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1、(10)申请公布号 CN 103659951 A (43)申请公布日 2014.03.26 CN 103659951 A (21)申请号 201210333544.0 (22)申请日 2012.09.11 B27D 1/10(2006.01) (71)申请人 中江县宏泰木业有限责任公司 地址 618100 四川省德阳市中江县南华镇谭 家街 69 号 (72)发明人 张仕华 (74)专利代理机构 四川力久律师事务所 51221 代理人 肖明 熊晓果 (54) 发明名称 一种指接板拼板循环生产线 (57) 摘要 本发明涉及一种生产线， 具体涉及一种指接 板拼接循环生产线， 包括拼接架、 拼板机和传。
2、送 机， 所述拼接架放置在所述传送机上， 所述拼板机 设置在所述传送机的一端， 所述传送机包括传送 机 a 和传送机 b， 所述传送机 b 的滚筒设置在所述 传送机a的滚筒的正上方， 所述传送机b的输出端 和输出端分别设置有升降装置a和升降装置b， 所 述升降装置 a 和升降装置 b 的最大升起高度高于 所述传送机b的高度， 所述升降装置a和升降装置 b 的最低高度低于所述传送机 a 的高度。本发明 的指接板拼接循环生产线， 通过设置两套传送机 和升降装置， 形成了指接板拼板的循环生产线， 降 低了工人的劳动强度， 提高了拼接架的移动速度， 进而提高了指接板的生产效率。 (51)Int.Cl.。
3、 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103659951 A CN 103659951 A 1/1 页 2 1. 一种指接板拼板循环生产线， 包括拼接架、 拼板机和传送机， 所述拼接架放置在所述 传送机上， 所述拼板机设置在所述传送机的一端， 其特征在于， 所述传送机包括传送机 a 和 传送机 b， 所述传送机 a 的输入端靠近所述拼板机， 所述传送机 a 的滚筒的高度与所述拼板 机的出口平齐， 所述传送机a的输出端设置在拼接板堆放处附近， 所述传送机b的传。
4、送滚筒 设置在所述传送机 a 和拼板机的正上方， 传送机 b 的输出端设置在所述拼板机的进口的的 正上方、 输入端设置在所述传送机a的输出端的正上方， 所述传送机b的输出端和输出端分 别设置有升降装置a和升降装置b， 所述升降装置a和升降装置b的最大升起高度高于所述 传送机 b 的高度， 所述升降装置 a 和升降装置 b 的最低高度低于所述传送机 a 的高度。 2.根据权利要求1所述的指接板拼板循环生产线， 其特征在于， 所述升降装置a和升降 装置 b 结构相同， 均包括托架、 支架和底座， 所述支架包括分别对称设置在所述底座左右两 侧的左支撑和右支撑， 所述左支撑和右支撑结构相同， 均包括两。
5、根相互交叉铰接的支撑杆， 其中一根支撑杆的一端与所述底座铰接、 另一端与所述托架铰接， 另一根支撑杆一端与所 述底座滑动连接、 另一端与所述托架铰接， 所述左支撑和右支撑之间设置有连接杆， 所述连 接杆与所述底座间设置有油缸， 所述油缸的缸体与所述底座铰接， 所述油缸的活塞杆与所 述连接杆铰接。 3. 根据权利要求 2 所述的指接板拼板循环生产线， 其特征在于， 所述连接杆与所述底 座间设置有两个油缸。 4.根据权利要求3所述的指接板拼板循环生产线， 其特征在于， 所述升降装置a和升降 装置 b 上设置有滚筒。 权 利 要 求 书 CN 103659951 A 2 1/3 页 3 一种指接板拼。
6、板循环生产线 技术领域 0001 本发明涉及一种生产线， 具体涉及一种指接板拼板循环生产线。 背景技术 0002 随着经济的发展， 人们对住房和家具装修材料的要求越来越高， 木材的需求量越 来越大， 在传统木材加工行业中， 通常都是采用纯木板作为建筑装饰材料， 由于整棵树木可 被加工成木材的部分有限， 从而导致了树木的利用率较低。 0003 木胶合板的出现解决了树木加工成纯木板利用率低的问题， 其结构是薄木层经上 胶、 干燥、 压制而成， 其不足之处在于过程繁杂、 成本较高， 不适于规模化生产。所以出现了 指接板拼板， 指接板拼板是将原木依次经截断、 修边、 烘干、 梳齿、 对接形成指接板， 。
7、然后再 将指接板涂胶后拼接成指接板拼板， 指接板拼板的出现使得树木的利用率得到了大大的提 高， 并且生产过程简单。 0004 但是， 目前指接板拼板的生产线中， 将对接形成的指接板放置在拼接架上， 再经拼 板机对指接板涂胶拼接， 加压形成指接板拼板拼板， 使指接板拼板的各指接板间粘结紧密， 然后将指接板拼板随同拼接架一起被送至指接板拼板存放处， 将指接板拼板取下后再人工 将拼接架移动到指接板拼接处， 进行下一次拼接。 在这种指接板拼板的生产过程中， 每次完 成一次指接板的拼接， 都需要再将拼接架移动至指接板拼接处， 由于拼接架本身较重， 所以 不仅浪费了大量的时间， 同时也增加了工人的劳动强度。
8、， 从而降低了指接板拼板的生产效 率。所以目前亟需一种指接板拼板生产线来提高指接板拼板的生产效率。 发明内容 0005 本发明的发明目的在于 ： 针对现有技术存在指接板拼板生产效率低， 工人劳动强 度大的问题， 提供一种能够提高指接板拼板生产率并且降低工人劳动强度的指接板拼板循 环生产线。 0006 为了实现上述目的， 本发明采用的技术方案为 ： 一种指接板拼板循环生产线， 包括拼接架、 拼板机和传送机， 所述拼接架放置在所述传 送机上， 所述拼板机设置在所述传送机的一端， 所述传送机包括传送机 a 和传送机 b， 所述 传送机a的输入端靠近所述拼板机， 所述传送机a滚筒的高度与所述拼板机的出。
9、口平齐， 所 述传送机 a 的输出端设置在拼接板堆放处附近， 所述传送机 b 的传送滚筒设置在所述传送 机a和拼板机的正上方， 传送机b的输出端设置在所述拼板机的进口的的正上方、 输入端设 置在所述传送机 a 的输出端的正上方， 所述传送机 b 的输出端和输出端分别设置有升降装 置 a 和升降装置 b， 所述升降装置 a 和升降装置 b 的最大升起高度高于所述传送机 b 的高 度， 所述升降装置 a 和升降装置 b 的最低高度低于所述传送机 a 的高度。先将升降装置 a 和升降装置 b 调节至与传送机 a 平齐， 将拼接架放置在升降装置 a 上， 在拼接架上放置指接 板后送入拼板机， 拼板机对。
10、指接板涂胶并加压形成指接板拼板， 指接板拼板与拼接架一起 放置到传送机 a 上， 经传送机 a 传送至升降装置 b 上， 取下指接板拼板， 然后升起升降装置 说 明 书 CN 103659951 A 3 2/3 页 4 b， 使升降装置 b 与传送机 b 平齐， 移动拼接架到传送机 b 上， 同时升起升降装置 a， 使升降 装置 a 与传送机 b 平齐， 传送机 b 将拼接架传送至升降装置 a 上， 升降装置 a 下降至与拼接 机进口平齐， 然后再放置指接板， 如此形成指接板拼板的循环生产线， 降低了工人的劳动强 度， 提高了拼接架的移动速度， 进而提高了指接板的生产效率。 0007 作为本发。
11、明的优选方案， 所述升降装置 a 和升降装置 b 结构相同， 均包括托架、 支 架和底座， 所述支架包括分别对称设置在所述底座左右两侧的左支撑和右支撑， 所述左支 撑和右支撑结构相同， 均包括两根相互交叉铰接的支撑杆， 其中一根支撑杆的一端与所述 底座铰接、 另一端与所述托架铰接， 另一根支撑杆一端与所述底座滑动连接、 另一端与所述 托架铰接， 所述左支撑和右支撑之间设置有连接杆， 所述连接杆与所述底座间设置有油缸， 所述油缸的缸体与所述底座铰接， 所述油缸的活塞杆与所述连接杆铰接。支撑将所述托架 支撑于所述底座正上方， 通过油缸控制托架的高度。 0008 作为本发明的优选方案， 所述连接杆与。
12、所述底座间设置有两个油缸。通过两个油 缸控制托架平稳的起降。 0009 作为本发明的优选方案， 所述升降装置 a 和升降装置 b 上设置有滚筒。拼接架放 置在升降装置a和升降装置b的滚筒上， 使得工人在移动拼接架至传送机上时更加省力， 进 一步的降低了工人的劳动强度。 0010 本发明的指接板拼板循环生产线， 先将拼接架放置在设置有滚筒的升降装置 a 上， 在拼接架上放置指接板后送入拼板机， 拼板机对指接板涂胶并加压形成指接板拼板， 指 接板拼板与拼接架一起放置到传送机 a 上， 经传送机 a 传送至设置有滚筒的升降装置 b 上， 取下指接板拼板， 然后通过设置在升降装置 b 上的油缸升起升降。
13、装置 b， 使升降装置 b 与传 送机 b 平齐， 移动拼接架到传送机 b 上， 同时通过设置在升降装置 a 上的油缸升起升降装置 a， 使升降装置 a 与传送机 b 平齐， 传送机 b 将拼接架传送至升降装置 a 上， 升降装置 a 下降 至与拼接机进口平齐， 然后再放置指接板， 形成了指接板拼板的循环生产线， 降低了工人的 劳动强度， 提高了拼接架的移动速度， 进而提高了指接板的生产效率。 0011 综上所述， 由于采用了上述技术方案， 本发明的有益效果是 ： 1、 通过设置两套传送机和升降装置， 形成了指接板拼板的循环生产线， 降低了工人的 劳动强度， 提高了拼接架的移动速度， 进而提高。
14、了指接板的生产效率。 附图说明 0012 图 1 是本发明的结构示意图， 图 2 是升降装置的结构示意图， 图中标记 ： 1- 拼接架， 2- 拼接机， 3- 传送机 a， 4- 传送机 b， 5- 升降装置 a， 6- 升降装置 b， 7a- 左支撑， 7b- 右支撑， 8- 底座， 9- 滚筒， 10- 支撑杆， 11- 连接杆， 12- 油缸。 具体实施方式 0013 下面结合附图， 对本发明作详细的说明。 0014 如图 1 所示， 一种指接板拼板循环生产线， 包括拼接架 1、 拼板机 2 和传送机， 所述 拼接架1放置在所述传送机上， 所述拼板机2设置在所述传送机的一端， 所述传送机。
15、包括传 送机 a3 和传送机 b4， 所述传送机 a3 的输入端靠近所述拼板机 2， 所述传送机 a3 滚筒的高 说 明 书 CN 103659951 A 4 3/3 页 5 度与所述拼板机 2 的出口平齐， 所述传送机 a2 的输出端设置在拼接板堆放处附近， 所述传 送机 b4 的传送滚筒设置在所述传送机 a3 和拼板机 2 的正上方， 传送机 b4 的输出端设置在 所述拼板机 2 的进口的的正上方、 输入端设置在所述传送机 a3 的输出端的正上方， 所述传 送机b4的输出端和输出端分别设置有升降装置a5和升降装置b6， 所述升降装置a5和升降 装置 b6 的最大升起高度高于所述传送机 b4。
16、 的高度， 所述升降装置 a5 和升降装置 b6 的最 低高度低于所述传送机 a3 的高度。 0015 如图 2 所示， 所述升降装置 a5 和升降装置 b6 结构相同， 均包括托架 6、 支架和底 座 8， 所述支架包括分别对称设置在所述底座左右两侧的左支撑 7a 和右支撑 7b， 所述左支 撑 7a 和右支撑 7b 结构相同， 均包括两根相互交叉铰接的支撑杆 10， 其中一根支撑杆 10 的 一端与所述底座 8 铰接、 另一端与所述托架 6 铰接， 另一根支撑杆 10 一端与所述底座 8 滑 动连接、 另一端与所述托架 6 铰接， 所述左支撑 7a 和右支撑 7b 之间设置有连接杆 11，。
17、 所述 连接杆11与所述底座8间设置有油缸12， 所述油缸12的缸体与所述底座8铰接， 所述油缸 12 的活塞杆与所述连接杆 11 铰接， 所述连接杆 11 与所述底座 8 间设置有两个油缸 12， 所 述升降装置 a5 和升降装置 b 上 6 设置有滚筒 9。 0016 本发明的指接板拼板循环生产线， 先将拼接架 1 放置在设置有滚筒 9 的升降装置 a5 上， 在拼接架 1 上放置指接板后送入拼板机 2， 拼板机 2 对指接板涂胶并加压形成指接板 拼板， 指接板拼板与拼接架 1 一起放置到传送机 a3 上， 经传送机 a3 传送至设置有滚筒 9 的 升降装置 b6 上， 取下指接板拼板， 。
18、然后通过设置在升降装置 b6 上的油缸 12 升起升降装置 b6， 使升降装置 b6 与传送机 b4 平齐， 移动拼接架 1 到传送机 b4 上， 同时通过设置在升降装 置 a5 上的油缸 12 升起升降装置 a5， 使升降装置 a5 与传送机 b4 平齐， 传送机 b4 将拼接架 1传送至升降装置a5上， 升降装置a5下降至与拼接机2进口平齐， 然后再放置指接板， 形成 了指接板拼板的循环生产线， 降低了工人的劳动强度， 提高了拼接架的移动速度， 进而提高 了指接板的生产效率。 0017 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103659951 A 5 1/2 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103659951 A 6 2/2 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 103659951 A 7 。