棉和粘胶与圣麻环锭纺织物的制造方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103789899 A (43)申请公布日 2014.05.14 CN 103789899 A (21)申请号 201210424097.X (22)申请日 2012.10.29 D03D 15/00(2006.01) D02G 3/04(2006.01) (71)申请人 大丰腾龙祥顺纺织品有限公司 地址 224100 江苏省盐城市大丰市西团镇 (72)发明人 左根祥 (54) 发明名称 棉和粘胶与圣麻环锭纺织物的制造方法 (57) 摘要 本发明提供一种棉和粘胶与圣麻环锭纺织物 的制造方法， 其特征在于 ： 所述织物由经纬纱交 织而成， 所述经纬纱由棉纤维、 粘胶纤维。

2、和圣麻纤 维组成， 所述棉和粘胶与圣麻环锭纺织物的织物 组织为一上一下平纹组织， 所述经纱中棉纤维、 粘 胶纤维和圣麻纤维的混纺比为 25/35/40， 所述经 纱细度为 30 支， 所述纬纱中棉纤维、 粘胶纤维和 圣麻纤维的混纺比为 25/35/40， 所述纬纱细度为 35 支。本发明将棉和粘胶与圣麻按照合理的配 比进行混纺， 能改善圣麻面料粗硬的缺点， 同时保 持其吸湿、 透气、 抗菌等特点， 另外还具有柔然、 光 滑、 透气， 抗静电等优点， 所制得的面料适应用于 贴身内衣、 运动服装、 外套服装等， 且可通过染色 得到丰富的色彩。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 4。

3、 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 103789899 A CN 103789899 A 1/2 页 2 1. 一种棉和粘胶与圣麻环锭纺织物的制造方法， 其特征在于 ： 所述织物由经纬纱交织 而成， 所述经纱由棉纤维、 粘胶纤维和圣麻纤维组成， 所述纬纱由棉纤维、 粘胶纤维和圣麻 纤维组成， 所述棉和粘胶与圣麻环锭纺织物的织物组织为一上一下平纹组织， 所述经纱中 棉纤维、 粘胶纤维和圣麻纤维的混纺比为 25/35/40， 所述经纱细度为 30 支， 所述纬纱中棉 纤维、 粘胶纤维和圣麻纤维的混纺比为 25/35。

4、/40， 所述纬纱细度为 35 支， 其制造方法为 ： 步骤一 ： 原料准备 将棉纤维、 粘胶纤维和经脱胶处理后的圣麻纤维按一定混纺比进行初步混合 ； 步骤二 ： 开清棉 将初步混合后的棉纤维、 粘胶纤维和圣麻纤维依次在抓棉机、 混开棉机、 开棉机、 给棉 机、 清棉机上开松、 混合、 制成棉卷 ； 步骤三 ： 梳棉 将经过开清棉工序后的棉纤维、 粘胶纤维和圣麻纤维混合棉卷在梳棉机上进行梳棉工 序， 制成棉条， 锡林的转速为 320r/min ； 步骤四 ： 并条 将经过梳棉工序的棉纤维、 粘胶纤维和圣麻纤维混合棉条在并条机上进行头道并条、 二道并条和三道并条， 头道并条喂入 5 根， 二道并。

5、条喂入 6 根， 三道并条喂入 7 根 ； 步骤五 ： 粗纱 棉纤维、 粘胶纤维和圣麻纤维混合棉条经过三道并条工序后成为熟条， 然后将所述熟 条在粗纱机上纺成粗纱 ； 步骤六 ： 细纱 将经过所述粗纱工序的粗纱在纺纱机上纺制成细纱， 纺得所述经纱细度为 30 支， 所述 纬纱细度为 35 支， 所述纺纱机为环锭纺纱机 ； 步骤七 ： 络筒打包 将经细纱工序的细纱管纱在络筒机上进行络筒工序， 卷装成符合需要的筒子纱， 最后 打包供整经工序使用， 所述络筒速度为 ： 800r/min ； 步骤八 ： 整经 经络筒工序后的筒子纱按一定根数和规定长度平行地卷绕在规定幅度的经轴上， 使各 根经纱张力一致。

6、， 密度均匀分布， 整经速度为 ： 750m/min ； 步骤九 ： 浆纱 对整经工序后的混纺纱线进行上浆处理， 以增加纱线的弹性和强度及增加纱线的光滑 程度， 提高耐磨牢度， 浆料选用 PVA 浆料 ； 步骤十 ： 穿综 对上浆工序后的混纺纱线进行穿综 ； 步骤十一 ： 织造 按照上机参数， 将穿综的混纺经纱在织机上与纬纱交织， 构成有一定幅宽和密度的平 纹织物坯布 ； 步骤十二 ： 验布 将上机织造出来的坯布进行验布工序， 对坯布的疵点进行检验修织。 权 利 要 求 书 CN 103789899 A 2 2/2 页 3 步骤十三 ： 退浆 采用淀粉酶进行退浆， 以供后道染色工艺进行染色。 。

7、2. 根据权利要求 1 所述的棉和粘胶与圣麻环锭纺织物的制造方法， 其特征在于 ： 所述 开清棉时环境的相对湿度为 60 65， 所述开清棉工序中棉卷克重为 395g/m。 3. 根据权利要求 1 所述的棉和粘胶与圣麻环锭纺织物的制造方法， 其特征在于 ： 所述 步骤三梳棉工序中梳棉生条克重为 19g/5m。 4. 根据权利要求 1 所述的棉和粘胶与圣麻环锭纺织物的制造方法， 其特征在于 ： 所述 步骤四并条工序中熟条克重 4.5g/10m。 5. 根据权利要求 1 所述的棉和粘胶与圣麻环锭纺织物的制造方法， 其特征在于 ： 所述 步骤九上浆率为 86。 6. 根据权利要求 1 所述的棉和粘胶。

8、与圣麻环锭纺织物的制造方法， 其特征在于 ： 所述 步骤十一后的织物的经密为 198 根 /10cm， 纬密为 210 根 /10cm。 7. 根据权利要求 1 所述的棉和粘胶与圣麻环锭纺织物的制造方法， 其特征在于 ： 所述 步骤十一后的织物的幅宽为 70cm。 8. 根据权利要求 1 所述的棉和粘胶与圣麻环锭纺织物的制造方法， 其特征在于 ： 所述 步骤十一后的织物经向强度为 950cN。 9. 根据权利要求 1 所述的棉和粘胶与圣麻环锭纺织物的制造方法， 其特征在于 ： 所述 步骤十三的退浆浓度为 2.5g/L， 退浆时间为 25min。 权 利 要 求 书 CN 103789899 A。

9、 3 1/4 页 4 棉和粘胶与圣麻环锭纺织物的制造方法 技术领域 0001 本发明涉及纺织面料的制作方法， 尤其涉及一种棉和粘胶与圣麻环锭纺织物的制 造方法。 背景技术 0002 粘胶纤维的吸湿能力大于棉， 面料具有手感柔软、 悬垂性好的特点， 是优良的服装 用材料， 但同时又有缩水率大， 尺寸稳定性差， 易皱、 强力低、 色暗等缺点。 随着粘胶纤维、 麻 纤维等原材料价格的不断攀升， 人们开始需求可替代粘胶的其他纤维， 其中麻纤维特别是 圣麻纤维具有许多优良的性能。 圣麻纤维是一种新型再生纤维素纤维， 以麻材为原料， 经过 一系列的物理化学处理而制成， 有许多优异的性能， 并且具有其它再生。

10、纤维素纤维没有的 抗菌、 防霉、 保健的功能。 是一种很有发展潜力的新型纤维。 我国的麻材主要用于麻袋、 麻布 以及麻绳等， 由于麻材单纤维的长度较短， 不能直接用于纺纱， 只有采用工艺长度制造。因 此在纺纱及后整理上受到很多的限制， 这对于充分开发利用自然界丰富的麻材资源是非常 不利的。而圣麻纤维是以广泛盛产的麻材为原料， 采用自有的专利技术开发的一种新型再 生纤维索纤维， 其长度类型有棉型、 中长型和毛型， 也有一些特殊规格的纤维， 可以顺利通 过纺纱、 织布、 印染等工序。织物具有手感滑爽、 悬垂性好、 色泽亮丽、 布面组织丰满圆滑的 个性， 是一种新型、 健康、 时尚、 绿色环保的生态。

11、纺织纤维。 0003 因此为了克服粘胶纤维的缺点， 选择一定比例的棉和粘胶纤维与圣麻纤维进行混 纺， 将彼此之间的优势互补， 最终得到具有一定服用性能的产品。 【发明内容】 0004 本发明的目的在于克服现有技术的不足， 提供一种且集棉、 粘胶和圣麻纤维的优 点于一体的棉和粘胶与圣麻环锭纺织物 0005 为达到上述目的， 本发明所采用的技术方案是 ： 一种棉和粘胶与圣麻环锭纺织物 的制造方法， 其中所述织物由经纬纱交织而成， 所述经纱由棉纤维、 粘胶纤维和圣麻纤维组 成， 所述纬纱由棉纤维、 粘胶纤维和圣麻纤维组成， 所述棉和粘胶与圣麻环锭纺织物的织物 组织为一上一下平纹组织， 所述经纱中棉纤。

12、维、 粘胶纤维和圣麻纤维的混纺比为 25/35/40， 所述经纱细度为 30 支 ； 所述纬纱中棉纤维、 粘胶纤维和圣麻纤维的混纺比为 25/35/40， 所 述纬纱细度为 35 支， 其制造方法为 ： 0006 步骤一 ： 原料准备 0007 将棉纤维、 粘胶纤维和经脱胶处理后的圣麻纤维按一定混纺比进行初步混合。 0008 步骤二 ： 开清棉 0009 将初步混合后的棉纤维、 粘胶纤维和圣麻纤维依次在抓棉机、 混开棉机、 开棉机、 给棉机、 清棉机上开松、 混合、 制成棉卷。 0010 步骤三 ： 梳棉 0011 将经过开清棉工序后的棉纤维、 粘胶纤维和圣麻纤维混合棉卷在梳棉机上进行梳 说 。

13、明 书 CN 103789899 A 4 2/4 页 5 棉工序， 制成棉条， 锡林的转速为 320r/min。 0012 步骤四 ： 并条 0013 将经过梳棉工序的棉纤维、 粘胶纤维和圣麻纤维混合棉条在并条机上进行头道并 条、 二道并条和三道并条， 头道并条喂入 5 根， ， 二道并条喂入 6 根， 三道并条喂入 7 根。 0014 步骤五 ： 粗纱 0015 棉纤维、 粘胶纤维和圣麻纤维混合棉条经过三道并条工序后成为熟条， 然后将所 述熟条在粗纱机上纺成粗纱。 0016 步骤六 ： 细纱 0017 将经过所述粗纱工序的粗纱在纺纱机上纺制成细纱， 纺得所述经纱细度为 30 支， 所述纬纱细。

14、度为 35 支， 所述纺纱机为环锭纺纱机 ； 0018 步骤七 ： 络筒打包 0019 将经细纱工序的细纱管纱在络筒机上进行络筒工序， 卷装成符合需要的筒子纱， 最后打包供整经工序使用， 所述络筒速度为 ： 800r/min ； 0020 步骤八 ： 整经 0021 经络筒工序后的筒子纱按一定根数和规定长度平行地卷绕在规定幅度的经轴上， 使各根经纱张力一致， 密度均匀分布， 整经速度为 ： 750m/min。 0022 步骤九 ： 浆纱 0023 对整经工序后的混纺纱线进行上浆处理， 以增加纱线的弹性和强度及增加纱线的 光滑程度， 提高耐磨牢度， 浆料选用 PVA 浆料。 0024 步骤十 ：。

15、 穿综 0025 对上浆工序后的混纺纱线进行穿综。 0026 步骤十一 ： 织造 0027 按照上机参数， 将穿综的混纺经纱在织机上与纬纱交织， 构成有一定幅宽和密度 的平纹织物坯布。 0028 步骤十二 ： 验布 0029 将上机织造出来的坯布进行验布工序， 对坯布的疵点进行检验修织。 0030 步骤十三 ： 退浆 0031 采用淀粉酶进行退浆， 以供后道染色工艺进行染色。 0032 进一步的， 所述开清棉时环境的相对湿度为 60 65， 所述开清棉工序中棉卷 克重为 395g/m。 0033 进一步的， 所述步骤三梳棉工序中梳棉生条克重为 19g/5m。 0034 进一步的， 所述步骤四并。

16、条工序中熟条克重 4.5g/10m。 0035 进一步的， 所述步骤九上浆率为 86。 0036 进一步的， 所述步骤十一后的织物的经密为 198 根 /10cm， 纬密为 210 根 /10cm。 0037 进一步的， 所述步骤十一后的织物的幅宽为 70cm。 0038 进一步的， 所述步骤十一后的织物经向强度为 950cN。 0039 更进一步的， 所述步骤十三的退浆浓度为 2.5g/L， 退浆时间为 25min。 0040 本发明的有益效果 ： 本发明将棉和粘胶与圣麻按照合理的配比进行混纺， 其制得 面料有吸湿、 透气、 抗菌等优点， 另外还具有柔然、 光滑、 透气， 抗静电等优点， 适。

17、应用于贴身 说 明 书 CN 103789899 A 5 3/4 页 6 内衣、 运动服装、 外套服装等， 且可通过染色得到丰富的色彩。 【具体实施方式】 0041 本发明一种棉和粘胶与圣麻环锭纺织物的制造方法， 其中所述织物由经纬纱交织 而成， 所述经纱由棉纤维、 粘胶纤维和圣麻纤维组成， 所述纬纱由棉纤维、 粘胶纤维和圣麻 纤维组成， 其制造工艺为 ： 0042 步骤一 ： 原料准备 0043 将棉纤维、 粘胶纤维和经脱胶处理后的圣麻纤维按 25/35/40 混纺比进行初步混 合。 0044 步骤二 ： 开清棉 0045 将初步混合后的棉纤维、 粘胶纤维和圣麻纤维依次在抓棉机、 混开棉机、。

18、 开棉机、 给棉机、 清棉机上开松、 混合、 制成棉卷， 所述开清棉时环境的相对湿度为 60 65， 所 述开清棉工序中棉卷克重为 395g/m。 0046 步骤三 ： 梳棉 0047 将经过开清棉工序后的棉纤维、 粘胶纤维和圣麻纤维混合棉卷在梳棉机上进行梳 棉工序， 制成棉条， 锡林的转速为 320r/min， 得到的生条克重为 19g/5m。 0048 步骤四 ： 并条 0049 将经过梳棉工序的棉纤维、 粘胶纤维和圣麻纤维混合棉条在并条机上进行头道并 条、 二道并条和三道并条， 头道并条喂入 5 根， ， 二道并条喂入 6 根， 三道并条喂入 7 根， 得到 的熟条克重 4.5g/10m。

19、。 0050 步骤六 ： 细纱 0051 将经过所述粗纱工序的粗纱在纺纱机上纺制成细纱， 纺得所述经纱细度为 30 支， 所述纬纱细度为 35 支， 所述纺纱机为环锭纺纱机 ； 0052 步骤七 ： 络筒打包 0053 将经细纱工序的细纱管纱在络筒机上进行络筒工序， 卷装成符合需要的筒子纱， 最后打包供整经工序使用， 所述络筒速度为 ： 800r/min ； 0054 步骤八 ： 整经 0055 经络筒工序后的筒子纱按一定根数和规定长度平行地卷绕在规定幅度的经轴上， 使各根经纱张力一致， 密度均匀分布， 整经速度为 ： 750m/min。 0056 步骤九 ： 浆纱 0057 对整经工序后的混。

20、纺纱线进行上浆处理， 以增加纱线的弹性和强度及增加纱线的 光滑程度， 提高耐磨牢度， 浆料选用 PVA 浆料， 所述上浆率为 86。 0058 步骤十 ： 穿综 0059 对上浆工序后的混纺纱线进行穿综。 0060 步骤十一 ： 织造 0061 按照上机参数， 将穿综的混纺经纱在织机上与纬纱交织， 织物组织为一上一下平 纹， 所得到的织物幅宽为 70cm， 织物的经密为 198 根 /10cm， 纬密为 210 根 /10cm， 织物经向 强度为 950cN。 0062 步骤十二 ： 验布 说 明 书 CN 103789899 A 6 4/4 页 7 0063 将上机织造出来的坯布进行验布工序， 对坯布的疵点进行检验修织。 0064 步骤十三 ： 退浆 0065 采用淀粉酶进行退浆， 以供后道染色工艺进行染色， 所述退浆浓度为 2.5g/L， 退浆 时间为 25min。 0066 应说明的是， 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照较佳 实施例对本发明进行了详细说明， 本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本发明的技术 方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的精神和范围， 其均应涵盖在本发 明的权利要求范围当中。 说 明 书 CN 103789899 A 7 。