103752166 A (21)申请号 201310742698.X (22)申请日 2013.12.30 B01D 53/84(2006.01) B01D 53/78(2006.01) B01D 53/52(2006.01) B01D 53/58(2006.01) (71)申请人 哈尔滨工业大学深圳研究生院 地址 518000 广东省深圳市南山区西丽镇深 圳大学城哈工大校区 (72)发明人 李继 林鲁生 邵培兵 张钊彬 董文艺 (74)专利代理机构 深圳市科吉华烽知识产权事 务所 ( 普通合伙 。

2、) 44248 代理人 罗志伟 (54) 发明名称 一种去除臭气的生物 - 喷雾组合除臭工艺及 其装置 (57) 摘要 本发明涉及除臭工艺， 尤其涉及一种去除臭 气的生物 - 喷雾组合除臭工艺及其装置。本发 明提供了一种去除臭气的生物 - 喷雾组合除臭 工艺， 包括以下步骤 ： S1、 对臭气进行生物滴滤除 臭 ； S2、 对生物滴滤除臭后的臭气进行喷雾除臭。 本发明还提供了一种去除臭气的生物 - 喷雾组合 除臭装置。本发明的有益效果是 ： 采用生物法快 速去除大部分臭气， 生物法投资成本低 ； 然后对 剩余的臭气采用喷雾法处理， 停留时间短， 化学药 剂用量少， 运行费用低。 本发明整合了生。

3、物法和化 学法的优点， 在投资和运行成本上具有较明显的 优势。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103752166 A CN 103752166 A 1/2 页 2 1. 一种去除臭气的生物 - 喷雾组合除臭工艺， 其特征在于， 包括以下步骤 ： S1、 对臭气进行生物滴滤除臭 ； S2、 对生物滴滤除臭后的臭气进行喷雾除臭。 2. 根据权利要求 1 所述的去除臭气的生物 - 喷雾组合除臭工艺， 其特征在于， 步骤 S1 为 ： 。

4、将臭气注入生物滴滤除臭容器的底部， 使臭气在生物滴滤除臭容器的内部自下而上扩 散， 通过生物降解作用完成臭气的处理， 在生物滴滤除臭容器的顶部喷淋营养液， 使营养液 在生物滴滤除臭容器的内部自上而下扩散， 为微生物的生长提供足够的营养物质， 同时增 加填料的湿度。 3. 根据权利要求 1 所述的去除臭气的生物 - 喷雾组合除臭工艺， 其特征在于， 步骤 S2 包括以下子步骤 ： S201、 对生物滴滤除臭后的臭气进行喷雾酸洗除臭 ； S202、 对喷雾酸洗除臭后的臭气进行喷雾碱洗除臭。 4. 根据权利要求 3 所述的去除臭气的生物 - 喷雾组合除臭工艺， 其特征在于， 步骤 201 为 ： 将。

5、生物滴滤除臭后的臭气注入喷雾酸洗容器的底部， 使生物滴滤除臭后的臭气在喷雾 酸洗容器的内部自下而上扩散， 在喷雾酸洗容器的顶部采用喷雾法喷淋雾化的酸洗液， 使 酸洗液在喷雾酸洗容器的内部自上而下扩散， 臭气与酸洗液逆向接触达到去除效果。 5. 根据权利要求 3 所述的去除臭气的生物 - 喷雾组合除臭工艺， 其特征在于， 步骤 202 为 ： 将喷雾酸洗后的臭气注入喷雾碱洗容器的底部， 使喷雾酸洗后的臭气在喷雾碱洗容器 的内部自下而上扩散， 在喷雾碱洗容器的顶部采用喷雾法喷淋雾化的碱洗液， 使碱洗液在 喷雾碱洗容器的内部自上而下扩散， 臭气与碱洗液逆向接触达到去除效果。 6. 一种去除臭气的生物。

6、 - 喷雾组合除臭装置， 其特征在于 ： 包括生物滴滤除臭装置和 喷雾除臭装置， 其中， 所述臭气的进气口与所述生物滴滤除臭装置相连接， 所述生物滴滤除 臭装置的排气口与所述喷雾装置相连接。 7. 根据权利要求 6 所述的去除臭气的生物 - 喷雾组合除臭装置， 其特征在于 ： 所述生 物滴滤除臭装置包括生物滴滤除臭容器和营养液循环机构， 所述生物滴滤除臭容器的底部 与所述臭气进气口相连接， 所述生物滴滤除臭容器的顶部设有营养液喷头， 所述营养液循 环机构的出液器与所述营养液喷头相连接， 所述营养液循环机构的进液口与所述生物滴滤 除臭容器的底部相连接。 8. 根据权利要求 6 所述的去除臭气的生。

7、物 - 喷雾组合除臭装置， 其特征在于 ： 所述喷 雾除臭装置包括喷雾酸洗除臭装置和喷雾碱洗除臭装置， 所述生物滴滤除臭装置的排气口 与所述喷雾酸洗装置相连接， 所述喷雾酸洗装置的排气口与所述喷雾碱洗装置相连接。 9. 根据权利要求 8 所述的去除臭气的生物 - 喷雾组合除臭装置， 其特征在于， 所述喷 雾酸洗除臭装置包括喷雾酸洗除臭容器和酸洗液循环机构， 所述喷雾酸洗除臭容器的底部 与所述生物滴滤除臭容器排气口相连接， 所述喷雾酸洗除臭容器的顶部设有酸洗液雾化喷 头， 所述酸洗液循环机构的出液器与所述酸洗液雾化喷头相连接， 所述酸洗液循环机构的 进液口与所述喷雾酸洗除臭容器的底部相连接。 1。

8、0. 根据权利要求 8 所述的去除臭气的生物 - 喷雾组合除臭装置， 其特征在于， 所述喷 雾碱洗除臭装置包括喷雾碱洗除臭容器和碱洗液循环机构， 所述喷雾碱洗除臭容器的底部 与所述喷雾酸洗除臭容器排气口相连接， 所述喷雾碱洗除臭容器的顶部设有碱洗液雾化喷 权 利 要 求 书 CN 103752166 A 2 2/2 页 3 头， 所述碱洗液循环机构的出液器与所述碱洗液雾化喷头相连接， 所述碱洗液循环机构的 进液口与所述喷雾碱洗除臭容器的底部相连接。 权 利 要 求 书 CN 103752166 A 3 1/5 页 4 一种去除臭气的生物 - 喷雾组合除臭工艺及其装置 技术领域 0001 本发明。

9、涉及除臭工艺， 尤其涉及一种去除臭气的生物 - 喷雾组合除臭工艺及其装 置。 背景技术 0002 污水处理厂臭气主要有硫化氢和氨气。 城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB 18918-2002） 规定的厂界废气排放一级标准为氨气 1.0 mg/m3， 硫化氢 0.03 mg/m3。 0003 目前， 主要处理技术有物理法、 化学法和生物法。物理法指在不改变恶臭物质本 质的情况下， 通过物理手段将臭味掩蔽、 稀释或者转移的一种方法， 常见的物理方法有稀释 法、 掩蔽法、 水洗法和吸附法。化学法主要是利用化学介质与臭气发生化学反应， 从而改变 臭气的化学性质来达到除臭的目的， 常用的化学除臭方法有。

10、化学吸收法， 化学氧化法和燃 烧法等。 生物法是指首先在支持物质上培养微生物， 然后利用其新陈代谢来降解臭气， 进而 达到除臭目的的一种方法， 目前生物除臭法主要有生物洗涤法、 生物滤池法和生物过滤法。 0004 传统的污水处理厂除臭工艺均存在一定的局限性， 物理法中， 稀释法和水洗法处 理臭气较难达标， 吸附法的投资和运行费用较高 ； 化学法中， 化学吸收法药剂成本较高、 臭 氧氧化法的能耗较高， 因此化学法的运行费用相对较高。 在传统的生物法中， 硫化氢在填料 层中得到迅速降解， 10% 的填料层即可去除 90% 以上的硫化氢气体， 但要要达到处理标准， 还需要利用 90% 的填料层去除剩。

11、余约 10% 的硫化氢气体， 投资成本较高。 发明内容 0005 为了解决现有技术中的问题， 本发明提供了一种去除臭气的生物 - 喷雾组合除臭 工艺及其装置。 0006 本发明提供了一种去除臭气的生物 - 喷雾组合除臭工艺， 包括以下步骤 ： S1、 对臭气进行生物滴滤除臭 ； S2、 对生物滴滤除臭后的臭气进行喷雾除臭。 0007 作为本发明的进一步改进， 步骤 S1 为 ： 将臭气注入生物滴滤除臭容器的底部， 使 臭气在生物滴滤除臭容器的内部自下而上扩散， 通过生物降解作用完成臭气的处理， 在生 物滴滤除臭容器的顶部喷淋营养液， 使营养液在生物滴滤除臭容器的内部自上而下扩散， 为微生物的生。

12、长提供足够的营养物质， 同时增加填料的湿度。 0008 作为本发明的进一步改进， 步骤 S2 包括以下子步骤 ： S201、 对生物滴滤除臭后的臭气进行喷雾酸洗除臭 ； S202、 对喷雾酸洗除臭后的臭气进行喷雾碱洗除臭。 0009 作为本发明的进一步改进， 步骤 201 为 ： 将生物滴滤除臭后的臭气注入喷雾酸洗 容器的底部， 使生物滴滤除臭后的臭气在喷雾酸洗容器的内部自下而上扩散， 在喷雾酸洗 容器的顶部采用喷雾法喷淋雾化的酸洗液， 使酸洗液在喷雾酸洗容器的内部自上而下扩 散， 臭气与酸洗液逆向接触达到去除效果。 说 明 书 CN 103752166 A 4 2/5 页 5 0010 作为。

13、本发明的进一步改进， 步骤 202 为 ： 将喷雾酸洗后的臭气注入喷雾碱洗容器 的底部， 使喷雾酸洗后的臭气在喷雾碱洗容器的内部自下而上扩散， 在喷雾碱洗容器的顶 部采用喷雾法喷淋雾化的碱洗液， 使碱洗液在喷雾碱洗容器的内部自上而下扩散， 臭气与 碱洗液逆向接触达到去除效果。 0011 本发明还提供了一种去除臭气的生物 - 喷雾组合除臭装置， 包括生物滴滤除臭装 置和喷雾除臭装置， 其中， 所述臭气的进气口与所述生物滴滤除臭装置相连接， 所述生物滴 滤除臭装置的排气口与所述喷雾除臭装置相连接。 0012 作为本发明的进一步改进， 所述生物滴滤除臭装置包括生物滴滤除臭容器和营养 液循环机构， 所。

14、述生物滴滤除臭容器的底部与所述臭气的进气口相连接， 所述生物滴滤除 臭容器的顶部设有营养液喷头， 所述营养液循环机构的出液器与所述营养液喷头相连接， 所述营养液循环机构的进液口与所述生物滴滤除臭容器的底部相连接。 0013 作为本发明的进一步改进， 所述生物滴滤除臭容器为生物滴滤除臭柱， 所述生物 滴滤除臭容器内设有惰性填料， 所述惰性填料选用颗粒活性炭作为微生物载体。 0014 作为本发明的进一步改进， 所述营养液循环机构包括营养液循环液槽和营养液压 力泵， 所述营养液循环液槽通过管道与所述生物滴滤除臭容器的底部相连接， 所述营养液 压力泵的进液口连接有营养液抽液管， 所述营养液抽液管的抽液。

15、口位于所述营养液循环液 槽内， 所述营养液压力泵的排液口通过管道与所述营养液喷头相连接。 0015 作为本发明的进一步改进， 所述喷雾装置包括喷雾酸洗装置和喷雾碱洗装置， 所 述生物滴滤除臭装置的排气口与所述喷雾酸洗装置相连接， 所述喷雾酸洗装置的排气口与 所述喷雾碱洗装置相连接。 0016 作为本发明的进一步改进， 所述喷雾酸洗装置包括喷雾酸洗容器和酸洗液循环机 构， 所述喷雾酸洗容器的底部与所述生物滴滤除臭装置的排气口相连接， 所述喷雾酸洗容 器的顶部设有酸洗液雾化喷头， 所述酸洗液循环机构的出液器与所述酸洗液雾化喷头相连 接， 所述酸洗液循环机构的进液口与所述喷雾酸洗容器的底部相连接。 。

16、0017 作为本发明的进一步改进， 所述喷雾酸洗容器为喷雾酸洗柱。 0018 作为本发明的进一步改进， 所述酸洗液循环机构包括酸洗液循环液槽和酸洗液 压力泵， 所述酸洗液循环液槽通过管道与所述喷雾酸洗容器的顶部相连接， 所述酸洗液压 力泵的进液口连接有酸洗液抽液管， 所述酸洗液抽液管的抽液口位于所述酸洗液循环液槽 内， 所述酸洗液压力泵的排液口通过管道与所述酸洗液雾化喷头相连接。 0019 作为本发明的进一步改进， 所述喷雾碱洗装置包括喷雾碱洗容器和碱洗液循环机 构， 所述喷雾碱洗容器的底部与所述喷雾酸洗装置的排气口相连接， 所述喷雾碱洗容器的 顶部设有碱洗液雾化喷头， 所述碱洗液循环机构的出。

17、液器与所述碱洗液雾化喷头相连接， 所述碱洗液循环机构的进液口与所述喷雾碱洗容器的底部相连接。 0020 作为本发明的进一步改进， 所述喷雾碱洗容器为喷雾碱洗柱。 0021 作为本发明的进一步改进， 所述碱洗液循环机构包括碱洗液循环液槽和碱洗液 压力泵， 所述碱洗液循环液槽通过管道与所述喷雾碱洗容器的底部相连接， 所述碱洗液压 力泵的进液口连接有碱洗液抽液管， 所述碱洗液抽液管的抽液口位于所述碱洗液循环液槽 内， 所述碱洗液压力泵的排液口通过管道与所述碱洗液雾化喷头相连接。 0022 本发明的有益效果是 ： 通过上述方案， 可以较大幅度降低投资和运行成本。 通常情 说 明 书 CN 103752。

18、166 A 5 3/5 页 6 况下， 污水厂臭气中硫化氢浓度小于 10mg/m3， 氨气浓度小于 5mg/m3， 采用上述方案， 先用生 物滴滤法， 停留时间仅需3s， 即可去除9095%的硫化氢气体和80%以上的氨气， 出气口硫化 氢浓度小于 1.0mg/m3， 而氨气浓度已小于 1 mg/m3， 达到了 城镇污水处理厂污染物排放标 准 （GB 18918-2002） 规定的厂界废气排放一级标准 ； 然后采用喷雾法喷碱液去除剩余的 硫化氢， 雾的粒径小， 比表面积大， 可以悬浮在空气中， 增加与臭气的接触时间、 提高传质效 率， 停留时间仅需 1s 即可剩余硫化氢的去除， 达到前述一级标准。

19、。本发明的益处表现在， 一 方面， 生物滴滤容器停留时间短， 仅为传统生物法的 1020% 时间， 喷雾容器的停留时间非 常短， 结构非常简单， 内部无需填料， 因此整体上可较大幅度降低投资 ； 另一方面， 由于生物 滴滤池停留时间短， 滤层可以大幅度降低， 压降随之降低， 鼓风机电耗也得以降低， 此外， 由 于 90% 以上的硫化氢气体是通过生物法得以去除， 喷雾所需碱液 （氢氧化钠） 的量不到常规 化学法的 10%， 整体上运行成本也大幅度降低。 0023 在少数情况下， 当污水厂氨气浓度高于 5mg/m3时， 需要增加喷酸雾以使保证氨气 浓度达标， 喷雾酸洗除臭容器的停留时间约为 510。

20、s。虽然整体上停留时间增长， 但是喷雾 酸洗除臭容器内部结构简单， 喷雾量少， 投资和运行成本仍具有较明显的优势。 0024 附图说明 0025 图 1 是本发明去除臭气的生物 - 喷雾组合除臭装置的结构示意图。 具体实施方式 0026 下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。 0027 图1中的附图标号为 ： 进气口1 ； 生物滴滤除臭容器21 ； 营养液喷头211 ； 营养液循 环液槽 22 ； 营养液压力泵 23 ； 喷雾酸洗容器 31 ； 酸洗液雾化喷头 311 ； 酸洗液循环液槽 32 ； 酸洗液压力泵33 ； 喷雾碱洗容器41 ； 碱洗液雾化喷头411 ； 碱洗液循环液槽。

21、42 ； 碱洗液压力 泵 43 ； 排气口 5。 0028 一种去除臭气的生物 - 喷雾组合除臭工艺， 包括以下步骤 ： S1、 对臭气进行生物滴滤法除臭 ； S2、 对生物滴滤除臭后的臭气进行喷雾除臭。 0029 如图 1 所示， 步骤 S1 具体为 ： 将臭气注入生物滴滤除臭容器 21 的底部， 使臭气在 生物滴滤除臭容器 21 的内部自下而上扩散， 通过生物降解作用完成臭气的处理。在生物滴 滤除臭容器 21 的顶部喷淋营养液， 为微生物的生长提供足够的营养物质， 同时增加填料的 湿度， 营养液在生物滴滤除臭容器21的内部自上而下扩散， 所述生物滴滤除臭容器21通过 营养液循环机构对营养液。

22、进行循环使用。 0030 步骤 S2 具体包括以下子步骤 ： S201、 对生物滴滤除臭后的臭气进行喷雾酸洗除臭 ； S202、 对喷雾酸洗除臭后的臭气进行喷雾碱洗除臭。 0031 如图 1 所示， 步骤 201 具体为 ： 将生物滴滤除臭后的臭气注入喷雾酸洗容器 31 的 底部， 使生物滴滤除臭后的臭气在喷雾酸洗容器 31 的内部自下而上扩散， 在喷雾酸洗容器 31 的顶部采用喷雾法喷淋雾化的酸洗液， 使酸洗液在喷雾酸洗容器 31 的内部自上而下扩 说 明 书 CN 103752166 A 6 4/5 页 7 散， 臭气与酸洗液逆向接触达到去除效果， 所述喷雾酸洗容器 31 通过酸洗液循环机。

23、构对酸 洗液进行循环使用。 0032 如图1所示， 步骤202具体为 ： 将喷雾酸洗后的臭气注入喷雾碱洗容器41的底部， 使喷雾酸洗后的臭气在喷雾碱洗容器 41 的内部自下而上扩散， 在喷雾碱洗容器 41 的顶部 采用喷雾法喷淋雾化的碱洗液， 使碱洗液在喷雾碱洗容器 41 的内部自上而下扩散， 臭气与 碱洗液逆向接触达到去除效果， 所述喷雾碱洗容器 41 通过碱洗液循环机构对碱洗液进行 循环使用。 0033 如图1所示， 本发明还提供了一种去除臭气的生物-喷雾组合除臭装置， 包括生物 滴滤除臭装置和喷雾除臭装置， 其中所述臭气的进气口与生物滴滤除臭装置相连接， 所述 生物滴滤除臭装置的排气口与。

24、所述喷雾装置相连接。 0034 如图 1 所示， 所述生物滴滤除臭装置包括生物滴滤除臭容器 21 和营养液循环机 构， 所述生物滴滤除臭容器 21 的底部与所述臭气的进气口相连接， 所述生物滴滤除臭容器 21 的顶部设有营养液喷头 211， 所述营养液循环机构的出液器与所述营养液喷头 211 相连 接， 所述营养液循环机构的进液口与所述生物滴滤除臭容器 21 的底部相连接。 0035 如图 1 所示， 所述生物滴滤除臭容器 21 为生物滴滤除臭柱， 所述生物滴滤除臭容 器 21 内设有惰性填料， 所述惰性填料选用颗粒活性炭作为微生物载体， 该填料具有以下特 点 ： 具有一定的持水性， 能够保证。

25、恶臭气体与生物膜具有良好的接触效果 ； 其高度发 达的孔隙结构， 保证了足够的氧气供给并且循环液能够较容易的冲走老化的生物膜， 不易 堵塞填料 ； 较大的比表面积， 能够有效的提高气液相间的传质效果。 0036 如图 1 所示， 所述营养液循环机构包括营养液循环液槽 22 和营养液压力泵 23， 所 述营养液循环液槽 22 通过管道与所述生物滴滤除臭容器 21 的底部相连接， 所述营养液压 力泵 23 的进液口连接有营养液抽液管， 所述营养液抽液管的抽液口位于所述营养液循环 液槽 22 内， 所述营养液压力泵 23 的排液口通过管道与所述营养液喷头 211 相连接。 0037 如图 1 所示，。

26、 所述喷雾除臭装置包括喷雾酸洗装置和喷雾碱洗装置， 所述生物滴 滤除臭装置的排气口与所述喷雾酸洗装置相连接， 所述喷雾酸洗装置的排气口与所述喷雾 碱洗装置相连接。 0038 如图 1 所示， 所述喷雾酸洗装置包括喷雾酸洗容器 31 和酸洗液循环机构， 所述喷 雾酸洗容器 31 的底部与所述生物滴滤除臭容器 21 的排气口相连接， 所述生物滴滤除臭容 器 21 的排气口位于所述生物滴滤除臭容器 21 的顶部， 所述喷雾酸洗容器 31 的顶部设有酸 洗液雾化喷头 311， 所述酸洗液循环机构的出液器与所述酸洗液雾化喷头 311 相连接， 所述 酸洗液循环机构的进液口与所述喷雾酸洗容器 31 的底部。

27、相连接。 0039 如图 1 所示， 所述喷雾酸洗容器 31 为喷雾酸洗柱。 0040 如图 1 所示， 所述酸洗液循环机构包括酸洗液循环液槽 32 和酸洗液压力泵 33， 所 述酸洗液循环液槽 32 通过管道与所述喷雾酸洗容器 31 的底部相连接， 所述酸洗液压力泵 33 的进液口连接有酸洗液抽液管， 所述酸洗液抽液管的抽液口位于所述酸洗液循环液槽 32 内， 所述酸洗液压力泵 33 的排液口通过管道与所述酸洗液雾化喷头 311 相连接。 0041 如图 1 所示， 所述酸洗液循环液槽 32、 生物滴滤除臭容器 21 之间还可以优选设置 水洗柱。 0042 如图 1 所示， 所述喷雾碱洗装置。

28、包括喷雾碱洗容器 41 和碱洗液循环机构， 所述喷 说 明 书 CN 103752166 A 7 5/5 页 8 雾碱洗容器 41 的底部与所述喷雾酸洗容器 31 的排气口相连接， 所述喷雾酸洗容器 31 的排 气口设置在所述喷雾酸洗容器 31 的顶部， 所述喷雾碱洗容器 41 的顶部设有碱洗液雾化喷 头 411， 所述碱洗液循环机构的出液器与所述碱洗液雾化喷头 411 相连接， 所述碱洗液循环 机构的进液口与所述喷雾碱洗容器 41 的底部相连接。 0043 如图 1 所示， 所述喷雾碱洗容器 41 为喷雾碱洗柱。 0044 如图 1 所示， 所述碱洗液循环机构包括碱洗液循环液槽 42 和碱洗。

29、液压力泵 43， 所 述碱洗液循环液槽 42 通过管道与所述喷雾碱洗容器 41 的底部相连接， 所述碱洗液压力泵 43 的进液口连接有碱洗液抽液管， 所述碱洗液抽液管的抽液口位于所述碱洗液循环液槽 42 内， 所述碱洗液压力泵 43 的排液口通过管道与所述碱洗液雾化喷头 411 相连接。 0045 本发明提供的一种去除臭气的生物 - 喷雾组合除臭工艺及其装置的工作原理为 ： 运行时， 臭气 （硫化氢和氨气） 首先由生物滴滤容器 21 的底部进入， 气液两相接触， 通过生 物降解作用快速的去除 90% 以上的硫化氢气体， 营养液进行循环使用， 由顶部的营养液喷 头均匀喷洒， 以保持生物膜的湿润并。

30、为微生物生长提供营养， 营养液由生物滴滤容器 21 的 顶部扩散到底部， 最后流至生物滴滤容器 21 的底部进入营养液循环液槽 22 ； 生物滴滤容器 21 出气由顶部排出， 臭气由喷雾除臭柱的底部进入， 与顶部喷洒的雾化吸收液逆向接触处 理臭气， 处理后的气体达标排放， 吸收液进行循环使用， 一定时间后吸收液排入污水处理系 统。 0046 本发明提供的一种去除臭气的生物 - 喷雾组合除臭工艺及其装置对于污水处理 厂的臭气浓度， 处理效果显著， 对于大多数污水厂， 硫化氢和氨气浓度分别小于 10mg/m3和 5mg/m3时， 仅需生物滴滤法处理 3s， 喷雾法处理 1s， 总停留时间 4s， 出气就能够达到一级标 准， 且处理效果稳定。 0047 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明， 不能认定 本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说， 在 不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干简单推演或替换， 都应当视为属于本发明的 保护范围。 说 明 书 CN 103752166 A 8 1/1 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 103752166 A 9 。