一种马桶盖及其刷桶的防水工艺方法 所属技术领域
本发明涉及卫生洁具领域，具体地说是一种马桶盖及其刷桶的防水工艺方法。
背景技术
现有的卫生间抽水式座便器的坐圈与配套的上盖及铰链统称马桶盖，还有与其配套销售的有刷马桶的刷子和放置刷子的刷桶，就马桶盖坐圈和上盖及其刷桶的基础材料区分有塑料、树脂、实木、毛竹、中密度纤维板、木粉模压等，其中塑料、树脂马桶盖不存在防水问题；而在潮湿环境下卫生间使用其他基材的马桶盖及刷桶就面临着严峻的防水问题，容易产生发胀、变形、霉变等现象。
【发明内容】
本发明目的目的就是为了解决实木、毛竹、中密度纤维板、木粉模压等基材的马桶盖及刷桶防水问题，而提供一种抽水式马桶盖及其刷桶的防水工艺方法。
一种马桶盖及其刷桶的防水工艺方法，包括以下步骤：
第一步：在马桶盖坐圈、上盖及刷桶毛坯的表面及周边上涂刷在固化剂中加入1％～70％环氧树脂，在稀料中加入0.1％～80％地乙二醇，然后透明底漆分别与配制好的固化剂按1∶0.1～1、与配制好的稀料按1∶0.1～1.5的比例混合而成的封闭底漆至少1遍，放置温度不低于0℃，时间至少1小时，等完全干后转入下一步；
第二步：打磨，用沙纸打磨至表面平整；
第三步：喷涂面漆，正反面各喷涂至少1遍；
第四步：在不低于-5℃温度下，放置至少1小时，待完全干后，在铰链孔及垫脚孔放入超强粘合剂，然后进入装配。
本发明的有益效果是：本发明的防水工艺方法由于采用了独特的灰、底漆、面漆配方及工艺方法，使产品不发胀、不变形、不霉变，在水中浸泡48小时仍能保持原状，具有工艺简单，防水性能突出的特点。
【具体实施方式】
实施例1
一种马桶盖及其刷桶的防水工艺方法，包括以下步骤：
第一步：在马桶盖坐圈、上盖及刷桶毛坯的表面及周边上涂刷在固化剂中加入1％～70％环氧树脂，在稀料中加入0.1％～80％的乙二醇，然后透明底漆分别与配制好的固化剂按1∶0.1～1、与配制好的稀料按1∶0.1～1.5的比例混合而成的封闭底漆至少1遍，放置温度不低于0℃，时间至少1小时，等完全干后转入下一步；
第二步：打磨，用沙纸打磨至表面平整；
第三步：喷涂面漆，正反面各喷涂至少1遍；
第四步：在不低于-5℃温度下，放置至少1小时，待完全干后，在铰链孔及垫脚孔放入超强粘合剂，然后进入装配。
实施例2
一种马桶盖及其刷桶的防水工艺方法，包括以下步骤：
第一步：在马桶盖坐圈、上盖及刷桶毛坯上批灰至少1遍，灰由猪血加滑石粉和石膏粉配制而成；
第二步：打磨，每批灰一遍打磨一遍或者批灰二遍打磨一遍，依此类推，打磨至表面平整；
第三步：在马桶盖坐圈、上盖及刷桶毛坯的表面及周边上涂刷在固化剂中加入1％～70％环氧树脂，在稀料中加入0.1％～80％的乙二醇，然后透明底漆分别与配制好的固化剂按1∶0.1～1、与配制好的稀料按1∶0.1～1.5的比例混合而成的封闭底漆至少1遍，放置温度不低于0℃，时间至少1小时，等完全干后转入下一步；
第四步：打磨，用沙纸打磨至表面平整；
第五步：喷涂面漆，正反面各喷涂至少1遍；
第六步：在不低于-5℃温度下，放置至少1小时，待完全干后，在铰链孔及垫脚孔放入超强粘合剂，然后进入装配。
实施例3
一种马桶盖及其刷桶的防水工艺方法，包括以下步骤：
第一步：在马桶盖坐圈、上盖及刷桶毛坯的表面及周边上涂刷在固化剂中加入1％～70％环氧树脂，在稀料中加入0.1％～80％的乙二醇，然后透明底漆分别与配制好的固化剂按1∶0.1～1、与配制好的稀料按1∶0.1～1.5的比例混合而成的封闭底漆至少1遍，放置温度不低于0℃，时间至少1小时，等完全干后转入下一步；
第二步：打磨，用沙纸打磨至表面平整；
第三步：喷涂在固化剂中加入1％～70％环氧树脂，在稀料中加入0.1％～80％的乙二醇，然后底漆分别与配制好的固化剂按1∶0.1～1、与配制好的稀料按1∶0.1～1.5的比例混合而成的底漆，正反面各喷涂至少1遍，在不低于-5℃温度下放置至少1小时，待完全干后方可打磨，或者每喷涂一遍表面干后打磨一遍；
第四步：喷涂面漆，正反面各喷涂至少1遍；
第五步：在不低于-5℃温度下，放置至少1小时，待完全干后，在铰链孔及垫脚孔放入超强粘合剂，然后进入装配。
实施例4
一种马桶盖及其刷桶的防水工艺方法，包括以下步骤：
第一步：在马桶盖坐圈、上盖及刷桶毛坯的表面及周边上涂刷在固化剂中加入1％～70％环氧树脂，在稀料中加入0.1％～80％的乙二醇，然后透明底漆分别与配制好的固化剂按1∶0.1～1、与配制好的稀料按1∶0.1～1.5的比例混合而成的封闭底漆至少1遍，放置温度不低于0℃，时间至少1小时，等完全干后转入下一步；
第二步：打磨，用沙纸打磨至表面平整；
第三步：喷涂在固化剂中加入1％～70％环氧树脂，在稀料中加入0.1％～80％的乙二醇，然后面分别与配制好的固化剂按1∶0.1～1、与配制好的稀料按1∶0.1～1.5的比例混合而成的面漆，正反面各喷涂至少1遍；
第四步：在不低于-5℃温度下，放置至少1小时，待完全干后，在铰链孔及垫脚孔放入超强粘合剂，然后进入装配。
实施例5
一种马桶盖及其刷桶的防水工艺方法，包括以下步骤：
第一步：在马桶盖坐圈、上盖及刷桶毛坯上批灰至少1遍，灰由猪血加滑石粉和石膏粉配制而成；
第二步：打磨，每批灰一遍打磨一遍或者批灰二遍打磨一遍，依此类推，打磨至表面平整；
第三步：在马桶盖坐圈、上盖及刷桶毛坯的表面及周边上涂刷在固化剂中加入1％～70％环氧树脂，在稀料中加入0.1％～80％的乙二醇，然后透明底漆分别与配制好的固化剂按1∶0.1～1、与配制好的稀料按1∶0.1～1.5的比例混合而成的封闭底漆至少1遍，放置温度不低于0℃，时间至少1小时，等完全干后转入下一步；
第四步：打磨，用沙纸打磨至表面平整；
第五步：喷涂底漆，正反面各喷涂至少1遍，在不低于-5℃温度下放置至少1小时，待完全干后方可打磨，或者每喷涂一遍表面干后打磨一遍。所述底漆中也可添加在固化剂中加入1％～70％环氧树脂，在稀料中加入0.1％～80％的乙二醇，然后分别与底漆按0.1～1∶1的比例混合而成的配料；
第六步：喷涂面漆，正反面各喷涂至少1遍；
第七步：在不低于-5℃温度下，放置至少1小时，待完全干后，在铰链孔及垫脚孔放入超强粘合剂，然后进入装配。
实施例6
一种马桶盖及其刷桶的防水工艺方法，包括以下步骤：
第一步：在马桶盖坐圈、上盖及刷桶毛坯上批灰至少1遍，灰由猪血加滑石粉和石膏粉配制而成；
第二步：打磨，每批灰一遍打磨一遍或者批灰二遍打磨一遍，依此类推，打磨至表面平整；
第三步：在马桶盖坐圈、上盖及刷桶毛坯的表面及周边上涂刷在固化剂中加入1％～70％环氧树脂，在稀料中加入0.1％～80％的乙二醇，然后透明底漆分别与配制好的固化剂按1∶0.1～1、与配制好的稀料按1∶0.1～1.5的比例混合而成的封闭底漆至少1遍，放置温度不低于0℃，时间至少1小时，等完全干后转入下一步；
第四步：打磨，用沙纸打磨至表面平整；
第五步：喷涂底漆，正反面各喷涂至少1遍；
第六步：喷涂在固化剂中加入1％～70％环氧树脂，在稀料中加入0.1％～80％的乙二醇，然后透明底漆分别与配制好的固化剂按1∶0.1～1、与配制好的稀料按1∶0.1～1.5的比例混合而成的面漆，正反面各喷涂至少1遍，或者每喷涂一遍表面干后打磨一遍或者喷涂二遍打磨一遍，依此类推；
第七步：在不低于-5℃温度下，放置至少1小时，待完全干后，在铰链孔及垫脚孔放入超强粘合剂，然后进入装配。
实施例7
一种马桶盖及其刷桶的防水工艺方法，包括以下步骤：
第一步：在在马桶盖坐圈、上盖及刷桶毛坯的表面及周边上涂刷在固化剂中加入1％～70％环氧树脂，在稀料中加入0.1％～80％的乙二醇，然后透明底漆分别与配制好的固化剂按1∶0.1～1、与配制好的稀料按1∶0.1～1.5的比例混合而成的封闭底漆至少1遍，放置温度不低于0℃，时间至少1小时，等完全干后转入下一步；
第二步：打磨，用沙纸打磨至表面平整；
第三步：喷涂在固化剂中加入1％～70％环氧树脂，在稀料中加入0.1％～80％的乙二醇，然后底漆分别与配制好的固化剂按1∶0.1～1、与配制好的稀料按1∶0.1～1.5的比例混合而成的底漆，正反面各喷涂至少1遍，在不低于-5℃温度下放置至少1小时，待完全干后方可打磨，或者每喷涂一遍表面干后打磨一遍；
第四步：喷涂在固化剂中加入1％～70％环氧树脂，在稀料中加入0.1％～80％的乙二醇，然后透明底漆分别与配制好的固化剂按1∶0.1～1、与配制好的稀料按1∶0.1～1.5的比例混合而成的面漆，正反面各喷涂至少1遍，或者每喷涂一遍表面干后打磨一遍或者喷涂二遍打磨一遍，依此类推；
第五步：在不低于-5℃温度下，放置至少1小时，待完全干后，在铰链孔及垫脚孔放入超强粘合剂，然后进入装配。
实施例8
一种马桶盖及其刷桶的防水工艺方法，包括以下步骤：
第一步：在马桶盖坐圈、上盖及刷桶毛坯上批灰至少1遍，灰由猪血加滑石粉和石膏粉配制而成；
第二步：打磨，每批灰一遍打磨一遍或者批灰二遍打磨一遍，依此类推，打磨至表面平整；
第三步：在马桶盖坐圈、上盖及刷桶毛坯的表面及周边上涂刷在固化剂中加入1％～70％环氧树脂，在稀料中加入0.1％～80％的乙二醇，然后透明底漆分别与配制好的固化剂按1∶0.1～1、与配制好的稀料按1∶0.1～1.5的比例混合而成的封闭底漆至少1遍，放置温度不低于0℃，时间至少1小时，等完全干后转入下一步；
第四步：打磨，用沙纸打磨至表面平整；
第五步：喷涂底漆，正反面各喷涂至少1遍，在不低于-5℃温度下放置至少1小时，待完全干后方可打磨，或者每喷涂一遍表面干后打磨一遍。所述底漆中也可添加在固化剂中加入1％～70％环氧树脂，在稀料中加入0.1％～80％的乙二醇，然后分别与底漆按0.1～1∶1的比例混合而成的配料；
第六步：喷涂在固化剂中加入1％～70％环氧树脂，在稀料中加入0.1％～80％的乙二醇，然后透明底漆分别与配制好的固化剂按1∶0.1～1、与配制好的稀料按1∶0.1～1.5的比例混合而成的面漆，正反面各喷涂至少1遍，或者每喷涂一遍表面干后打磨一遍或者喷涂二遍打磨一遍，依此类推；
第七步：在不低于-5℃温度下放置至少1小时，待完全干后，在铰链孔及垫脚孔放入超强粘合剂，然后进入装配。
在上述实施例中，批灰起到封闭毛坯毛细孔的作用，在固化剂中添加环氧树脂起到超高密度封闭功能，在稀料中添加乙二醇能起到除水分与封闭功能。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。