一种毛革的生产方法及用途.pdf

本发明涉及毛革的加工即一种毛革的生产方法及产品的用途，它包括如下几道主要工序：选皮、浸水、浸酸、鞣制、削匀、中和、柒色、加油等。
    现有绵羊绒面毛革的生产方法（见《毛皮工艺学》P460）通过对毛被和皮板同时处理，生产出服装用毛革。其加工方法主要由鞣制和染整两大部份构成：包括上述工序，其染整部分由染色、刷油、晾干、磨里、烫毛等工序组成。这种方法只适用于加工皮板较薄的羊皮，其干燥等方法不适于毛被和皮板的固定。毛被的光泽和成型性不好，不适合加工皮板较厚、毛被稀短的针毛类原皮。

    本发明的目的在于提供一种以马皮、小牛皮为原料的毛革生产方法及其产品的用途。

    本发明的特征由如下措施完成：以马皮、小牛皮为原料经过鞣制、染色等工序后采用增光、固定、熨压等方法。即将毛革毛被朝上铺于帖板干燥机上，用毛巾醮上防水光亮剂涂于毛被上，将皮推展，数分钟后，再用毛刷将毛被梳理平顺，至水份含量40%～45%后将皮取下平放静止过夜。以1∶1∶1∶2的比例将甲醛、甲酸、酒精、水配制成固定剂，将固定剂喷在毛被上，其用量每平方米为150～200克，喷完后即毛被朝下进行真空干燥处理，技术条件为：温度90～95℃，真空度0.09～0.095MPa，时间90～120秒，采用上述方法处理后，毛被变得光亮平滑

    本发明还有如下特征：即将本方法生产出的产品用于制做毛被朝外的长筒、低腰靴鞋。

    本发明的优点在于：

    1.本生产方法能够将低档的马皮、小牛皮加工成高档毛革产品。

    2.由于采用了增光、固定、熨压等方法使得毛被光亮平滑具有野生动物皮的外观，并具有足够的强度及合适的延伸率、丰满性、弹性。

    3.用本方法生产的毛革制成毛被朝外的靴鞋外观独特新颖。

    本发明的工艺流程见附图。

    本发明的实施方案如下：

    选用毛短、光泽好、无掉毛、皮形完整的大马皮为原料经过浸水、浸酸、鞣制、削匀、中和、染色、加油等工序后将其毛被朝上铺于帖板干燥机上，用毛巾醮上防水光亮剂涂于毛被上，边涂边将皮推平展，经过5～10分钟后再用毛刷将毛被梳理平顺，等到水份含量为40%～45%时将皮取下平放静止过夜，再以1∶1∶1∶2的比例将甲醛、甲酸、酒精、水配制成固定剂，将固定剂用喷枪喷洒在毛被上，其用量为每平方米150～200克。喷洒完立即将毛被朝下进行真空干燥处理。真空干燥时温度为90～95℃，真空度为0.09～0.095MPa、时间为90～120秒。再经过伸展、挂晾干燥、震荡拉软、修整等工序即制成成品。