对撞磨机 本发明涉及一种用于建材、化工、热电、陶瓷、冶金矿山、耐火材料等行业需要将物料粉碎的对撞磨机。
上述行业广泛使用的球磨机产量高、能耗也高，工作介质(钢球、钢段)衬板等消耗量大，铁质影响产品质量，如影响白色水泥的白度等。1995年3月15日CN2191705Y公告的无球磨机采用风磨风送，提供一种不使用介质的粉碎设备。
本发明的目的是提供一种节能省电、无工作介质、产品质量纯正的对撞磨机，其目的是这样实现的：
对撞磨机包括有多台电动机、联轴器、齿轮传动装置、带传动装置、轴承、密封装置等，在带有出粉口1的上机体11内部，设置有多块导向板2或蜗腔41，倾斜固定的多块缓冲板4或分级锥42，料斗5、中心进料管32或/和进料管10等构成机体上部部件。
电动机通过联轴器或三角带或同步齿形带，驱动上带轮8带动上立轴7或上中空轴31，在安装有滚动轴承的上支承6内高速旋转，带动轴上设置的上甩盘3一起旋转，构成上甩料装置；在轴上增设叶轮9构成甩料分级装置；或上立轴7带动上甩盘3在安装有叶轮9和滚动轴承的上中空轴31内旋转构成甩料分级装置。
电动机通过传动装置，驱动下带轮22或小被动齿轮52，带动下立轴21在安装有滚动轴承的下中空轴20内，或下支承18内高速旋转，带动下立轴21上设置的下甩盘15和分料锥17旋转，构成下甩料装置；在下甩盘15的边缘增设举升环37构成甩料举升装置。
电动机通过传动带驱动大带轮19或通过齿轮传动装置带动下中空轴20，在安装有供油环61、静压轴承62或滚动轴承的下支承18内旋转，带动下中空轴20上设置的举升盘14旋转，构成举升装置。
设置有排料口46或/和进风口23、不设置或设置有料床区44地下机16与传动机壳55，构成机体下部部件。
调速电动机通过联轴器或传动带驱动分级带轮35，带动分级轴34在安装有滚动轴承的分级支承33内旋转，带动叶轮9一起旋转，分级支承33直立设置在分级机壳36内，构成立式分级装置；分级支承33水平设置在分级机壳36内，构成卧式分级装置。
由机体上下部、甩料分级装置、下甩料装置、举升装置构成的甩料分级式对撞磨机(如图1)；由机体上部、上甩料装置、分级装置、甩料举升装置、下机体16构成的甩料举升式对撞磨机(如图2)；由设置有蜗腔41的机体上部、上下甩料装置与设置有进风口23、料床区44和排料口46的下机体16构成的蜗腔式对撞磨机(如图3)；根据产品产量和粒度要求，入料粒度大小，物料易磨性等不同因素，选用机体上下部、上下甩料装置、甩料分级装置、分级装置、甩料举升装置、举升装置、带传动装置、齿轮传动装置其中的装置和零部件，组合构成适合不同因素要求的对撞磨机。
上下甩盘3、15相对设置，相反方向高速旋转，离心力将物料从甩料通道73甩出，沿着上下甩盘3、15内锥面指向在对撞区13相对撞击而被粉碎，粗粉由举升装置和/或风送到料斗5落入上甩盘3循环撞击粉碎，合格细粉由分级装置选出经出粉口1风送到下道工序收集。
结构相似的上下甩盘3、15外圈是截锥状，内锥面是光滑锥面，或在内锥面上设置多条光滑甩料通道74，或在内锥面上设置多条能形成料衬区72的甩料通道73，工作时一部分物料能够暂时驻留在料衬区72，这样可以减少甩料通道73的磨损。根据上下甩盘3、15直径大小，确定设置多少条甩料通道73。如图8：XY轴交于盘心，光滑甩料通道74受力一侧平行于X轴，距离b在X轴上方，或设置成b在X轴下方。在上甩盘3的内圈，不设置或设置有多条螺旋通道71，穿透上甩盘3内圈上下面，工作时一部分物料穿过螺旋通道71落到下甩盘15内部；上下甩盘3、15用高强度耐磨钢材制成，或用钢材制成基体，在接触物料的表面上面，特别是各通道的受力迎料面上面铺焊耐磨材料层，或镶嵌耐磨钢材、铸石材料，硬质合金等耐磨材料衬板。
举升环37、举升盘14的曲面部分、多块导向板2组合之后，均为圆环形或多边环形。其内表面是一段弧线或多段折线围成的近似弧线形成的光滑曲面，或在曲面上设置凸起的环状齿或网状齿，或螺旋状齿。上述机件用高强度耐磨合金钢铁(高锰钢、高铬铸铁等)材料制成，或用钢材制成基体，在曲面上铺焊耐磨材料层。
上下支承6、18、分级支承33均包括内部的滚动轴承或静压轴承62及其两端安装的密封装置--油封、防尘密封、迷宫密封、气封装置等，将它们单独或组合使用，对内部润滑油脂或压力油密封，对外部防尘。压力油通过供油环61经下中空轴20上的油孔进入下中空轴20内部，润滑轴承。
电动机通过三角带或同步齿形驱动上下带轮8、22大带轮19旋转作功，为了平衡传动带对轴的拉力，采用双电动机相对设置在同一轴的两侧，共同驱动此轴。
大被动齿轮51、小被动齿轮52、双联齿轮53、轴齿轮54、传动机壳55、带轮56和滚动轴承等构成分流齿轮传动装置(图4)。由传动机壳55、中心齿轮63、内齿轮64、中介齿轮65、滚动轴承等构成中心齿轮传动装置(图5)。由传动机壳55、带轮56、轴齿轮54、大被动齿轮51、滚动轴承等构成单级齿轮传动装置(图6)。
通过对撞磨机的风是负压，无粉尘泄漏，不污染环境，可用冷风对热料进行冷却，用热风对湿料进行烘干。物料的粉碎、分级、再粉碎在机内循环进行，外围用辅助设备较少。使用电动机驱动几百千克重的上下甩盘3、15，举升盘14和物料高速旋转，离心力驱使物料加速后甩出，物料对物料撞击粉碎，大部分能量作用在物料撞击粉碎上，因而能耗低、效率高、无介质损耗、产品质量纯正，与相同台时产量的球磨机相比体积小、重量轻、用钢材少、造价低。球磨机体积大而重、造价高，使用电动机驱动几十吨重的筒体衬板旋转，带动物料与钢球上升，钢球对物料锤击、磙压、研磨粉碎，大部分能量作用在筒体衬板旋转提升钢球上，因而能耗高，介质损耗增加产品成本。
附图说明：
图1是甩料分级式对撞磨机示意图，编号1-23；
图2是甩料举升式对撞磨机示意图，编号31-37；
图3是蜗腔式对撞磨机示意图，编号41-46；
图4是分流齿轮传动装置示意图，编号51-56；
图5是中心齿轮传动装置示意图，编号61-65；
图6是单级齿轮传动装置示意图；
图7图8是上甩盘3示意图，编号71-74；
滚动轴承符号形象直观，未编号；
所述电动机、三角带、同步齿形带、密封装置、联轴器等附图中均未画出。
下面参照附图进一步描述：
实施例1(图1)机体上下部相对安装，与甩料分级装置、下甩料装置、举升装置等构成甩料分级式对撞磨机。双台电动机通过传动带，共同驱动上带轮8带动上立轴7，在上机体11之上设置的上支承6内旋转，上立轴7带动其下端轴伸之上设置的上甩盘3和叶轮9一起旋转。电动机通过传动带或齿轮传动装置(如图4、5、6)驱动大带轮19，或大被动齿轮51，或内齿轮64，带动下中空轴20，在下机体16之上设置的下支承18内旋转，下中空轴20带动其上端轴伸之上设置的举升盘14一起旋转；电动机通过传动带或齿轮传动装置(图4)，驱动下带轮22或小被动齿轮52，带动下立轴21在下中空轴20内旋转，下立轴21带动其上端轴伸之上设置的下甩盘15和分料锥17旋转。物料从进料管10进入后，落入料斗5，再下落到上甩盘3的内圈，一部分物料从其甩料通道73甩出，另一部分物料透过其螺旋通道71，下落到下甩盘15内，被分料锥17驱散，从下甩盘15的甩料通道73甩出，上下甩盘3、15相对设置，相反方向高速旋转产生强大的离心力，被离心力甩出的物料沿着各自甩盘内锥面指向前进，在对撞区13相对撞击而被粉碎之后，落到举升盘14的曲面之上，高速旋转的举升盘14产生的离心力将物料沿着曲面指向甩出。从进风口23吸入下机体16的风，(风由外部风机提供)，经进风带12进入多块导向板2围成的空腔内，离心力和风力共同将物料沿着导向板2的曲面举升与缓冲板4相撞减速之后，合格细粉随风通过叶轮9经出粉口1被风送到下道工序收集，不合格粗粉落入料斗5进入上甩盘3循环粉碎，直到合格。
实施例2(图2)机体上部与下机体16相对安装，与上甩料装置、甩料举升转置、立式或卧式分级装置等陶成甩料举升式对撞磨机。其粉碎过程与实施例1相似，其型式有所不同，就是用举升环37替换举升装置，甩上甩料装置替代甩料分级装置。为适应易碎物料通过量大的要求，增设中心进料管32，使一部分物料直接落到下甩盘15内。设置一套或多套立式或卧式分级装置。调速电动机通过联轴器，或传动带和分级带轮35驱动分级轴34，带动叶轮9在分级机壳36内设置的分级支承33内旋转，分级机壳36安装在上机体11之上，其内腔相通。离心力和风力共同将粉碎之后的物料沿着导向板2的曲面举升与缓冲板4相撞减速之后，合格细粉随风通过叶轮9经出粉口1被风送到下道工序收集。改变调速电动机的转速，控制产品细度。不合格粗粉落入料斗5进入上甩盘3循环粉碎，直到合格。
实施例3(图3)带有蜗腔41的上机体11与带有进风口23、排料口46、料床区44的下机体16相对安装，与上下甩料装置等构成蜗腔式对撞磨机。其粉碎过程与上述二例相似，只是减去了举升装置，利用通过进风带12的风将被粉碎的物料扬起一部分，随风进入平面等速螺旋线(阿基米德螺旋线)状的蜗腔41的外围，促使风和物料在蜗腔41内由外圈向内圈的进程中加速旋转，再围绕着分级锥42加速旋转，不合格粗粉落入料斗5再入上甩盘3循环粉碎；合格细粉随风旋转经出风环43从出粉口1送到下道工序收集。另一部分没有被风扬起的物料落到料床区44上，再从进风带12下落到下机体16的下部，由排料口46排出机体，再用提升设备将排出物料送返进料管10或/和中心进料管32循环粉碎，直到合格。
大型对撞磨机采用电动机通过液力偶合器、齿轮传动装置驱动上下甩盘3、15、叶轮9、举升盘14。由于对撞磨机所粉磨的物料硬度高，导向板2、上下甩盘3、15、缓冲板4、料斗5、叶轮9、举升盘环14、37、分料锥17、蜗腔41、分级锥42等接触物料的机件磨损较快，综合采用高锰钢、高铬铸铁、低铬合金钢、耐磨合金钢焊条，铸石材料、陶瓷、硬质合金耐磨橡胶等耐磨材料，根据上述机械零件的结构和功能要求，采用耐磨材料整体制造，或用钢材制成基体，在接触物料的表面上铺焊耐磨材料层，或在基体上镶嵌耐磨材料衬板，或采用橡胶加金属骨架复合材料制造。