一种释香织物及其制备方法技术领域
本发明属于纺织材料制备领域，具体涉及一种释香织物。
背景技术
具有香味的织物受到消费者的青睐，但是现有技术制备具有香味的织物的
香味持久性差，难以长期保留，且印花染色织物的手感、耐摩擦、耐洗牢度、
防污、耐侯性等性能在生产过程中应当予以保证，同时在进行印刷时透网应避
免印浆堵塞影响生产，上述问题是在香味家纺面料的生产中应当解决的问题。
本领域需要开发一种能够持久释放香味的织物。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种释香织物，所述织物由70％的竹纤维和30％
的棉纤维混纺而成，所述竹纤维接枝十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管，所述十
二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有香味物质；
所述香味物质的阈值为200～500μg/kg。
所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管的制备过程为：将碳纳米管分散在溶
解有十二烷基硫酸钠的溶液中，然后加入偶联剂，喷雾干燥获得十二烷基硫酸
钠改性的碳纳米管。
本发明所述释香织物的制备方法包括如下步骤：
(1)制备十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管；
(2)将竹纤维接枝十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管；
(2)包埋香味物质；
(3)风干得释香竹纤维；
(4)与棉纤维混纺得织物。
步骤(1)所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管的制备方法为：将
0.1～0.3mol/L碳纳米管分散在溶解有1～3mol/L的十二烷基硫酸钠的溶液中，然
后加入0.02～0.05mol/L偶联剂，喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管。
所述喷雾干燥温度为120～150℃。
所述竹纤维接枝十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管的方法为：将质量比
0.1～0.5:3～5的十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管和竹纤维混合，搅拌，加入偶联
剂反应，反应完毕，洗涤，干燥得竹纤维接枝十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管
的产物；
所述偶联剂的加入量为十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管质量的
0.01～0.07wt％。
包埋香味物质为将步骤(2)得到的竹纤维接枝十二烷基硫酸钠改性的碳纳
米管的产物分散在香味物质溶液中，进行微波照射，得到包埋香味物质的竹纤
维。
所述微波功率为50～150W，微波照射时间为20～40min。
所述香味物质溶液浓度为8～15％。
所述风干的温度为20～35℃。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明选择选择合适的十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管包覆阈值大小合适
的香味物质，并接枝到竹纤维上，获得了释香速率持久的释香织物；竹纤维本
身也能够包埋部分香味物质，更加增强了香味物质的持久释放；碳纳米管内部
的空腔也能够包埋部分香味物质，提高香味的浓郁性和释放持久性。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限
制性的实施例如下：
实施例1
一种释香织物，通过如下方法制备得到：
(1)将0.1mol/L碳纳米管分散在溶解有3mol/L的十二烷基硫酸钠的溶液
中，然后加入0.02mol/L偶联剂，150℃喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳
纳米管；
(2)将质量比0.1:5的十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管和竹纤维混合，搅
拌，加入钛酸酯偶联剂反应，反应完毕，洗涤，干燥得竹纤维接枝十二烷基硫
酸钠改性的碳纳米管的产物；所述偶联剂的加入量为十二烷基硫酸钠改性的碳
纳米管质量的0.07wt％；
(3)将步骤(2)得到的竹纤维接枝十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管的产
物分散在吲哚溶液(15w％吲哚)中，进行50W微波照射40min，得到包埋香味
物质的竹纤维；
(4)20℃风干得释香竹纤维；
(5)与棉纤维混纺得织物。
将制备得到的释香织物裁取1m×1m的大小，等分成7等份，1份置于密闭
容器中静置30min，插入顶空气相色谱吸附针，热解析后气相色谱测定香味物质，
记为A0；将4份的释香织物分别悬挂置于室温条件下，分别放置1、5、10、30
天，将2份的释香织物分别在送风量3m/s的通风口放置10天(相当于2年)、
30天(相当于5年)，分别采用顶空气相色谱法测定，分别记为A1、A2、A3、
A4、A5、A6；采用An/A0得到香味保持率，结果如表1。
实施例2
一种释香织物，通过如下方法制备得到：
(1)将0.3mol/L碳纳米管分散在溶解有1～3mol/L的十二烷基硫酸钠的溶
液中，然后加入0.02mol/L偶联剂，120～150℃喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改
性的碳纳米管；
(2)将质量比0.5:3的十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管和竹纤维混合，搅
拌，加入钛酸酯偶联剂反应，反应完毕，洗涤，干燥得竹纤维接枝十二烷基硫
酸钠改性的碳纳米管的产物；所述偶联剂的加入量为十二烷基硫酸钠改性的碳
纳米管质量的0.01wt％；
(3)将步骤(2)得到的竹纤维接枝十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管的产
物分散在吲哚溶液(15w％吲哚)中，进行150W微波照射20min，得到包埋香
味物质的竹纤维；
(4)35℃风干得释香竹纤维；
(5)与棉纤维混纺得织物。
测试方法同实施例1，结果如表1。
实施例3
一种释香织物，通过如下方法制备得到：
(1)将0.2mol/L碳纳米管分散在溶解有2mol/L的十二烷基硫酸钠的溶液
中，然后加入0.03mol/L偶联剂，140℃喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳
纳米管；
(2)将质量比0.3:4的十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管和竹纤维混合，搅
拌，加入钛酸酯偶联剂反应，反应完毕，洗涤，干燥得竹纤维接枝十二烷基硫
酸钠改性的碳纳米管的产物；所述偶联剂的加入量为十二烷基硫酸钠改性的碳
纳米管质量的0.04wt％；
(3)将步骤(2)得到的竹纤维接枝十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管的产
物分散在吲哚溶液(15w％吲哚)中，进行100W微波照射30min，得到包埋香
味物质的竹纤维；
(4)25℃风干得释香竹纤维；
(5)与棉纤维混纺得织物。
测试方法同实施例1，结果如表1。
对比例
采用表面整理的方式整理70％的竹纤维和30％的棉纤维混纺而成的织物，
所述表面整理使用与实施例1～3相同的吲哚溶液(15w％吲哚)，测试方法与实
施例1相同，结果如表1。
表1香味保持率测试结果
放置条件
实施例1
实施例2
实施例3
对比例
常温1天
100％
100％
100％
99％
常温5天
99％
100％
100％
98％
常温10天
98％
99％
99％
93％
常温30天
95％
98％
99％
85％
通风10天
92％
92％
93％
60％
通风30天
88％
86％
90％
20％
由表1可以看出，本发明提供的释香织物具有良好的香味保持率。
应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本发明的精神和范
围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求
保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明
并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。
所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原
料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范
围和公开范围之内。