粗纱机自动换向装置.pdf

本发明涉及纺织电器领域，特别公开了一种粗纱机自动换向装置。该粗纱机自动换向装置，包括连接龙筋的变频电机，变频电机的动力轴上连接有圆弧齿，其特征在于：所述圆弧齿两端设置有定位头，圆弧齿两侧设置有对应定位头的接近开关，接近开关连接变频电机。本发明结构简单，使用方便，设计合理，应用灵活，换向位置准确，换向时间短，有效降低设备故障率，降低生产成本，提高生产的安全性，适于广泛推广应用。

1.一种粗纱机自动换向装置，包括连接龙筋的变频电机，变频电机的动力轴（1）上连接有圆弧齿（2），其特征在于：所述圆弧齿（2）两端设置有定位头（3），圆弧齿（2）两侧设置有对应定位头（3）的接近开关（4），接近开关（4）连接变频电机。2.根据权利要求1所述的粗纱机自动换向装置，其特征在于：所述圆弧齿（2）的单向运动时间与龙筋的单向运动时间相同。

粗纱机自动换向装置

（一）技术领域

本发明涉及纺织电器领域，特别涉及一种粗纱机自动换向装置。

（二）背景技术

粗纱机的粗纱卷绕原理为：粗纱以螺旋线一圈一圈的绕在筒管圆柱形卷绕面上，纱层高度自内向外递减，形成两端为截头圆锥体、中间为圆柱体的形状，按粗纱管上的卷绕层数控制变速机构输出的速度大小变化，根据粗纱管上的绕纱高度控制换向结构的换向动作，使龙筋升降及时换向。

粗纱机的原装进口换向开关是金属片弯曲膨胀结构，由于长期动作，原装进口换向开关最容易损坏的就是其中的弹簧片，使用寿命短，使用一年半左右，会发生金属片断裂从而导致换向开关报废，从而导致粗纱、冒纱、全车断头、换向杆断裂等故障，影响生产。若使用微动开关代替进口成形开关的工作，由于微动开关使用寿命偏短，工作电压为交流220V，并非安全电压，而且改造后安装不方便，成形调整较复杂，故障率也很高。

（三）发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便，成本低的粗纱机自动换向装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种粗纱机自动换向装置，包括连接龙筋的变频电机，变频电机的动力轴上连接有圆弧齿，其特征在于：所述圆弧齿两端设置有定位头，圆弧齿两侧设置有对应定位头的接近开关，接近开关连接变频电机。

本发明将原有弹簧片替换为接近开关，定位头在运行过程中，不需要与接近开关接触，接近开关即可接收信号，实现对变频电机的控制，使其变频，换向旋转，从而调整龙筋的上下运行方向。

本发明的更优方案为：

所述圆弧齿的单向运动时间与龙筋的单向运动时间相同，保证了圆弧齿与龙筋的同步，便于及时调整龙筋的运行方向。

本发明结构简单，使用方便，设计合理，应用灵活，换向位置准确，换向时间短，有效降低设备故障率，降低生产成本，提高生产的安全性，适于广泛推广应用。

（四）附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中，1动力轴，2圆弧齿，3定位头，4接近开关。

（五）具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括连接龙筋的变频电机，变频电机的动力轴1上连接有圆弧齿2，所述圆弧齿2两端设置有定位头3，圆弧齿2两侧设置有对应定位头3的接近开关4，接近开关4连接变频电机；所述圆弧齿2的单向运动时间与龙筋的单向运动时间相同。

当变频电机顺时针旋转时，龙筋由下向上运动，实现粗纱在铜管上的上下缠绕，同时，变频电机的动力轴1上的圆弧齿2随之缓慢运动，当龙筋运动至最上端时，圆弧齿2同时摆动到一侧边，圆弧齿2上的定位头3与该侧的接近开关4即将接触，此时，接近开关4发出信号给变频电机，其发生变频转换方向，按逆时针旋转，同时龙筋开始向下运动，圆弧齿2换向摆动，龙筋到达最低端时，圆弧齿2上的定位头3与另一侧的接近开关4接近，再次使变频电机换向旋转，从而实现了龙筋的往复运动，整个运动过程，定位头3与接近开关4实际不发生接触，避免了因反复膨胀导致的产品损坏，且接近开关4信号灵敏，反应速度快，使用寿命长，有效降低生产成本，提高生产效率。