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1、(10)申请公布号 CN 103752416 A (43)申请公布日 2014.04.30 CN 103752416 A (21)申请号 201410014684.0 (22)申请日 2014.01.14 B03D 1/00(2006.01) B03D 1/018(2006.01) B03D 1/012(2006.01) B03D 101/02(2006.01) (71)申请人 兰坪金利达矿业有限责任公司 地址 云南省怒江傈僳族自治州兰坪县河西 乡河西电站内 申请人 湖南有色金属研究院 (72)发明人 董艳红 李锦源 陈代雄 于正华 杨建文 曾惠明 肖俊 (54) 发明名称 一种氧化锌矿物的捕。
2、收剂及其使用方法 (57) 摘要 本发明公开了一种浮选氧化锌矿物的捕收剂 及其在氧化锌浮选中的应用， 该捕收剂为 2- 乙酰 基-3-氧代-二硫代丁酸-烷基酯 （以下简称GW） 。 本发明还公开了一种使用该捕收剂的方法， 该方 法包括磨矿、 氧化锌浮选两个步骤， 氧化锌浮选经 过 1 2 次粗选、 2 4 次精选及 1 3 次扫选， 最后获得氧化锌精矿。 与现有技术相比， 本发明的 捕收剂及其选矿方法选别效率高， 能够有效实现 氧化锌矿物的浮选， 降低硫化钠用量， 而且工艺流 程简单可靠， 使用操作容易。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知。
3、识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103752416 A CN 103752416 A 1/1 页 2 1. 一种氧化锌矿物的捕收剂及其使用方法， 其特征在于， 以 2- 乙酰基 -3- 氧代 - 二硫 代丁酸 - 烷基酯 （以下简称 GW） 作为氧化锌矿物的捕收剂， 具体包括以下步骤 ： （1） 选取含有氧化锌的原矿， 将矿石磨矿至矿物单体解离， 获得氧化锌矿浆 ； （2） 向上述获得的氧化锌矿浆中， 添加调整剂碳酸钠和水玻璃， 调节矿浆 pH 值至 8-11， 然后添加硫化钠硫化， 之后添加抑制剂 （CMC） 羧甲基纤维素钠和六偏磷酸钠，。
4、 搅拌 3-5min， 最后添加捕收剂 GW 和松醇油， 搅拌 2-4min， 进行氧化锌粗选， 分别得到泡沫产品 （即为氧化 锌粗精矿） 和槽底产品 ； （3） 向步骤 （2） 获得的槽底产品添加捕收剂 GW 和松醇油， 搅拌 1-3min， 进行扫选作业， 扫选泡沫产品为扫选精矿， 槽底产品为尾矿 ； （4） 将上述获得的氧化锌粗精矿搅拌 1-3min， 进行空白精选作业， 分别获得氧化锌精矿 和中矿。 2. 根据权利要求 1 所述的一种氧化锌矿物的捕收剂及其使用方法， 其特征在于， 捕收 剂 GW 的烷基碳链长度为 10-14。 3. 根据权利要求 1 所述的一种氧化锌矿物的捕收剂及其使。
5、用方法， 其特征在于， 步骤 （3） 的所述的扫选作业的次数为 1-3 次， 步骤 （4） 所述的空白精选作业次数为 2-4 次。 4. 根据权利要求 1 所述的一种氧化锌矿物的捕收剂及其使用方法， 其特征在于， 步骤 （2） GW 和松醇油用量分别为 120-320g/t 和 20-80 g/t ； 步骤 （3） GW 和松醇油用量分别为 20-100g/t 和 0-40 g/t。 权 利 要 求 书 CN 103752416 A 2 1/3 页 3 一种氧化锌矿物的捕收剂及其使用方法 技术领域 0001 本发明涉及一种矿物的浮选分离方法， 特别是一种浮选氧化锌矿物的方法。 背景技术 000。
6、2 我国锌矿石资源极为丰富， 已探明锌储量位居世界前列。然而随着矿产资源的不 断开发利用， 易选硫化锌矿石越来越少， 因此国内外对氧化锌的浮选工艺研究越来越重视。 0003 由于矿石性质复杂， 种类繁多、 矿物组成复杂、 泥化严重、 可溶性盐含量高等， 氧化 锌矿石的浮选一直是选矿领域的一大难题， 国内外广大科技工作者为此进行了大量的研 究。 0004 目前氧化锌选矿主要采用硫化 - 胺法浮选、 硫化 - 黄药浮选、 脂肪酸直接浮选、 高 碳长链 SH 基捕收剂浮选及其它浮选方法， 这些浮选方法与氧化锌矿石在破碎、 磨矿过程中 产生矿泥的多少有关， 矿泥量大时一般采用先脱泥再浮选， 矿泥量小时。
7、则通过添加分散剂 来控制浮选过程， 这样不仅工艺流程结构复杂， 药剂种类多且用量大， 而且氧化锌矿物回收 率低， 氧化锌资源利用率低。同时采用传统浮选法回收氧化锌矿石会产生大量的含锌较高 品位尾矿， 不仅造成资源浪费， 长久的风吹、 日晒、 雨淋等， 会造成环境尤其是水的重金属污 染。 0005 因此， 开发高效氧化锌选矿药剂和工艺迫在眉睫。 发明内容 0006 本发明的目的在于提供一种氧化锌矿物捕收剂及其使用方法， 它能有效回收氧化 锌矿物， 可以获得较好的氧化锌选矿指标。 0007 本发明采用以下技术方案达到上述目的 ： 一种氧化锌矿物的捕收剂及其使用方 法， 以 2- 乙酰基 -3- 氧。
8、代 - 二硫代丁酸 - 十四烷基酯 （GW） 作为氧化锌矿物的捕收剂， 具体 包括以下步骤 ： （1） 选取含有氧化锌的原矿， 将矿石磨至矿物单体解离， 获得氧化锌矿浆 ； （2） 向上述获得的氧化锌矿浆中， 添加调整剂碳酸钠和水玻璃， 调节矿浆 pH 值至 8-11， 然后添加硫化钠， 搅拌 3-6min， 之后添加抑制剂 （CMC） 羧甲基纤维素钠和六偏磷酸钠， 搅拌 3-5min， 最后添加捕收剂 GW 和松醇油， 搅拌 2-4min， 进行氧化锌粗选， 分别得到泡沫产品 （即为氧化锌粗精矿） 和槽底产品 ； （3） 向步骤 （2） 获得的槽底产品添加捕收剂 GW 和起泡剂松醇油， 搅拌。
9、 1-3min， 进行扫 选作业， 扫选泡沫产品为扫选精矿， 槽底产品为尾矿， 扫选次数为 2 次 ； （4） 将上述获得的氧化锌粗精矿搅拌 1-3min， 进行空白精选作业， 分别获得氧化锌精矿 和中矿， 空白精选作业次数为 3 次。 0008 本发明的技术原理 ： 2-乙酰基-3-氧代-二硫代丁酸-烷基酯 （GW） 具有-双酮结构， 当矿浆pH值为8-10 时， 在浮选体系中， -双酮结构互变异为烯醇式， -OH中的H可与氧化锌矿物表面产生的锌 说 明 书 CN 103752416 A 3 2/3 页 4 离子互换生成配合物， 从而使氧化锌矿物表面疏水， 实现氧化锌的浮选。 0009 本发。
10、明的优点在于 ： 1. 本发明的捕收剂对氧化锌具有强选择性捕收作用， 不但用量少、 浮选回收率高， 而且 使用过程中硫化钠用量少。 0010 2. 本发明流程结构简单、 易于操作， 可有效提高氧化锌资源利用率。 具体实施方式 0011 实施例一 云南某氧化锌矿石， 原矿锌品位 13.87% 左右， 氧化率为 85% 左右， 主要锌矿物为菱锌 矿。 0012 原矿磨至细度为 86%-0.074mm， 添加调整剂碳酸钠和水玻璃， 调节矿浆 pH 值至 10 左右， 然后添加硫化钠 1500g/t， 搅拌 4min， 之后添加抑制剂 （CMC） 羧甲基纤维素钠 20g/ t 和六偏磷酸钠 300g/。
11、t， 搅拌 3-5min， 之后添加捕收剂 GW 200g/t 和松醇油 60g/t， 搅拌 2-4min， 进行氧化锌粗选， 分别得到泡沫产品 （即为氧化锌粗精矿） 和槽底产品。 0013 向氧化锌粗选的槽底产品添加捕收剂 GW40g/t 和起泡剂松醇油 10g/t， 搅拌 1-3min， 进行扫选作业， 扫选泡沫产品为扫选精矿， 槽底产品为尾矿， 扫选次数为 2 次。 0014 将上述获得的氧化锌粗精矿搅拌 1-3min， 进行空白精选作业， 分别获得氧化锌精 矿和中矿， 空白精选作业次数为 3 次。 0015 扫选精矿和硫化铜精选中矿顺序返回至前一作业。 0016 比较例一 比较例浮选给。
12、矿、 试验参数和条件均相同， 除了氧化锌粗选和氧化锌扫选捕收剂为 十二胺， 用量分别为 260 g/t， 50g/t， 氧化锌粗选硫化钠用量为 8000 g/t。 0017 实施例一和比较例一的试验结果见表 1。 0018 表 1 实施例一和比较例一选矿指标 （%） 实施例二 某氧化锌矿石， 原矿锌品位 22.31% 左右， 氧化率为 93% 左右， 主要锌矿物为菱锌矿， 还 含有少量的闪锌矿和异极矿。 0019 原矿磨至细度为 88.87%-0.074mm， 添加调整剂碳酸钠和水玻璃， 调节矿浆 pH 值 至 9.5 左右， 然后添加硫化钠 2000g/t， 搅拌 4min， 之后添加抑制剂。
13、 （CMC） 羧甲基纤维素钠 30g/t 和六偏磷酸钠 600g/t， 搅拌 3-5min， 之后添加捕收剂 GW 300g/t 和松醇油 80g/t， 搅 拌 2-4min， 进行氧化锌粗选， 分别得到泡沫产品 （即为氧化锌粗精矿） 和槽底产品。 说 明 书 CN 103752416 A 4 3/3 页 5 0020 向氧化锌粗选的槽底产品添加捕收剂 GW60g/t 和起泡剂松醇油 15g/t， 搅拌 1-3min， 进行扫选作业， 扫选泡沫产品为扫选精矿， 槽底产品为尾矿， 扫选次数为 2 次。 0021 将上述获得的氧化锌粗精矿搅拌 1-3min， 进行空白精选作业， 分别获得氧化锌精 矿和中矿， 空白精选作业次数为 3 次。 0022 扫选精矿和硫化铜精选中矿顺序返回至前一作业。 0023 比较例二 比较例浮选给矿、 试验参数和条件均相同， 除了氧化锌粗选和氧化锌扫选捕收剂为混 合胺， 用量分别为 380 g/t， 75g/t， 氧化锌粗选硫化钠用量为 10000 g/t。 0024 实施例二和比较例二的试验结果见表 2。 0025 表 2 实施例二和比较例二选矿指标 （%） 说 明 书 CN 103752416 A 5 。