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高温耐火砖.pdf

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  • 文档编号:535371
  • 上传时间:2018-02-21
  • 格式:PDF
  • 页数:8
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  • 摘要
    申请专利号:

    CN91107109.1

    申请日:

    1990.12.29

    公开号:

    CN1052841A

    公开日:

    1991.07.10

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情:

    |||公开|||

    IPC分类号:

    C04B35/18

    主分类号:

    C04B35/18

    申请人:

    达县煤建公司; 张仕镛

    发明人:

    张仕镛; 邬水民

    地址:

    635000四川省达县市二马路25号

    优先权:

    专利代理机构:

    四川省达县地区专利事务所

    代理人:

    余显忠;陈学平

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    内容摘要

    本发明涉及一种高温耐火砖,它以各种废弃粉煤灰、耐火高铝粉、耐火粘土为原料,同时添加少量的辅助成分;浓硫酸、磷酸、草酸,按配比混合、成型、烧制而成。本发明的高温耐火砖可耐1580℃以上的高温,可作高温耐火结构材料。本发明的高温耐火砖成本低,同时可消除粉煤灰对环境产生的污染。

    权利要求书

    1: 1、一种高温耐火砖,其原料组份中包含有耐火高铝粉、耐火粘土,其特征在于:以粉煤灰作为原料组份之一,其各原料组份的重量百分比含量为: 粉煤灰 (AL 2 O 3 ≥20%) 30-70% 耐火高铝粉(AL 2 O 3 ≥70%) 20-40% 耐火粘土 (AL 2 O 3 ≥28%) 10-30% 各组份的总和为100%,并在粉煤灰、耐火高铝粉、耐火粘土的混合物中添加有辅助成份:浓硫酸、磷酸、草酸。 2、根据权利要求1所述的高温耐火砖,其特征在于:所添加的各种辅助成份占粉煤灰、耐火高铝粉、耐火粘土总重量的百分比分别为: 浓硫酸(98%的)0.9-
    2: 1% 磷酸(45-60%的)4-6% 草酸3-5%

    说明书


    本发明涉及一种能耐1580℃以上高温的高温耐火砖,以耐火高铝粉、耐火粘土、粉煤灰为原料而制成。

        目前,通常的高温耐火砖以耐火高铝料、耐火粘土料或以硅化物、碳化物或以天然石英、白云石、菱镁矿、石墨等为原料,经粉碎、成型、干燥、烧成或用其他方法制成,一般成本较高。

        本发明的目的就在于:将粉煤灰作为原料组份之一制成一种新型的高温耐火砖,以降低高温耐火砖的制造成本,同时达到利用废弃物粉煤灰,以保护环境。

        本发明是这样来实现其目的的:采用各种废弃的粉煤灰、耐火高铝粉、耐火粘土为原料,其各组份的重量百分比含量为:

        粉煤灰(AL2O3≥20%) 30-70%

        耐火高铝粉(AL2O3≥70%) 20-40%

        耐火粘土(AL2O3≥28%) 10-30%

        各组份总和为100%。在粉煤灰、耐火高铝粉、耐火粘土的混合物中添加辅助成份:浓硫酸、磷酸、草酸。将上述的物质混合,按普通高温耐火砖的生产工艺成型、烧制而成。

        本发明还可以这样来达到其目的:在粉煤灰、耐火高铝粉、耐火粘土的混合物中所添加的浓硫酸、磷酸、草酸等辅助成份占粉煤灰、耐火高铝粉、耐火粘土总重量的百分比分别为:

        浓硫酸(98%的)0.9-1.1%

        磷酸(45-60%地)4-6%

        草酸  3-5%

        由于本发明采用了各种废弃的粉煤灰为原料组份之一,并按上述配比,故所制成的高温耐火砖成本比一般高温耐火砖低10-25%,且消除了粉煤灰造成的环境污染。

        实施例:

        例1.

        一、组份配比(按重量百分比计)

        粉煤灰(AL2O3≥20%)30%

        耐火高铝粉(AL2O3≥70%)40%

        耐火粘土(AL2O3≥28%)30%

        其各组份总和为100%。在这三种组份混合物中加入辅助成份:浓硫酸、磷酸、草酸,各种辅助成份占粉煤灰、耐火高铝粉、耐火粘土的总重量的百分比分别为:

        浓硫酸(98%的)0.9%

        磷酸(45-60%的)5%

        草酸  3%

        将上述各物质按配比混合,用普通高温耐火砖的生产工艺制成本发明的高温耐火砖。

        二、制成的高温耐火砖的技术性能:

        耐火度(℃)1630-1670

        AL2O3含量(%)大于36

        耐压强度(Mpa)62-101

        荷重软化点(℃)1300-1320

        气孔率(%)16-20

        三、检测单位及方法、设备:四川德阳耐火材料厂;采用耐火材料通用的检测方法和设备。

        例2

        一、组份配比(按重量百分比计)

        粉煤灰(AL2O3≥20%)50%

        耐火高铝粉(AL2O3≥70%)30%

        耐火粘土(AL2O3≥28%)20%

        各组份总和为100%,在该三种组份的混合物中加入辅助成份:浓硫酸、磷酸、草酸,其各辅助成份占粉煤灰、耐火粘土总重量的百分比分别为:

        浓硫酸(98%的)1%

        磷酸(45-60%的)4.5%

        草酸  4%

        将上述各物质按配比混合,用普通高温耐火砖的生产工艺制成本发明的高温耐火砖。

        二、制成的高温耐火砖的技术性能:

        耐火度(℃)1590-1610

        AL2O3含量(%)30-36

        耐压强度(Mpa)50-98

        荷重软化点(℃)1255-1300

        气孔率(%)20-23

        三、检测单位、方法和设备:同例1

        例3

        一、组份配比(按重量百分比计)

        粉煤灰(AL2O3≥20%)60%

        耐火高铝粉(AL2O3≥70%)25%

        耐火粘土(AL2O3≥28%)15%

        各组份总和为100%。在该三种组份混合物中加入辅助成份:浓硫酸、磷酸、草酸,其各辅助成份占粉煤灰、耐火高铝粉、耐火粘土总重量的百分比分别为:

        浓硫酸(98%的)1.1%

        磷酸(45-60%的)4%

        草酸  4.5%

        生产工艺同普通高温耐火砖。

        二、制成的高温耐火砖的技术性能:

        耐火度(℃)  1585-1590

        AL2O3含量(%) 28-33

        耐压强度(Mpa)40-50

        荷重软化点(℃)1255-1260

        气孔率(%)20-24

        三、检测单位、方法、设备:同例1

        例4

        一、组份配比(按重量百分比计)

        粉煤灰(AL2O3≥20%)70%

        耐火高铝粉(AL2O3≥70%)20%

        耐火粘土(AL2O3≥28%)10%

        各组份总和为100%。在该三种组份混合物中添加辅助成份:浓硫酸、磷酸、草酸,其各辅助成份占粉煤灰、耐火高铝粉、耐火粘土总重量的百分比分别为:

        浓硫酸(98%的)1.1%

        磷酸(45-60%的)6%

        草酸  5%

        生产工艺同普通高温耐火砖。

        二、制成的高温耐火砖的技术性能。

        耐火度(℃)1580-1590

        AL2O3含量(%)28-30

        耐压强度(Mpa)40-50

        荷重软化点(℃)1250-1258

        气孔率(%)20-25

        三、检测单位、方法、设备:同例1.

        说明:1.本发明的具体实施方案不仅限于上述实施例中的具体描述。

        2.上述所用废弃的粉煤灰中的AL2O3重量百分含量应大于或等于20%;耐火高铝粉中AL2O3的重量百分比含量应等于或大于70%;耐火粘土中AL2O3的重量百分比含量应等于或大于28%。

        3.对各辅助成份的要求:浓硫酸浓度为98%的;磷酸浓度为45-60%均可,草酸浓度无特殊要求。

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