节能减排微粒洗脱机.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103556431 A (43)申请公布日 2014.02.05 CN 103556431 A (21)申请号 201310453157.5 (22)申请日 2013.09.29 D06F 23/02(2006.01) D06F 39/10(2006.01) D06F 39/00(2006.01) (71)申请人 江苏海狮机械集团有限公司 地址 215621 江苏省苏州市张家港市乐余镇 乐红路江苏海狮机械集团有限公司 (72)发明人 陈宏 黄德明 黄军 蔡沈刚 蔡辉 陆轶峰 (74)专利代理机构 南京苏科专利代理有限责任 公司 32102 代理人 黄春松 (54) 发。

2、明名称 节能减排微粒洗脱机 (57) 摘要 本发明公开了一种能实现节能环保的节能减 排微粒洗脱机， 包括 ： 机壳组件、 桶体组件、 滚筒、 驱动组件、 控制组件， 在滚筒的进料端口前的桶体 上设置有带水喷射孔和微粒喷射孔的圆环形的端 盖， 在桶体的下方设置有微粒悬浮紊流器， 微粒悬 浮紊流器包括设置有进料口、 排水阀、 出料口、 进 水管的箱体， 出料口与微粒泵相连接， 微粒泵与固 液分离器相连接， 固液分离器的微粒出料孔与微 粒喷射孔相连接， 固液分离器的出液孔与绒毛过 滤装置相连接， 绒毛过滤装置的一根带阀出水管 与箱体相连接， 绒毛过滤装置的另一根带阀出水 管与加热箱相连接， 在加热箱。

3、上设置有进水装置、 洗涤剂的进料装置、 出液泵， 出液泵的出口分别与 加热箱、 水喷射孔相连接。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 (10)申请公布号 CN 103556431 A CN 103556431 A 1/1 页 2 1. 节能减排微粒洗脱机， 包括 ： 机壳组件， 设置于机壳中的桶体组件、 设置于桶体中的 滚筒、 驱动滚筒旋转的驱动组件、 和控制洗脱机工作的控制组件， 其特征在于 ： 在滚筒的进 料端口前的桶体上设置有能防止布草掉出的圆环形的端盖。

4、， 在端盖上设置有将水和微粒分 别喷入滚筒内的水喷射孔和微粒喷射孔， 在桶体的下方设置有安装在机壳底部的将水和微 粒混合均匀的微粒悬浮紊流器， 微粒悬浮紊流器包括箱体， 在箱体的上方设置有与桶体相 连通的进料口， 在箱体的下部安装有排水阀， 在箱体的下部还设置有出料口， 出料口与微粒 泵的进料口相连接， 微粒泵的出料口与安装在机壳顶部的将微粒和水分离的固液分离器的 进料孔相连接， 固液分离器的微粒出料孔与微粒喷射孔相连接， 固液分离器的出液孔与安 装在机壳上部的过滤绒毛的绒毛过滤装置的进料孔相连接， 绒毛过滤装置的一根带阀出水 管与箱体相连接， 绒毛过滤装置的另一根带阀出水管与安装在机壳底部的。

5、加热箱相连接， 在加热箱上设置有进水装置和洗涤剂的进料装置， 在加热箱上设置有出液泵， 出液泵的出 口通过安装有带循环液阀的循环管道与加热箱相连接， 出液泵的出口还通过安装有带进筒 体阀的进水管道与水喷射孔相连接， 在箱体上还连接有安装有带控制阀的进水管。 2. 根据权利要求 1 所述的节能减排微粒洗脱机， 其特征在于 ： 在箱体的上部安装有用 以拦截布草但微粒能正常通过的第一过滤网， 在排水阀和箱体之间安装有用以拦截微粒的 第二过滤网， 在箱体的底部设置有吹气口。 3. 根据权利要求 1 所述的节能减排微粒洗脱机， 其特征在于 ： 所述的固液分离器的结 构包括液体收集箱， 出液孔设置在液体收。

6、集箱侧壁上， 在液体收集箱的顶部设置有固液分 离箱， 在固液分离箱底部倾斜安装有第三过滤网， 与微粒泵出料口相连接的进料孔设置在 固液分离箱的顶部， 固液分离箱的下部还与微粒通道相连接， 微粒出料孔设置在微粒通道 的末端 ； 固液混合物从进料孔进入固液分离箱中， 其中的液体通过第三过滤网的网孔流入 液体收集箱并从出液孔中排出， 而微粒不能通过第三过滤网、 只能沿着倾斜的第三过滤网 向下滚落， 进入微粒通道并从微粒出料孔中排出， 从而实现固液混合物的分离。 4. 根据权利要求 1 或 2 或 3 所述的节能减排微粒洗脱机， 其特征在于 ： 所述进水装置 包括安装有带冷水阀的冷水进水管和安装有带热。

7、水阀的热水进水管。 5. 根据权利要求 1 或 2 或 3 所述的节能减排微粒洗脱机， 其特征在于 ： 所述洗涤剂的 进料装置为加料斗， 洗涤剂通过加料斗加入加热箱。 6. 根据权利要求 1 或 2 或 3 所述的节能减排微粒洗脱机， 其特征在于 ： 固液分离器分 离出的较混浊的洗涤水和漂洗水通过绒毛过滤装置进入箱体后由排水阀排出， 固液分离器 分离出的较干净的漂洗水通过绒毛过滤装置进入加热箱中循环使用。 7. 根据权利要求 1 或 2 或 3 所述的节能减排微粒洗脱机， 其特征在于 ： 出液泵的出口 还通过安装有带进水箱阀的排放管道与箱体相连接。 权 利 要 求 书 CN 103556431。

8、 A 2 1/4 页 3 节能减排微粒洗脱机 技术领域 0001 本发明涉及能实现节能减排的微粒洗脱机。 背景技术 0002 目前常用的具有洗涤脱水功能的洗脱机的结构包括机壳组件、 设置于机壳中的桶 体组件， 设置于桶体中的滚筒、 驱动滚筒旋转的驱动组件、 和控制洗脱机工作的控制组件。 0003 上述洗脱机存在的缺点是 ： 在洗衣时需将滚筒内的布草全部浸润在水中进行洗 涤， 经过一次洗涤将消耗大量的水， 造成水资源的浪费 ； 并且排出的大量废水会对环境造成 污染。 0004 洗涤行业目前正在研发一种全新的微粒洗脱机， 其利用少量的洗涤水和外径尺寸 为 2 4mm 的具有不规则形状的尼龙耐磨粒子。

9、 （俗称微粒） 来洗涤布草， 但目前尚处于研发 阶段。 发明内容 0005 本发明要解决的技术问题是 ： 提供一种能实现节能环保的节能减排微粒洗脱机。 0006 为解决上述技术问题， 本发明采用了以下技术方案。 0007 节能减排微粒洗脱机， 包括 ： 机壳组件， 设置于机壳中的桶体组件、 设置于桶体中 的滚筒、 驱动滚筒旋转的驱动组件、 和控制洗脱机工作的控制组件， 其特点是 ： 在滚筒的进 料端口前的桶体上设置有能防止布草掉出的圆环形的端盖， 在端盖上设置有将水和微粒分 别喷入滚筒内的水喷射孔和微粒喷射孔， 在桶体的下方设置有安装在机壳底部的将水和微 粒混合均匀的微粒悬浮紊流器， 微粒悬浮。

10、紊流器包括箱体， 在箱体的上方设置有与桶体相 连通的进料口， 在箱体的下部安装有排水阀， 在箱体的下部还设置有出料口， 出料口与微粒 泵的进料口相连接， 微粒泵的出料口与安装在机壳顶部的将微粒和水分离的固液分离器的 进料孔相连接， 固液分离器的微粒出料孔与微粒喷射孔相连接， 固液分离器的出液孔与安 装在机壳上部的过滤绒毛的绒毛过滤装置的进料孔相连接， 绒毛过滤装置的一根带阀出水 管与箱体相连接， 绒毛过滤装置的另一根带阀出水管与安装在机壳底部的加热箱相连接， 在加热箱上设置有进水装置和洗涤剂的进料装置， 在加热箱上设置有出液泵， 出液泵的出 口通过安装有带循环液阀的循环管道与加热箱相连接， 出。

11、液泵的出口还通过安装有带进筒 体阀的进水管道与水喷射孔相连接， 在箱体上还连接有安装有带控制阀的进水管。 0008 进一步地， 前述的节能减排微粒洗脱机， 其中 ： 在箱体的上部安装有用以拦截布 草但微粒能正常通过的第一过滤网， 在排水阀和箱体之间安装有用以拦截微粒的第二过滤 网， 在箱体的底部设置有吹气口。 0009 进一步地， 前述的节能减排微粒洗脱机， 其中 ： 所述的固液分离器的结构包括液体 收集箱， 出液孔设置在液体收集箱侧壁上， 在液体收集箱的顶部设置有固液分离箱， 在固液 分离箱底部倾斜安装有第三过滤网， 与微粒泵出料口相连接的进料孔设置在固液分离箱的 顶部， 固液分离箱的下部还。

12、与微粒通道相连接， 微粒出料孔设置在微粒通道的末端 ； 固液混 说 明 书 CN 103556431 A 3 2/4 页 4 合物从进料孔进入固液分离箱中， 其中的液体通过第三过滤网的网孔流入液体收集箱并从 出液孔中排出， 而微粒不能通过第三过滤网、 只能沿着倾斜的第三过滤网向下滚落， 进入微 粒通道并从微粒出料孔中排出， 从而实现固液混合物的分离。 0010 进一步地， 前述的节能减排微粒洗脱机， 其中 ： 所述进水装置包括安装有带冷水阀 的冷水进水管和安装有带热水阀的热水进水管。 0011 进一步地， 前述的节能减排微粒洗脱机， 其中 ： 所述洗涤剂的进料装置为加料斗， 洗涤剂通过加料斗加。

13、入加热箱。 0012 进一步地， 前述的节能减排微粒洗脱机， 其中 ： 固液分离器分离出的较混浊的洗涤 水和漂洗水通过绒毛过滤装置进入箱体后由排水阀排出， 固液分离器分离出的较干净的漂 洗水通过绒毛过滤装置进入加热箱中循环使用。 0013 进一步地， 前述的节能减排微粒洗脱机， 其中 ： 出液泵的出口还通过安装有带进水 箱阀的排放管道与箱体相连接。 0014 本发明的有益效果 ： 洗涤过程中消耗的水少 ； 并且微粒能够重复循环使用， 达到 节能减排的目的 ； 使用时洗涤剂可节省 50%、 省水 60%， 且洗净效率高， 并可在常温下洗涤， 不用或少用蒸汽， 节能环保效果明显。 附图说明 001。

14、5 图 1 是本发明所述的节能减排微粒洗脱机的内部主视结构图。 0016 图 2 是图 1 的内部后视结构示意图。 0017 图 3 是本发明所述的节能减排微粒洗脱机的原理图。 0018 图 4 是图 1 中的微粒悬浮紊流器的俯视结构示意图。 0019 图 5 是图 4 中的 A-A 方向的剖视结构示意图。 0020 图 6 是图 1 中的固液分离器的左视结构示意图。 0021 图 7 是图 6 中的 B-B 方向的剖视结构示意图。 具体实施方式 0022 下面结合附图和优选实施例对本发明所述的节能减排微粒洗脱机作进一步的说 明。 0023 参见图 1、 图 2、 图 3 所示， 本发明所述的。

15、节能减排微粒洗脱机， 包括 ： 机壳组件 1， 设置于机壳中的桶体组件 2、 设置于桶体中的滚筒 3、 驱动滚筒 3 旋转的驱动组件、 和控制 洗脱机工作的控制组件， 在滚筒 3 的进料端口前的桶体上设置有能防止布草掉出的圆环形 的端盖 10， 在端盖 10 上设置有将水和微粒分别喷入滚筒 3 内的水喷射孔 101 和微粒喷射 孔 102， 在桶体的下方设置有安装在机壳底部的将水和微粒混合均匀的微粒悬浮紊流器， 如 图 4、 图 5 所示， 微粒悬浮紊流器包括箱体 4， 在箱体 4 的上方设置有与桶体相连通的进料口 45， 在箱体4的下部安装有排水阀42， 在箱体4的下部还设置有出料口41， 。

16、出料口41与安装 在机壳底部的微粒泵5的进料口相连接， 本实施例中， 在箱体4的上部安装有用以拦截布草 但微粒能正常通过的第一过滤网46， 在排水阀42和箱体4之间安装有用以拦截微粒的第二 过滤网 47， 在箱体 4 的底部设置有吹气口 44。微粒泵 5 的出料口与安装在机壳顶部的将微 粒和水分离的固液分离器 6 的进料孔 61 相连接， 固液分离器 6 的微粒出料孔 62 与微粒喷 说 明 书 CN 103556431 A 4 3/4 页 5 射孔 102 相连接， 固液分离器 6 的出液孔 63 与安装在机壳上部的过滤绒毛的绒毛过滤装置 7的进料孔71相连接， 参见图6、 图7所示， 本实。

17、施例中， 所述的固液分离器6， 包括液体收集 箱 66， 出液孔 63 设置在液体收集箱 66 侧壁上， 在液体收集箱 66 的顶部设置有固液分离箱 64， 在固液分离箱 64 底部倾斜安装有第三过滤网 65， 与微粒泵 5 出料口相连接的进料孔 61 设置在固液分离箱 64 的顶部， 固液分离箱 64 的下部还与微粒通道 67 相连接， 微粒出料孔 62 设置在微粒通道 67 的末端 ； 固液混合物从进料孔 61 进入固液分离箱 64 中， 其中的液体 通过第三过滤网 65 的网孔流入液体收集箱 66 并从出液孔 63 中排出， 而微粒不能通过第三 过滤网 65、 只能沿着倾斜的第三过滤网 。

18、65 向下滚落， 进入微粒通道 67 并从微粒出料孔 62 中排出， 从而实现固液混合物的分离。绒毛过滤装置 7 的一根带阀出水管 72 与箱体 4 相连 接， 绒毛过滤装置 7 的另一根带阀出水管 73 与安装在机壳底部的加热箱 8 相连接， 本实施 例中， 在工作过程中， 固液分离器 6 分离出的较混浊的洗涤水和漂洗水通过绒毛过滤装置 7 过滤掉绒毛后可进入箱体 4 后由排水阀 42 排出， 固液分离器 6 分离出的较干净的漂洗水通 过绒毛过滤装置 7 过滤掉绒毛后可进入加热箱 8 中循环使用。在加热箱 8 上设置有进水装 置和洗涤剂的进料装置， 本实施例中， 所述进水装置包括安装有带冷水。

19、阀 821 的冷水进水 管 82 和安装有带热水阀 811 的热水进水管 81， 所述洗涤剂的进料装置为加料斗 83， 洗涤剂 通过加料斗 83 加入加热箱 8。在加热箱 8 上设置有出液泵 9， 出液泵 9 的出口通过安装有 带循环液阀 911 的循环管道 91 与加热箱 8 相连接， 出液泵 9 的出口还通过安装有带进筒体 阀 921 的进水管道 92 与水喷射孔 101 相连接， 本实施例中， 出液泵 9 的出口还通过安装有 带进水箱阀 931 的排放管道 93 与箱体 4 相连接， 在箱体 4 上还连接有安装有带控制阀 431 的进水管 43。 0024 本发明所述的节能减排微粒洗脱机。

20、的工作原理如下 ： 参见图 3 所示， 先在加热箱 8 中加入水和洗涤剂， 洗涤剂通过加料斗 83 加入加热箱 8 中， 水可以根据需要加入冷水或热 水， 打开冷水阀 821， 冷水通过冷水进水管 82 加入加热箱 8 中 ； 或者打开热水阀 811， 热水 通过热水进水管 81 加入加热箱 8 中 ； 当加热箱 8 液位满足要求后， 打开出液泵 9 和循环液 阀 911， 使加热箱 8 中的水和洗涤剂通过循环管道 91 回流至加热箱 8， 使洗涤剂和水充分混 合 ； 循环一段时间后， 关闭循环液阀 911， 打开进筒体阀 921， 使加热箱 8 中的水和洗涤剂由 进水管道 92 通过水喷射孔。

21、 101 对滚筒 3 内的布草进行喷淋， 当加热箱 8 中的液位低于设定 的液位时， 关闭出液泵 9 和进筒体阀 921， 同时可向加热箱 8 中补充水或洗涤剂 ； 然后向滚 筒 3 中加入约上万粒微粒开始洗涤工作， 在洗涤过程中微粒和水会通过滚筒 3 上的小孔进 入位于机器底部的箱体 4 中。在洗涤工作中， 首先检测箱体 4 中的液位， 当液位超过设定 的最高液位时， 打开排水阀 42， 排水至设定的最高液位 ； 当液位低于设定的最低液位时， 打 开控制阀 431， 水通过进水管 43 加入箱体 4 中至设定的液位。当箱体 4 中的液位满足要求 后， 压缩空气从吹气口 44 进入箱体 4 中。

22、， 在压缩空气的吹动下使箱体 4 内的水和微粒混合 均匀， 大约进气 10 秒后结束， 打开微粒泵 5， 箱体 4 中的水和微粒的混合物通过微粒泵 5 泵 入固液分离器 6 进行固液分离， 固液分离器 6 分离出的微粒通过微粒喷射孔 102 再不断进 入滚筒3中， 滚筒3不断旋转， 布草不断翻滚， 类似上万双小手在揉搓， 此间微粒不断从滚筒 3 小孔中流入桶体底部的箱体 4 中， 再由微粒泵 5 不断抽入固液分离器 6 分离后进入滚筒 3 内， 形成循环 ； 固液分离器 6 分离出的水进入绒毛过滤装置 7 过滤掉绒毛， 过滤后的水可通 过出水管 72 进入箱体 4 中， 洗涤结束最终经排水阀 。

23、42 排出。在洗涤过程中， 滚筒 3 内需要 说 明 书 CN 103556431 A 5 4/4 页 6 的洗涤水可以通过出液泵 9 和进筒体阀 921 不断补充。 0025 洗涤过程结束后， 进入脱水程序， 先打开排水阀 42， 水和微粒同时从滚筒 3 上的小 孔流入桶体底部的箱体4中， 第二过滤网47将微粒拦截在箱体4中， 而水经排水阀42排出， 同时滚筒3旋转速度从洗涤低速向均布、 低脱进行， 微粒在滚筒3旋转脱水过程中继续流入 箱体 4 中。 0026 脱水结束开始第一次漂洗， 打开出液泵 9 和进筒体阀 921， 使加热箱 8 中的水由进 水管道 92 通过水喷射孔 101 对滚筒。

24、 3 内的布草进行漂洗。漂洗完进行脱水， 打开排水阀 42， 水和微粒同时从滚筒 3 上的小孔流入桶体底部的箱体 4 中， 第二过滤网 47 将微粒拦截 在箱体 4 中， 而水经排水阀 42 排出， 同时滚筒 3 旋转速度从洗涤低速向均布、 中脱、 高脱进 行， 剩余微粒在滚筒 3 旋转脱水过程中继续流入箱体 4 中。 0027 脱水结束开始第二次漂洗， 打开出液泵 9 和进筒体阀 921， 使加热箱 8 中的水由进 水管道 92 通过水喷射孔 101 对滚筒 3 内的布草进行漂洗。漂洗完进行脱水， 关闭排水阀 42， 水和微粒同时从滚筒 3 上的小孔流入桶体底部的箱体 4 中， 同时滚筒 3。

25、 旋转速度从洗涤 低速向均布、 中脱进行， 剩余微粒在滚筒 3 旋转脱水过程中继续流入箱体 4 中。 0028 脱水结束开始第三次漂洗， 打开出液泵 9 和进筒体阀 921， 使加热箱 8 中的水由进 水管道 92 通过水喷射孔 101 对滚筒 3 内的布草进行漂洗。漂洗完进行脱水， 关闭排水阀 42， 水和微粒同时从滚筒 3 上的小孔流入桶体底部的箱体 4 中， 同时滚筒 3 旋转速度从洗涤 低速向均布、 中脱、 高脱进行， 剩余微粒在滚筒 3 旋转脱水过程中继续流入箱体 4 中。 0029 漂洗结束后进行衣物抖松， 通过控制滚筒 3 的旋转速度和方向， 将缠在一起的布 草抖松， 同时将原本。

26、夹在布草里的微粒从布草中分离出来， 被分离出来的微粒从滚筒 3 上 的小孔掉入桶体底部的箱体 4 中。程序结束后， 滚筒 3 停止旋转。 0030 工作结束后， 微粒留在箱体4中， 箱体4中的水不排出， 将微粒浸在水中， 以防微粒 凝结， 以便下次使用时能够有效地抽出微粒。下次工作时， 箱体 4 内的微粒和水的混合物通 过微粒泵 5 泵入固液分离器 6 进行固液分离， 固液分离器 6 分离出的微粒通过微粒喷射孔 102 再不断进入滚筒 3 中， 固液分离器 6 分离出的水进入绒毛过滤装置 7 过滤掉绒毛， 过滤 后的水可通过出水管 73 进入加热箱 8 中， 经加热箱 8 加热用于洗涤。 00。

27、31 当结束使用时， 打开出液泵 9 和进水箱阀 931， 使加热箱 8 中的水和洗涤剂通过排 放管道 93 抽入箱体 4 中。 0032 本发明所述的节能减排微粒洗脱机在洗涤工作时， 只需将布草湿润不用将布草完 全浸于水中， 经固液分离器 6 分离出的较混浊的洗涤水和漂洗水经过绒毛过滤装置 7 过滤 掉绒毛后进入箱体 4 内通过排水阀 42 排出， 经固液分离器 6 分离出的较干净的漂洗水经过 绒毛过滤装置7过滤掉绒毛后进入加热箱8循环利用， 洗涤过程中消耗的水少 ； 且微粒能循 环使用， 达到节能减排的目的 ； 使用时洗涤剂节省 50%， 省水 60%， 且洗净效率高， 并可在常 温下洗涤， 不用或少用蒸汽， 节能环保效果明显。 说 明 书 CN 103556431 A 6 1/6 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 103556431 A 7 2/6 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 103556431 A 8 3/6 页 9 图 3 说 明 书 附 图 CN 103556431 A 9 4/6 页 10 图 4 说 明 书 附 图 CN 103556431 A 10 5/6 页 11 图 5 说 明 书 附 图 CN 103556431 A 11 6/6 页 12 图 6 图 7 说 明 书 附 图 CN 103556431 A 12 。