一种连续式油渣过滤系统技术领域
本发明涉及油炸食品食用油过滤技术领域，具体涉及一种连续式油渣
过滤系统，适用于对油炸食品加工中食用油的循环过滤。
背景技术
在中国数千年的饮食文化中，油炸食品一直是一种重要的组成部分。
油炸食品由于其香味，口感的特殊性，一直深受普通大众的喜爱。近些年
来，中国人民生活水平不断提高，休闲食品行业蓬勃发展。而油炸食品则
是休闲食品的主要组成部分。在大家经常提到的食品加工中，油炸是一道
常见的，普遍的加工方法。
然而，随着市场的规范化以及食品加工监督法律法规的完善，人们对
食品卫生安全的要求也在不断提高。如何延长煎炸油的使用期，如何保证
煎炸油的食用安全性，已经成为摆在油炸食品加工技术人员面前的严峻课
题。
我国早已制定了食用煎炸油卫生标准(GB7102.1-2003)和食用油脂卫
生标准的标准分析方法(GB/T5009.37-2003)，对油脂的酸价、羰基价、过
氧化值等参数，以及检验方法作了严格的规定。但是，我国目前不少油炸
食品生产企业却没有对此足够重视。虽然他们都知道使用已酸败的油煎炸
食品，会严重影响产品质量，缩短产品的保鲜期。现有的采用离心除渣设
备除油渣，油渣附着在过滤网面上，不能及时清理，影响除渣效果；也有
采用简单的过滤除渣方式，但不能连续生产，工作效率低下；由于没有找
到合适、有效的设备和方法，很多生产厂家都不得不经常清理出油锅中较
大的碳化物残渣，采取添加部分新油或更换新油等方法，来维持正常的生
产活动。
生产油炸食品的过程中，使用时间长的煎炸油品质会逐步下降，令油
炸产品出现发黑，有油臭味，含油率高，酸价和过氧化值超标，冒烟等情
况，大大影响客户对食品的感觉，还会产生食品卫生安全的问题。所以，
一般油炸食品企业，在使用煎炸油两三天后，油已变黑变稠，酸价超标，
不得不废弃，并更换新油，但是，经常更换煎炸油会令生产成本增高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提高煎炸油油渣过滤效率，降低煎炸油的
使用成本，提供了一种连续式油渣过滤系统。
所述技术方案如下：
一种连续式油渣过滤系统，所述系统包括一用于盛装煎炸油的筒体、
除渣滚筒和包覆于所述除渣滚筒外侧面的过滤网，所述除渣滚筒设置于所
述筒体内，且通过一驱动装置驱动其旋转；所述除渣滚筒的内侧上方设有
一沿其轴向设置的渣收集过滤器；所述除渣滚筒的内侧面设有多个沿其轴
向设置的刮油板，所述除渣滚筒的上方设有吹渣装置，所述吹渣装置的出
风口朝向所述渣收集过滤器上方的所述除渣滚筒。
所述吹渣装置包括吹渣风机和吹渣管，所述吹渣风机固定于所述筒体
的外部，所述吹渣管的进风端与所述吹渣风机连接，其出风口垂直朝向所
述渣收集过滤器上方的所述除渣滚筒外侧面。
所述渣收集过滤器为一抽屉结构，其外侧面包覆有过滤网。
所述筒体的上端设有箱式盖板，所述箱式盖板与所述筒体可拆卸固定
连接。
所述箱式盖板的顶面上还设有透明观察窗。
所述吹渣管贯穿所述箱式盖板的侧面，所述箱式盖板的侧面设有百叶
窗出风口。
所述除渣滚筒的两端分别通过一转轴与所述筒体的两端滚动连接，所
述除渣滚筒的外侧面环绕固定有环形链条；所述驱动装置包括与所述筒体
外侧固定连接的驱动电机及设置在所述驱动电机输出端的链轮，所述链轮
与所述环形链条相啮合。
所述过滤网为50～70目。
所述筒体的外侧上方位置设有与所述筒体内部相连通的新油进口。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：
A.本发明通过除渣滚筒使需要过滤的煎炸油进入除渣滚筒内，由于
在除渣滚筒外覆有过滤网，将油渣留在除渣滚筒内，在驱动装置带动除渣
滚筒转动的过程中，再通过内侧设置的刮油板将油渣带到渣收集过滤器上
方，通过吹渣装置将附着在过滤网上的油渣吹落到渣收集过滤器里，从而
达到除渣效果；本发明所提供的吹风除渣系统可以解决油渣附着问题，又
可以连续工作，大大提高了劳动效率，降低了劳动强度。
B.为解决过滤网的清洁和更换问题，本发明将除渣滚筒采用可拆卸方
式，当过滤网需要清洗更换时，只需取下盖板，拧松驱动电机安装螺栓，
移动链轮至合适位置，将除渣滚筒取下，可以清洗更换过滤网继续使用，
这样可以显著降低更换成本，提高更换效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所提供的连续式油渣过滤系统整个结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是图1中箱式盖板的结构示意图；
图4是图1中除渣滚筒与驱动装置的连接结构示意图；
图5是图4中另一方向的结构视图；
图6是图1中除渣滚筒与筒体的连接结构示意图；
图7是图1中除渣滚筒的结构示意图。
图中：
1-筒体；2-除渣滚筒；3-过滤网；4-驱动装置，41-驱动电机，42-
链轮；5-渣收集过滤器；6-刮油板；7-吹渣装置，71-吹渣风机，72-吹渣
管；8-箱式盖板；9-透明观察窗；10-百叶窗出风口；20-转轴；30-环形
链条；40-新油进口；50-进油口；60-出油口；70-排水口；80-轴承座。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本
发明实施方式作进一步地详细描述。
如图1和图2所示，本发明提供了一种连续式油渣过滤系统，包括一
用于盛装煎炸油的筒体1、除渣滚筒2和包覆于除渣滚筒2外侧面的过滤
网3，除渣滚筒2设置于筒体1内，且通过一驱动装置4驱动其旋转；除
渣滚筒2的内侧上方设有一沿其轴向设置的渣收集过滤器5；如图7所示，
在除渣滚筒2的内侧面设有多个沿其轴向设置的刮油板6，除渣滚筒2的
上方设有吹渣装置7，其中的吹渣装置7包括吹渣管72和吹渣风机71，
吹渣风机71固定于筒体1的外部，吹渣管72的进风端与吹渣风机71连
接，其出风口垂直朝向渣收集过滤器5上方的除渣滚筒2外侧面，用于向
着除渣滚筒2吹风，这样可将除渣滚筒2上所附着的油渣从过滤网3上吹
下，使油渣落入渣收集过滤器5中；位于除渣滚筒2一端的筒体上设有一
进油口50，位于除渣滚筒2侧面的筒体1上设有出油口60，进油口50
的高度大于出油口60的高度，需要过滤的煎炸油可通过进油口50进入除
渣滚筒2中，过滤好的油可通过出油口60排出。
本发明中的渣收集过滤器5为一抽屉结构，其活动设置在除渣滚筒2
的内侧上方位置，在其底面和两侧面分别覆有过滤网，可使风顺利通过，
防止油渣溅出并降低风速，同时可防止油面波动。经刮油板6刮上来的油
进入渣收集过滤器5中，并通过过滤网3过滤掉，在渣收集过滤器5上方
吹渣管72的作用下，将附着在除渣滚筒2外侧面过滤网3上的油渣吹下，
并落入渣收集过滤器5，当渣收集过滤器5中的油渣达到一定程度后，可
以将其抽出，并清洗到上面的油渣，整个过程无需人工参与，可连续生产，
效率高。
本发明在筒体1的顶部安装了箱式盖板8，箱式盖板8与筒体1上端
可拆卸固定连接，可最大程度降低油与空气的接触，降低油被氧化的几率。
同时在箱式盖板8顶面安装了透明观察窗12，可随时观察油面高度，若
油面过低，可通过新油进口40补充新油，如图1所示。如图3所示，在
箱式盖板8侧面设有百叶窗出风口10通风。在筒体1的外围及底部夹层
内加有岩棉保温，可减少油温损失，保证油的质量，节约能源。
本发明的吹渣管72采用快接方式连接，方便拆卸，同时配有三种不
同开口尺寸的吹渣管，可根据油渣情况适时调节更换。
如图6所示，在除渣滚筒2的两端分别通过一转轴20与筒体1两端
的轴承座80滚动连接，除渣滚筒2的外侧面中部固定有环形链条30，驱
动装置4包括与筒体1外侧固定连接的驱动电机41及设置在驱动电机41
输出端的链轮42，链轮42与环形链条30相啮合，可驱动除渣滚筒2完
成旋转运动，具体如图1、图4和图5所示。
上述所采用的过滤网为50-70目，本发明可优选采用60目的金属过
滤网。
本发明具体的工作流程为：需要过滤的油从进油口50进入除渣滚筒
2内，除渣滚筒2外覆的过滤网3将油渣留在除渣滚筒2内，由驱动装置
4的链轮42带动除渣滚筒2转动，再通过内侧刮油板6将油渣带到渣收
集过滤器5上方，使用吹渣管72将油渣吹落到渣收集过滤器5里，完成
除渣过程。过滤后油从出油口60经泵重新进入油炸系统继续使用。
本发明充分考虑系统需要定期清洗或更换过滤网的情况，平时使用一
段时间后将渣收集过滤器5抽出，把渣收集过滤,5内的油渣倒掉并清洗
抽屉即可。需要全面清洗时现将吹渣管72处的快装接头拆下，取下箱式
盖板8，然后拧松驱动电机41的紧固螺栓，将驱动电机41水平移动，使
链轮42和除渣滚筒2分离，再将渣收集过滤器5抽出，然后即可向上取
下除渣滚筒2，对除渣滚筒2及筒体1内部进行清洗，筒体1中的清洗水
通过排水孔70排出，拆卸安装更加快接，清洗省时省力。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发
明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在
本发明的保护范围之内。