一种无取向电工钢板及其生产方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103572158 A (43)申请公布日 2014.02.12 CN 103572158 A (21)申请号 201310439777.3 (22)申请日 2013.09.25 C22C 38/06(2006.01) C22C 33/04(2006.01) B22D 11/111(2006.01) B21B 1/46(2006.01) (71)申请人 马钢 （集团） 控股有限公司 地址 243003 安徽省马鞍山市雨山区九华西 路 8 号 申请人 马鞍山钢铁股份有限公司 (72)发明人 何峰 占云高 王立涛 董梅 施立发 (74)专利代理机构 芜湖安汇知识产权代理有。

2、限 公司 34107 代理人 张小虹 (54) 发明名称 一种无取向电工钢板及其生产方法 (57) 摘要 一种无取向电工钢板， 其成分质量百分比 为 ： C 0.0060%， Si0.60 0.80 ， Mn0.20 0.40， P 0.10， S 0.0080， Als0.015 0.025， B0.001 0.002， 其余为 Fe 和不可避 免杂质元素。其包括如下步骤 ： 转炉冶炼经过 钢包吹氩、 RH真空处理和LF炉精练薄板坯连铸 隧道均热精轧冷却卷取酸洗冷轧和连 续退火生产。 本方法与现有技术相比高磁感、 低铁 损， 本方法首次提出了一种薄板坯连铸连轧生产 该类型无取向电工钢板的制造。

3、工艺， 为薄板坯连 铸连轧线生产新型的环保性能优良无取向电工钢 热轧原料提供了技术保障。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 103572158 A CN 103572158 A 1/1 页 2 1. 一种无取向电工钢板， 其成分质量百分比为 ： C 0.0060%， Si0.60 0.80， Mn0.20 0.40， P 0.10， S 0.0080， Als0.015 0.025， B0.001 0.002， 其余为 Fe 和不可避免杂质元素。 2. 一。

4、种根据权利要求 1 所述的无取向电工钢板生产方法， 其包括如下步骤 ： 步骤一 ： 转炉冶炼， 将铁水冶炼成钢水， 产出钢水 ； 步骤二 ： 经过钢包吹氩、 RH 真空处理和 LF 炉精练， 调整钢水化学成分， 产出符合化学成 分要求的钢水 ； 步骤三 ： 薄板坯连铸， 连铸过程中钢水过热度控制在无取向电工钢板液相线 15-30， 连铸过程采用正弦结晶器振动曲线， 将钢水浇铸成薄板坯， 产出 50 90mm 厚度薄板坯 ； 步骤四 ： 隧道均热， 隧道炉温度为 115020均热， 均匀化薄板坯温度， 产出温度均匀 满足要求的薄板坯 ； 步骤五 ： 精轧， 轧件进入由七个精轧机组成的连轧机组进行。

5、轧制， 轧件开轧温度为 107030， 终轧温度为 860 900， 将薄板坯轧制成厚度为 2.0 3.5mm 的热轧板带 ； 步骤六 ： 冷却， 对轧制完的带钢进行冷却， 采用机架间冷却、 第一架精轧机和第二架精 轧机之间和第二架精轧机和第三架精轧机之间进行二次除鳞， 后段冷却为层流冷却， 扩大 了冷却水同板材的有效接触 ； 步骤七 ： 卷取， 卷取温度为 660 700， 将带钢卷取成为钢卷， 产出钢卷 ； 步骤八 ： 酸洗冷轧， 将热轧钢卷进行酸洗除鳞和冷轧， 产出厚度为 0.5mm 的冷轧钢卷 ； 步骤九 ： 连续退火生产， 将冷轧钢卷进行退火， 产出退火后的钢卷。 3. 根据权利要求。

6、 2 所述的无取向电工钢板的生产方法， 其特征在于 ： 所述步骤三中的 正弦结晶器振动曲线振动频率 260-300 次 /min， 振幅 6-7mm， 连铸拉速控制在 3.0-4.5m/ min。 4. 根据权利要求 2 所述的无取向电工钢板的生产方法， 其特征在于 ： 所述步骤三中的 结晶器保护渣为 MBG-1 型电工钢专用保护渣。 5. 根据权利要求 2 所述的无取向电工钢板的生产方法， 其特征在于 ： 所述步骤五中 第一架精轧机和第二架精轧机相对压下率 40-65%， 第三架精轧机、 第四架精轧机和第五架 精轧相对压下率 30 45%， 第六架精轧机相对压下率 15-35%， 第七架精轧。

7、机相对压下率 20%。 权 利 要 求 书 CN 103572158 A 2 1/4 页 3 一种无取向电工钢板及其生产方法 技术领域 0001 本方法涉及一种电工钢板及其生产方法， 尤其涉及一种无取向电工钢板及采用薄 板坯连铸连轧工艺生产该电工钢板的方法。 背景技术 0002 作为钢铁工业板带类产品制造新工艺之一的薄板坯连铸连轧工艺， 近年来在国内 外得到了快速发展。 但是， 由于设备配置和工艺不成熟等原因， 薄板坯连铸连轧生产线尚无 生产该类型电工钢的先例， 无法提供大量市场急需的该类型的电工钢板。 发明内容 0003 本方法的目的在于克服上述现有技术的不足， 提供一种无取向电工钢并提出一。

8、种 使用薄板坯连铸连轧工艺生产该钢板的方法。 0004 本方法的技术方案是 ： 0005 一种无取向电工钢板， 其成分质量百分比为 ： C 0.0060%， Si0.60 0.80， Mn0.20 0.40， P 0.10， S 0.0080， Als0.015 0.025， B0.001 0.002， 其余为 Fe 和不可避免杂质元素。 0006 一种无取向电工钢板的生产方法， 其包括如下步骤 ： 0007 步骤一 ： 转炉冶炼， 将铁水冶炼成钢水， 产出钢水 ； 0008 步骤二 ： 经过钢包吹氩、 RH 真空处理和 LF 炉精练， 调整钢水化学成分， 产出符合化 学成分要求的钢水 ； 0。

9、009 步骤三 ： 薄板坯连铸， 连铸过程中钢水过热度控制在无取向电工钢板液相线 15-30， 连铸过程采用正弦结晶器振动曲线， 将钢水浇铸成薄板坯， 产出5090mm厚度薄 板坯 ； 0010 步骤四 ： 隧道均热， 隧道炉温度为 115020均热， 均匀化薄板坯温度， 产出温 度均匀满足要求的薄板坯 ； 0011 步骤五 ： 精轧， 轧件进入由七个精轧机组成的连轧机组进行轧制， 轧件开轧温度为 107030， 终轧温度为 860 900， 将薄板坯轧制成厚度为 2.0 3.5mm 的热轧板带 ； 0012 步骤六 ： 冷却， 对轧制完的带钢进行冷却， 采用机架间冷却、 第一架精轧机和第二 。

10、架精轧机之间和第二架精轧机和第三架精轧机之间进行二次除鳞， 后段冷却为层流冷却， 扩大了冷却水同板材的有效接触 ； 0013 步骤七 ： 卷取， 卷取温度为 660 700， 将带钢卷取成为钢卷， 产出钢卷 ； 0014 步骤八 ： 酸洗冷轧， 将热轧钢卷进行酸洗除鳞和冷轧， 产出厚度为 0.5mm 的冷轧钢 卷 ； 0015 步骤九 ： 连续退火生产， 将冷轧钢卷进行退火， 产出退火后的钢卷。 0016 所述步骤三中的正弦结晶器振动曲线振动频率260-300次/min， 振幅6-7mm， 连铸 拉速控制在 3.0-4.5m/min。 说 明 书 CN 103572158 A 3 2/4 页 。

11、4 0017 所述步骤三中的结晶器保护渣为 MBG-1 型电工钢专用保护渣。 0018 所述步骤五中第一架精轧机和第二架精轧机相对压下率 40-65%， 第三架精轧机、 第四架精轧机和第五架精轧相对压下率 30 45%， 第六架精轧机相对压下率 15-35%， 第七 架精轧机相对压下率 20%。 0019 本方法有如下积极效果 ： 本方法中的专用保护渣导热能力强、 对钢水的增碳少、 吸附夹杂能力强。本方法无取向电工钢板高磁感、 低铁损， 与现有技术相比， 本方法首次提 出了一种薄板坯连铸连轧生产该类型无取向电工钢板的制造工艺， 为薄板坯连铸连轧线生 产新型的环保性能优良无取向电工钢热轧原料提供。

12、了技术保障， 同时也进一步扩大了 CSP （Compact Strip Production， 薄板坯连铸连轧生产） 工艺产品制造范围， 并通过后续的酸洗 冷轧和连续退火生产， 批量提供该类型无取向电工钢产品于下游用户电机制造行业。 具体实施方式 0020 一种无取向电工钢板， 其成分质量百分比为 ： C 0.0060%， Si0.60 0.80， Mn0.20 0.40， P 0.10， S 0.0080， Als0.015 0.025， B0.001 0.002， 其余为 Fe 和不可避免的杂质元素。其生产方法为 ： 0021 步骤一 ： 转炉冶炼， 使用 120 吨转炉， 将铁水冶炼成钢。

13、水， 产出钢水， 减少金属中所 含的杂质或增加金属中某种成分， 炼成所需要的金属成分。 0022 步骤二 ： 经过钢包吹氩、 RH 真空处理和 LF 炉精练， 钢包吹氩通过包底吹入氩气搅 动钢液， 可以去除钢液中的氢含量和氮含量， 并进一步降低氧含量和硫含量， 最终获得较高 纯净度的钢液和性能优越的材质 ； RH 真空处理 （钢液真空循环脱气法） 去除钢中的气体， 从 而提高钢材的机械性能和加工性能 ； 通过一系列处理， 调整钢水化学成分， 产出符合化学成 分要求的钢水。 0023 步骤三 ： 薄板坯连铸， 连铸过程中钢水过热度控制在无取向电工钢板液相线 15-30， 连铸过程采用正弦结晶器振。

14、动曲线， 该步骤将钢水浇铸成薄板坯， 产出 50 90mm 厚度薄板坯， 降低后续轧制成本。 0024 步骤四 ： 隧道均热， 隧道炉温度为 115020均热， 该步骤均匀化薄板坯温度， 产 出温度均匀满足要求的薄板坯， 降低板坯加热所需能源消耗。 0025 步骤五 ： 7 机架精轧， 轧件进入由七个精轧机组成的连轧机组进行轧制， 第一 架精轧机到第七架精轧机七个精轧机分别为 F1， F2,F3,F4,F5,F6,F7， 轧件开轧温度为 107030， 终轧温度为 860 900， 第一架精轧机和第二架精轧机相对压下率 40-65%， 第三架精轧机、 第四架精轧机和第五架精轧相对压下率 30 。

15、45%， 第六架精轧机相对压下 率15-35%， 第七架精轧机相对压下率20%,该步骤将薄板坯轧制成厚度为2.03.5mm的 热轧板带。 0026 步骤六 ： 冷却， 对轧制完的带钢进行冷却 ； 采用机架间冷却、 F1 F2 和 F2 F3 的二次除鳞， 后段冷却为层流冷却 ； 层流冷却中层流态的水从一定高度降落到钢板表面上 会平稳地向四周流去， 从而扩大了冷却水同板材的有效接触， 大大提高了冷却效率。其中 F1 F2 代表第一架精轧机和第二架精轧机之间， F2 F3 代表第二架精轧机和第三架精轧 机之间。 0027 步骤七 ： 卷取机， 卷取温度为 660 700， 该步骤将带钢卷取成为钢卷。

16、， 产出钢卷。 说 明 书 CN 103572158 A 4 3/4 页 5 0028 步骤八 ： 酸洗冷轧， 将热轧钢卷进行酸洗除鳞和冷轧， 产出厚度为 0.5mm 的冷轧钢 卷。 0029 步骤九 ： 连续退火生产， 将冷轧钢卷进行退火， 产出退火后的钢卷。批量提供该类 型无取向电工钢产品于下游用户电机制造行业。 0030 其中开轧温度是轧机开始对金属轧制的温度， 终轧温度是热轧板离开最后一道精 轧机的温度， 卷取温度是板带到达卷取机时的温度。 0031 具体为一种无取向电工钢板的生产方法， 所述电工钢板用 CSP 薄板坯连铸连轧工 艺生产。 所述连铸过程中钢水过热度控制在无取向电工钢板液。

17、相线15-30， 连铸过程采 用正弦结晶器振动曲线， 所述正弦结晶器振动曲线振动频率 260-300 次 /min， 振幅 6-7mm， 连铸拉速控制在 3.0-4.5m/min ； 该取值有益于结晶器中形成的薄板坯坯壳从与结晶器的 接触面上脱落。结晶器保护渣为 MBG-1 型电工钢专用保护渣 ( 生产厂家 ： 江苏新余新钢耐 火材料公司 )， 该专用保护渣导热能力强、 对钢水的增碳少、 吸附夹杂能力强。所述连轧工 艺制度为 ： a、 温度制度为 ： 隧道炉 115020均热， 开轧温度 107030， 终轧温度 860 900， 卷取温度 660 700， b、 压下制度为 ： 前 2 机架。

18、相对压下率 40-65%， 第 3 5 机架 相对压下率 30 45%， 第 6 机架相对压下率 15-35%， 第 7 机架相对 压下率 20%， c、 采用 机架间冷却、 F1 F2 和 F2 F3 的二次除鳞， 后段冷却为层流冷却。第一次除鳞在精轧之 前， 在第一架轧机即 F1 之前， 即 F1 入口。 0032 本方法无取向电工钢板高磁感、 低铁损， 与现有技术相比， 本方法首次提出了一种 薄板坯连铸连轧生产该类型无取向电工钢板的制造工艺， 为薄板坯连铸连轧线生产新型的 环保性能优良无取向电工钢热轧原料提供了技术保障， 同时也进一步扩大了 CSP 工艺产品 制造范围， 并通过后续的酸洗。

19、冷轧和连续退火生产， 批量提供该类型无取向电工钢产品于 下游用户电机制造行业。本发明降低了生产过程中的能源消耗和生产成本。 0033 实施例 1 0034 本方法无取向电工钢板的化学成分见表1， 生产方法用CSP工艺生产。 先经120吨 转炉冶炼， 经过钢包吹氩、 RH 真空处理和 LF 炉精练， 得到满足化学成分要求的合格钢水， 钢 水过热度控制在无取向电工钢板液相线 15 ； 连铸过程采用正弦结晶器振动曲线， 所述 正弦结晶器振动曲线振动频率 270 次 /min， 振幅 6.4mm， 连铸拉速控制在 4.2m/min， 结晶器 保护渣为 MBG-1 型电工钢专用保护渣 ； 生产出厚度为 。

20、70mm 的薄板坯， 通过隧道炉均热后， 进入 7 机架连轧机组轧制， 轧制工艺制度为 ： a、 温度制度为 ： 隧道炉 1140均热， 开轧温度 1050， 终轧温度 870， 卷取温度 670， b、 压下制度为 ： 前 2 机架相对压下率 45%， 第 3 5 机架相对压下率 35%， 第 6 机架相对压下率 15%， 第 7 机架相对压下率 10%， c、 采用机架间 冷却、 F1F2和F2F3的二次除鳞， 后段冷却为层流冷却， 生产出热轧厚度规格2.2mm的 热轧卷。热轧卷经单机架冷轧机轧制成为 0.5mm 的冷硬卷， 进入后续的连续退火 + 涂绝缘 层生产线， 退火温度为 820，。

21、 生产出该类型无取向电工钢成品钢卷。 0035 实施例 2 0036 本方法无取向电工钢板的化学成分见表1， 生产方法用CSP工艺生产。 先经120吨 转炉冶炼， 经过钢包吹氩、 RH 真空处理和 LF 炉精练， 得到满足化学成分要求的合格钢水， 钢 水过热度控制在无取向电工钢板液相线 28 ； 连铸过程采用正弦结晶器振动曲线， 所述 正弦结晶器振动曲线振动频率 300 次 /min， 振幅 6.8mm， 连铸拉速控制在 3.3m/min， 结晶器 说 明 书 CN 103572158 A 5 4/4 页 6 保护渣为 MBG-1 型电工钢专用保护渣 ； 生产出厚度为 70mm 的薄板坯， 通。

22、过隧道炉均热后， 进入 7 机架连轧机组轧制， 轧制工艺制度为 ： a、 温度制度为 ： 隧道炉 1170均热， 开轧温度 1090， 终轧温度 890， 卷取温度 690， b、 压下制度为 ： 前 2 机架相对压下率 60%， 第 3 5 机架相对压下率 40%， 第 6 机架相对压下率 30%， 第 7 机架相对压下率 18%， c、 采用机架间 冷却、 F1 F2 和 F2 F3 的二次除鳞， 后段冷却为层流冷却， 生产出热轧厚度规格 2.2mm 的热轧卷。热轧卷经单机架往复式冷轧机轧制成为 0.5mm 的冷硬卷， 进入后续的连续退火 + 涂绝缘层生产线， 退火温度为 850， 生产出。

23、该类型无取向电工钢成品钢卷。 0037 无取向电工钢板成品磁性能见表 2， 力学性能见表 3。 0038 表 1 新型电工钢成分， % 0039 CSiMnPSAlsB 实施例 1 0.0044 0.63 0.20 0.064 0.0059 0.015 0.0012 实施例 2 0.0058 0.70 0.32 0.044 0.0023 0.021 0.0019 0040 表 2 新型电工钢钢板磁性能 0041 厚度 (mm) P1.5/50(W/kg)B50(T) 现有技术0.54.80 5.501.71 1.75 实施例 10.55.0811.749 实施例 20.55.1881.751 表 3 新型电工钢钢板力学性能 0043 Rp0.2(MPa)Rm(MPa)A50(%)HV1 实施例 128440433.0121 实施例 229241332.5116 说 明 书 0042 CN 103572158 A 6 。