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1、10申请公布号CN104139140A43申请公布日20141112CN104139140A21申请号201410304135722申请日20140630B21J5/0020060171申请人薛铁山地址471000河南省洛阳市涧西区秦岭路二街坊14栋1门72发明人薛铁山54发明名称一种活塞杆锻造工艺57摘要本发明公开了一种活塞杆锻造工艺，属于铸造加工技术领域，其步骤如下A自由锻成形杆部；B型锻模成形头部的联合铸造；所述的型锻模成形头部联合铸造所采用的锻模斜度取7；所述的自由锻部分和型锻部分通过台阶来衔接，自由锻杆的直径比型锻成形的杆大20MM；本发明既简单方便又省时省力，不仅减少了加工工序，提。
2、高了生产效率，而且还可以同时批量生产出头部形状相同、杆部长度不同的多种规格的活塞杆，且活塞杆机械性能稳定，充分保证了产品质量。51INTCL权利要求书1页说明书1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书1页10申请公布号CN104139140ACN104139140A1/1页21一种活塞杆锻造工艺，其特征在于其步骤如下A自由锻成形杆部；B型锻模成形头部的联合铸造。2根据权利要求1中所述的一种活塞杆锻造工艺，其特征在于所述的型锻模成形头部联合铸造所采用的锻模斜度取7。3根据权利要求1中所述的一种活塞杆锻造工艺，其特征在于所述的自由锻部分和型锻部分通过台阶来衔接，自由。
3、锻杆的直径比型锻成形的杆大20MM。权利要求书CN104139140A1/1页3一种活塞杆锻造工艺技术领域0001本发明属于铸造加工技术领域，尤其涉及一种活塞杆锻造工艺。背景技术0002目前，活塞杆常采用自由锻和联合锻这两种加工方法，采用自由锻，其生产工艺的加工余量太大且使锻件的机械性能下降，采用头杆分开制造然后焊接的工艺，不仅增加焊接和后续处理工序且焊接缺陷对活塞杆的质量的影响也比较大，以前批量少时采用自由锻加工完全符合实际需要，但对于大批量生产要求，就会增加机加工的劳动强度，导致效率低下，刀具和原材料的浪费，而且手动加工需大量的切削，切断了锻造纤维，使得产品机械性能下降，出现产品质量不稳定。
4、等问题。0003发明内容为了解决上述技术问题，本发明提供了一种活塞杆锻造工艺，解决了自由锻导致活塞杆机械性能下降和头杆分开制造后焊接产生缺陷多的技术问题。0004为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是一种活塞杆锻造工艺，其步骤如下A自由锻成形杆部；B型锻模成形头部的联合铸造。0005具体的是，所述的型锻模成形头部联合铸造所采用的锻模斜度取7。0006具体的是，所述的自由锻部分和型锻部分通过台阶来衔接，自由锻杆的直径比型锻成形的杆大20MM。0007本发明的有益效果是本发明既简单方便又省时省力，不仅减少了加工工序，提高了生产效率，而且还可以同时批量生产出头部形状相同、杆部长度不同的多种规格的活塞杆，且活塞杆机械性能稳定，充分保证了产品质量。具体实施方式0008下面结合实施例对本发明作进一步的解释。0009本实施例公开了一种活塞杆锻造工艺，对于其步骤如下A自由锻成形杆部；B型锻模成形头部的联合铸造。0010具体的是，所述的型锻模成形头部联合铸造所采用的锻模斜度取7。0011具体的是，所述的自由锻部分和型锻部分通过台阶来衔接，自由锻杆的直径比型锻成形的杆大20MM。0012本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。说明书CN104139140A。