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1、(10)申请公布号 CN 103752697 A (43)申请公布日 2014.04.30 CN 103752697 A (21)申请号 201310746601.2 (22)申请日 2013.12.31 B21D 37/10(2006.01) (71)申请人 江苏南铸科技股份有限公司 地址 215316 江苏省苏州市昆山市玉山镇环 庆路 1888 号 (72)发明人 周岳标 (74)专利代理机构 南京纵横知识产权代理有限 公司 32224 代理人 董建林 (54) 发明名称 一种凸面液压成型模具 (57) 摘要 本发明公开一种凸面液压成型模具， 包括上 模和下模， 所述上模包括上模座和上模板。
2、， 下模包 括下模板、 下垫板和下模座， 所述上模板上设有凸 件， 所述下模板上设有与凸件相对应的凹槽， 所述 下模座与上模座之间通过支柱固定连接， 所述上 模座与下模板之间设置有导位杆， 所述上模板上 设置有与导位杆相匹配的导位孔， 所述上模板通 过导位孔可上下移动地设置于导位杆上， 所述上 模座的下表面固定有液压装置， 所述液压装置的 压力输出端垂直向下与上模板固定连接 ； 本发明 所述的凸面液压成型模具， 其结构简单， 设计合 理， 操作方便， 精度高， 适用于产品凸面成型时， 由 于材质等限制须缓慢压制而成， 具有很强的实用 性， 值得推广应用， 市场前景广阔。 (51)Int.Cl.。
3、 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103752697 A CN 103752697 A 1/1 页 2 1. 一种凸面液压成型模具， 包括上模和下模， 其特征在于， 所述上模包括上模座和上模 板， 下模包括下模板、 下垫板和下模座， 所述上模板上设有凸件， 所述下模板上设有与凸件 相对应的凹槽， 所述下模座与上模座之间通过支柱固定连接， 所述上模座与下模板之间设 置有导位杆， 所述上模板上设置有与导位杆相匹配的导位孔， 所述上模板通过导位孔可上 下移动地。
4、设置于导位杆上， 所述上模座的下表面固定有液压装置， 所述液压装置的压力输 出端垂直向下与上模板固定连接。 2. 根据权利要求 1 所述的一种凸面液压成型模具， 其特征在于， 所述下模板上表面的 四周设置有用于固定待液压成型板件的定位块。 3. 根据权利要求 1 所述的一种凸面液压成型模具， 其特征在于， 所述液压装置包括动 力机构、 执行机构和控制机构， 所述动力机构将机械能转换成液体的压力能， 所述执行机构 将动力机构转换成的压力能换为机械能， 驱动下模板作直线往复运动， 所述控制机构用于 控制和调节动力机构和执行机构中液体的压力、 流量和方向。 4. 根据权利要求 3 所述的一种凸面液压。
5、成型模具， 其特征在于， 所述动力机构为液压 泵， 所述执行机构为液压缸。 权 利 要 求 书 CN 103752697 A 2 1/2 页 3 一种凸面液压成型模具 技术领域 0001 本发明涉及一种凸面液压成型模具， 属于模具技术领域。 背景技术 0002 模具， 是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具， 是工业生 产中使用极为广泛和重要的生产设备。 采用模具生产制品和零件， 具有生产效率高， 可实现 高速大批量的生产， 节约原材料， 实现无切削加工 ； 产品质量稳定， 具有良好的互换性 ； 操 作简单， 对操作人员没有很高的技术要求等优点。 0003 凸面成型模具， 属于。
6、冲压模具中的一种， 现有的技术是在上模板下端面设置有凸 件， 在下模板上对应设置有若干凹槽， 上下模板配合将各种部件冲压成凸面。 随着技术的发 展， 许多产品上的凸面由于材质限制并不能一次性快速直接冲压形成， 而需要缓慢的压制 而成。 发明内容 0004 发明目的 ： 本发明的目的在于针对现有技术的不足， 提供一种凸面液压成型模具， 其结构简单， 设计合理， 操作方便， 适用于产品凸面成型时， 由于材质等限制须缓慢压制而 成。 0005 技术方案 ： 本发明所述的一种凸面液压成型模具， 包括上模和下模， 所述上模包括 上模座和上模板， 下模包括下模板、 下垫板和下模座， 所述上模板上设有凸件，。
7、 所述下模板 上设有与凸件相对应的凹槽， 所述下模座与上模座之间通过支柱固定连接， 所述上模座与 下模板之间设置有导位杆， 所述上模板上设置有与导位杆相匹配的导位孔， 所述上模板通 过导位孔可上下移动地设置于导位杆上， 所述上模座的下表面固定有液压装置， 所述液压 装置的压力输出端垂直向下与上模板固定连接。 0006 进一步地， 所述下模板上表面的四周设置有用于固定待液压成型板件的定位块， 便于生产操作时对待液压成型板件的定位固定， 提高精度和生产效率。 0007 进一步完善上述技术方案， 所述液压装置包括动力机构、 执行机构和控制机构， 所 述动力机构将机械能转换成液体的压力能， 所述执行机。
8、构将动力机构转换成的压力能换为 机械能， 驱动下模板作直线往复运动， 所述控制机构用于控制和调节动力机构和执行机构 中液体的压力、 流量和方向。 0008 进一步地， 所述动力机构为液压泵， 所述执行机构为液压缸。 0009 本发明与现有技术相比， 其有益效果是 ： 本发明所述的凸面液压成型模具， 其结构 简单， 设计合理， 操作方便， 精度高， 适用于产品凸面成型时， 由于材质等限制须缓慢压制而 成， 具有很强的实用性， 值得推广应用， 市场前景广阔。 附图说明 0010 图 1 为本发明的结构示意图。 说 明 书 CN 103752697 A 3 2/2 页 4 0011 图中 ： 1、 。
9、上模座 ； 2、 上模板 ； 3、 下模板 ； 4、 下垫板 ； 5、 下模座 ； 6、 凸件 ； 7、 支柱 ； 8、 导位杆 ； 9、 液压装置 ； 10、 定位块。 具体实施方式 0012 下面对本发明技术方案进行详细说明， 但是本发明的保护范围不局限于所述实施 例。 0013 实施例 1 ： 如图 1 所示， 一种凸面液压成型模具， 包括上模和下模， 所述上模包括上 模座 1 和上模板 2， 下模包括下模板 3、 下垫板 4 和下模座 5， 所述上模板上设有凸件 6， 所述 下模板 3 上设有与凸件 6 相对应的凹槽， 所述下模座 5 与上模座 1 之间通过支柱 7 固定连 接， 所述。
10、上模座 1 与下模板 3 之间设置有导位杆 8， 所述上模板 2 上设置有与导位杆相匹配 的导位孔， 所述上模板 2 通过导位孔可上下移动地设置于导位杆 8 上， 所述上模座 1 的下表 面固定有液压装置 9， 所述液压装置 9 的压力输出端垂直向下与上模板 2 固定连接。 0014 所述下模板 3 上表面的四周设置有用于固定待液压成型板件的定位块 10。 0015 所述液压装置包括动力机构、 执行机构和控制机构， 所述动力机构将机械能转换 成液体的压力能， 所述执行机构将动力机构转换成的压力能换为机械能， 驱动下模板作直 线往复运动， 所述控制机构用于控制和调节动力机构和执行机构中液体的压力、 流量和方 向。 0016 具体地， 所述动力机构为液压泵， 所述执行机构为液压缸。 0017 使用时， 将待液压成型板件定位固定于下模板上的定位块之间， 启动液压装置推 动上模板沿着导位杆向下运动， 从而推动凸件在板件上缓慢压制形成凸面， 精度高， 成型陈 本低。 0018 如上所述， 尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明， 但其不得解释 为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下， 可对 其在形式上和细节上作出各种变化。 说 明 书 CN 103752697 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103752697 A 5 。