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1、(10)申请公布号 CN 103551462 A (43)申请公布日 2014.02.05 CN 103551462 A (21)申请号 201310528773.2 (22)申请日 2013.11.01 B21D 37/10(2006.01) B21D 19/00(2006.01) (71)申请人 济南东方结晶器有限公司 地址 250200 山东省济南市章丘市高官寨镇 马庄村 (72)发明人 滕培河 (74)专利代理机构 济南诚智商标专利事务所有 限公司 37105 代理人 王汝银 (54) 发明名称 一种四角褶型锁头模 (57) 摘要 本发明涉及一种结晶器铜管外模， 具体地说 是一种四角褶。
2、型锁头模， 其包括外模本体， 外模本 体包括外层外模本体和内层外模本体， 外层外模 本体为 45 号钢材质， 内层外模本体为硬铬镀层， 且厚度为 0.04mm-0.06mm， 内层外模本体包括上 段和下段， 上段的内腔由四个直面围成， 且两两之 间通过过渡R角连接在一起， 所述相邻两个R角之 间均设置有曲面形突起， 所述相邻两个曲面形突 起与 R 角之间构成了过渡沟槽， 外模本体的外表 面包括外模本体外表面上段和外模本体外表面下 段， 外模本体外表面下段呈倒锥设置， 外模本体外 表面下段与垂直面的夹角为 10-15 度， 所述外模 本体上设置有吊装孔。本发明保证了铜管修复质 量。 (51)In。
3、t.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103551462 A CN 103551462 A 1/1 页 2 1. 一种四角褶型锁头模， 包括外模本体， 其特征是 ： 所述的外模本体为双层结构， 所述 的外模本体包括外层外模本体和内层外模本体， 所述的内层外模本体设置在外层外模本体 的内侧， 所述的外层外模本体为 45 号钢材质， 所述的内层外模本体为硬铬镀层， 所述的内 层外模本体的厚度为 0.04mm-0.06mm， 所述的内层外模本体包括上段和。
4、下段， 所述上段的内 腔由四个直面围成， 且两两之间通过过渡 R 角连接在一起， 所述相邻两个 R 角之间均设置 有曲面形突起， 所述相邻两个曲面形突起与 R 角之间构成了过渡沟槽， 所述外模本体的外 表面包括外模本体外表面上段和外模本体外表面下段， 所述外模本体外表面下段呈倒锥设 置， 所述外模本体外表面下段与垂直面的夹角为 10-15 度， 所述外模本体上设置有吊装孔。 2. 根据权利要求 1 所述的一种四角褶型锁头模， 其特征是 ： 所述的内层外模本体的厚 度为 0.05mm。 3. 根据权利要求 1 所述的一种四角褶型锁头模， 其特征是 ： 所述的外模本体外表面下 段与垂直面的夹角为 。
5、12 度。 权 利 要 求 书 CN 103551462 A 2 1/2 页 3 一种四角褶型锁头模 技术领域 0001 本发明涉及一种结晶器铜管外模， 具体地说是一种四角褶型锁头模。 背景技术 0002 在拉制过程中， 待修复的旧铜管， 两端通透， 如果不采取措施， 铜管弧度方向就不 能得到足够的拉伸而无法拉制， 在铜管的弧线弧度方向需要有拉伸的力施加给它， 办法只 有把铜管下口变形， 以锁住芯棒头获得足够的拉伸力。 实际生产过程中， 发明人试用了多种 变形铜管下口的方法， 以前是用对称的两钝器对顶成锁头状， 对顶成的锁头形式对称不规 则， 而且用料多， 把本来就因磨损缺料的旧铜管又因锁头而。
6、浪费一部分材料。 发明内容 0003 本发明为了弥补现有技术中的不足， 提供了一种便于使用的四角褶型锁头模。 0004 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是 ： 一种四角褶型锁头模， 包括外模本 体， 所述的外模本体为双层结构， 所述的外模本体包括外层外模本体和内层外模本体， 所述 的内层外模本体设置在外层外模本体的内侧， 所述的外层外模本体为 45 号钢材质， 所述的 内层外模本体为硬铬镀层， 所述的内层外模本体的厚度为 0.04mm-0.06mm， 所述的内层外模 本体包括上段和下段， 所述上段的内腔由四个直面围成， 且两两之间通过过渡 R 角连接在 一起， 所述相邻两个R角之间均设置有。
7、曲面形突起， 所述相邻两个曲面形突起与R角之间构 成了过渡沟槽， 所述外模本体的外表面包括外模本体外表面上段和外模本体外表面下段， 所述外模本体外表面下段呈倒锥设置， 所述外模本体外表面下段与垂直面的夹角为 10-15 度， 所述外模本体上设置有吊装孔。 0005 进一步地， 所述的内层外模本体的厚度为 0.05mm。 0006 进一步地， 所述的外模本体外表面下段与垂直面的夹角为 12 度。 0007 本发明的有益效果是 ： 本发明不仅把铜管变形牢牢锁住芯棒头部， 而且在提供足 够的锁紧力的前提下， 把铜管下口头部变形的长度减到最小， 本发明内腔形状为四曲面形 突起， 四角过度沟槽， 且全部。
8、自然过渡。这样， 在铜管下口被挤压进锁头模具时就可以顺利 变形成四面凹进四角成褶的缩进形状， 从而在工作过程中把芯棒头牢牢锁紧， 而且对称性 好， 提供了足够的拉伸力和平衡力， 保证了铜管修复质量。 附图说明 0008 图 1 为本发明的结构示意图 ； 图 2 为图 1 的 A-A 剖的结构示意图 ； 图中 ： 1、 吊装孔， 2、 外模本体， 3、 外模本体外表面上段， 4、 外层外模本体， 5、 上段， 6、 下 段， 7、 外模本体外表面下段， 8、 内层外模本体， 9、 直面， 10、 R 角， 11、 曲面形突起， 12、 过渡沟 槽。 说 明 书 CN 103551462 A 3 。
9、2/2 页 4 具体实施方式 0009 下面结合附图 1 至附图 2 对本发明作进一步的说明 ： 一种四角褶型锁头模， 包括外模本体 2， 所述的外模本体 2 为双层结构， 所述的外模本 体 2 包括外层外模本体 4 和内层外模本体 8， 所述的内层外模本体 8 设置在外层外模本体 4 的内侧， 所述的外层外模本体 4 为 45 号钢材质， 所述的内层外模本体 8 为硬铬镀层， 所述的 内层外模本体 8 的厚度为 0.04mm-0.06mm， 所述的内层外模本体 8 包括上段 5 和下段 6， 所 述上段 5 的内腔由四个直面 9 围成， 且两两之间通过过渡 R 角 10 连接在一起， 所述相。
10、邻两 个 R 角 10 之间均设置有曲面形突起 11， 所述相邻两个曲面形突起 11 与 R 角 10 之间构成了 过渡沟槽 12， 所述外模本体 2 的外表面包括外模本体外表面上段 3 和外模本体外表面下段 7， 所述外模本体外表面下段 7 呈倒锥设置， 所述外模本体外表面下段 7 与垂直面的夹角为 10-15 度， 所述外模本体 2 上设置有吊装孔 1。 0010 进一步地， 所述的内层外模本体 8 的厚度为 0.05mm。 0011 进一步地， 所述的外模本体外表面下段 7 与垂直面的夹角为 12 度。 0012 本发明的工作原理是 ： 本发明中由于所述的内层外模本体 8 的上段为四个曲。
11、面形 突起 11， 四角为过渡沟槽 12， 且全部自然过渡， 不仅可以把铜管变形牢牢锁住芯棒头部， 而 且在提供足够的锁紧力的前提下， 把铜管下口头部变形的长度减到最小， 这样， 在铜管下口 被挤压进锁头模具时就可以顺利变形成四面凹进四角成褶的缩进形状， 从而在工作过程中 把芯棒头牢牢锁紧， 而且对称性好， 提供了足够的拉伸力和平衡力， 保证了铜管修复质量， 另外， 本发明上设有吊装孔 1， 可以很方便的将本发明吊起。 0013 本发明中的其他部分采用现有技术， 在此不再赘述。 说 明 书 CN 103551462 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103551462 A 5 。