油冷式圆锥形接头成型机技术领域
本发明涉及一种连接件的加工设备，具体是一种油冷式圆锥形接头成型机。
背景技术
现有的管状连接件的缩口技术工艺主要包括：焊接工艺：将圆锥形管接头与管接头端面接触，校正位置点焊将两部分焊接。缺点：工艺不稳定输油不畅顺，管内容易积碳，输油流量难控制，形位难以保证；焊接成型的连接件，存在抗疲劳性能差、使用寿命短、加工效率低的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种工效高、使用寿命长的油冷式圆锥形接头成型机。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
油冷式圆锥形接头成型机，包括管状接头用夹具、夹料用油缸、送料油缸、缩口模具和支撑台，夹料用油缸用以使管状接头用夹具松开或夹紧，送料油缸用以带动管状接头用夹具中的管状接头的加工端向下移动到缩口模具中，所述送料油缸和夹料用油缸上分别设有电磁控制阀，所述支撑台上设有电机和缩口模具座，缩口模具座设在支撑台的顶部，缩口模具通过轴承安装在缩口模具座上，管状接头用夹具设在缩口模具的上方，所述电机通过传动机构带动缩口模具转动；所述支撑台的底部设有油箱、油泵和油管，油泵将油箱内的冷却油通过油管输送到旋转的缩口模具上，用以对缩口模具进行冷却；所述支撑台的侧部设有电控箱，所述电控箱分别与电机、油泵、电磁控制阀电连接。
所述传动机构是由主动轮、传动带、传动轮和传动轴构成，所述主动轮设在电机上，传动轮设在传动轴上，传动轴的端部与缩口模具的底部连接，所述主动轮通过传动带与传动轮连接。
所述缩口模具座与缩口模具之间的轴承设有两个，两个轴承分别套在缩口模具的上部和下部。
所述电机采用变频电机。
本发明的有益效果：利用该机，可将管状连接件的连接端口进行缩小，形成圆锥形结构，缩小比率可达30%以上，并且大大提高了工作效率和产品的使用寿命，并且还降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、管状接头用夹具；2、送料油缸；3、夹料用油缸；4、缩口模具；5、支撑台；6、缩口模具座；7、电机；8、轴承；9、主动轮；10、传动带；11、传动轮；12、传动轴；13、油箱；14、油泵；15、油管；16、电控箱。
具体实施方式
如图1所示，油冷式圆锥形接头成型机，包括有管状接头用夹具1、送料油缸2、夹料用油缸3、缩口模具4、传动机构和支撑台5，所述支撑台5上设有电机7和缩口模具座6，缩口模具座6设在支撑台5的顶部，缩口模具4通过轴承8安装在缩口模具座6上，管状接头用夹具1设在缩口模具4的上方，所述传动机构是由主动轮9、传动带10、传动轮11和传动轴12构成，所述主动轮9设在电机7上，传动轮11设在传动轴12上，传动轴12的端部与缩口模具4的底部连接，所述主动轮9通过传动带10与传动轮11连接。电机7通过主动轮9及传动带10，带动传动轮11，传动轮11带动传动轴12转动，传动轴12带动缩口模具4转动。夹料用油缸3用以使管状接头用夹具1松开或夹紧，送料油缸2用以带动管状接头用夹具1中的管状接头的加工端向下移动到缩口模具4中。所述送料油缸2和夹料用油缸3上分别设有电磁控制阀。
所述缩口模具座6与缩口模具4之间的轴承8设有两个，两个轴承8分别套在缩口模具4的上部和下部，以增加缩口模具4旋转时的稳定性，从而使产品质量达到所要求的精度。
所述支撑台5的底部设有油箱13、油泵14和油管15，油泵14将油箱13内的冷却油通过油管15输送到旋转的缩口模具4上，用以对缩口模具4进行冷却，以提高设备的使用寿命。
所述两个送料油缸2和夹料用油缸3分别上设有电磁控制阀。支撑台5的侧部设有电控箱16，所述电控箱16分别与电机7、油泵14、电磁控制阀电连接，在电控箱16上集中上述各电用设备的开关，以方便对各电用设备进行适时的控制。
电机7采用变频电机，以实现同步控制传动输出。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。