消声器技术领域
本发明涉及吸声领域，特别是涉及一种消声器。
背景技术
在一些生产车间中，设备的使用常常会发出很大的噪声，如在目前的缝纫设备中，为了能够更好的对裁片进行定位，大量的采用吸风装置。吸风装置在运行过程中，通常会在出风口和吸风口产生较大的噪声，会严重影响工人的工作环境，对工人的工作效率和心情带来负面的影响。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够降低噪声的吸声器。
一种消声器，包括消声管、扩散管、固定管、消声盖、消声帽、固定件以及由消声棉卷曲而成的消声件，所述消声件的消声棉卷曲圈数大于1圈，所述消声管位于所述固定管内，所述固定管位于所述扩散管内，所述消声管的管壁具有多个通孔；
所述消声管至少有一端口连接有所述消声盖，所述消声管其中一端口连接有所述消声帽，并且所述消声帽位于所述消声盖的外侧，所述消声盖上具有多个消声孔，所述消声孔的尺寸由靠近所述消声管的一端至另一端逐渐增大；
所述固定件连接于所述消声管；
所述消声件的数量为多个，所述消声件位于所述消声管内，且相邻的消声件的消声棉的卷曲方向相反。
在其中一个实施例中，所述消声孔均布于所述消声盖上。
在其中一个实施例中，所述消声管的两端均连接有所述消声盖。
在其中一个实施例中，所述固定件连接于所述消声盖。
在其中一个实施例中，所述固定件具有固定杆，所述消声盖上具有固定孔，所述固定杆依次穿设其中一个消声盖上的所述固定孔、所述消声管以及另一个消声盖上的固定孔，并且所述固定杆与所述消声盖连接。
在其中一个实施例中，所述固定杆的数量为多个，所述固定孔的数量为多个，所述固定杆与所述固定孔一一对应。
在其中一个实施例中，所述消声管、所述扩散管以及所述固定管均呈圆筒状。
在其中一个实施例中，所述消声管的外壁与所述固定管的内壁接触配合。
在其中一个实施例中，所述扩散管的内壁与所述固定管的外壁接触配合。
本发明涉及的消声器，包括消声管、扩散管、固定管、消声盖、消声帽、固定件以及由消声棉卷曲多层而成的消声件。固定管位于扩散管内，消声管位于固定管内，扩散管及消声管用于消声和声音的扩散，消声管的管壁具有多个通孔，通孔也便于声音的分散，以便降低声音的分贝。消声帽、消声盖依次顺序连接于消声管的一端口，消声盖上具有多个消声孔，消声孔的尺寸由靠近消声管的一侧面至相对的一侧面逐渐增大；渐扩式消声孔速度u降低，内径d增大，导致整体的RE降低，减少了紊流。速度降低也会导致出口边界压力差的降低，减少了边界噪声。从噪声分布来看，渐扩式比直筒式的出口噪声会低。固定件连接于消声管；通过固定件的设置可以用于固定消声管于多个所需的位置，使用方便。消声件的数量为多个，消声件位于消声管内，且相邻的消声件的消声棉的卷曲方向相反。在消声管的内部加入多个旋向相反的消声件，通过消声件的布置，以及相邻消声件的旋向相反的设置，使得消声管的内的噪声的分贝能够得到有效减少。
本发明涉及的消声器，在用于缝纫领域中的吸风装置或者吹风装置上时，比不装消声器时(81.6dB)降低噪声9.6dB。比原消声器降噪6.6dB。本发明涉及的消声器，降噪效果明显。
附图说明
图1为本发明一实施例消声器示意图；
图2为图1中所示消声器的消声盖的示意图。
附图标记说明
10、消声器；100、消声管；200、固定管；300、扩散管；400a、400b、400c、消声件；500、消声盖；510、消声孔；520、固定孔；600、消声帽；610、开口；700、固定件；710a、710b、固定杆；800、紧固螺丝。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1所示，本实施例公开了一种消声器10。该消声器10包括消声管100、扩散管300、固定管200、消声盖500、消声帽600、固定件700以及由消声棉卷曲而成的消声件400a、400b、400c。消声棉卷曲的圈数大于1圈，如1.2圈、1.5圈、2圈、3圈等。所述消声管100、所述扩散管300以及所述固定管200均呈圆筒状。
参见图1所示，所述固定管200位于所述扩散管300内，所述扩散管300的内壁与所述固定管200的外壁接触配合。所述消声管100位于所述固定管200内。所述消声管100的外壁与所述固定管200的内壁接触配合。所述消声管100的管壁具有多个通孔。通孔也便于声音的分散，以便降低声音的分贝。
参见图1所示，所述消声盖500、所述消声帽600依次顺序连接于所述消声管100的其中一端口，所述消声管100的另一端口也连接有所述消声盖500。
在本实施例中，消声管100的至少一端口连接有一个消声盖500，消声管100其中一端口连接有消声帽600，当消声管100连接有一个消声盖500时，消声帽600连接在消声管100具有消声盖500的一端，且消声帽600位于消声盖500的外侧。当消声管100连接有两个消声盖500时，消声帽600连接在消声管100其中一端，并且消声帽600位于消声盖500的外侧。
参见图2所示，所述消声盖500上具有多个消声孔510。所述消声孔510的尺寸由靠近所述消声管100的一端至相对的一端逐渐增大，呈渐扩式。所述消声孔510均布于所述消声盖500上。渐扩式消声孔510速度u降低，内径d增大，导致整体的RE降低，减少了紊流。速度降低也会导致出口边界压力差的降低，减少了边界噪声。从噪声分布来看，渐扩式比直筒式的出口噪声会低。固定件700连接于消声管100；通过固定件700的设置可以用于固定消声管100于多个所需的位置，使用方便。
所述消声件400a、400b、400c的数量为三个，不难理解，消声件400a、400b、400c的数量也可以为两个、四个、五个等。所述消声件400a、400b、400c位于所述消声管100内，且相邻的消声件400a、400b、400c的放置顺序相反，使得相邻的消声件(400a与400b、400b与400c)的消声棉的卷曲方向相反。在消声管100的内部加入多个旋向相反的消声件400a、400b、400c，通过消声件400a、400b、400c的布置，以及相邻消声件(400a与400b、400b与400c)的旋向相反的设置，使得消声管100的内的噪声的分贝能够得到有效减少。
参见图1所示，所述固定件700具有固定杆710a、710b，在本实施例中所述固定杆的数量为两个。同时所述消声盖500上具有固定孔520，所述固定孔520的数量为两个。不难理解，固定杆及固定孔的数量对应，并且，固定杆及固定孔的数量均不限于两个，也可以为一个、三个、四个等。
参见图1所示，所述固定杆710a依次穿设其中一个消声盖500上的固定孔520、所述消声管100以及另一个消声盖500上的固定孔520；所述固定杆710b依次穿设其中一个消声盖500上的固定孔520、所述消声管100以及另一个消声盖500上的固定孔520。并且所述固定杆710a、710b与所述消声盖500连接，也即间接与所述消声管100连接。所述固定杆710a、710b与所述固定孔520一一对应。
本发明涉及的消声器10，包括消声管100、扩散管300、固定管200、消声盖500、消声帽600、固定件700以及由消声棉卷曲多层而成的消声件400a、400b、400c。固定管200位于扩散管300内，消声管100位于固定管200内，扩散管300及消声管100用于消声和声音的扩散，消声管100的管壁具有多个通孔，通孔便于声音的分散，以便降低声音的分贝。
本发明涉及的消声器10，消声盖500、消声帽600依次顺序连接于消声管100的其中一端口。并且，在消声管100的另一端端口上也连接有所述消声盖500。消声帽600上具有开口610，该开口610的设置也利于声音的扩散。消声盖500上具有多个消声孔510，消声孔510的尺寸由靠近消声管100的一侧面至相对的一侧面逐渐增大。消声孔510的两端口的尺寸的比例为1:7，也即消声孔510的两端的开孔的面积为1:7。空气动力噪声主要分两部分，一部分是出口边界气压的瞬间变化产生的噪声，另一部分是内部管道紊流产生的噪声。想要减少空气动力噪声途径主要通过降低边界过渡压力差，较少管道内部的紊流噪声。对于圆筒形管道来说，雷诺数RE＝u*d/μ＝48000＞2300，所以在内部存在大量的紊流，产生噪声。渐扩式消声孔510速度u降低，内径d增大，导致整体的RE降低，减少了紊流。速度降低也会导致出口边界压力差的降低，减少了边界噪声。从噪声分布来看，渐扩式比直筒式的出口噪声会低一些，不同比例的扩角对噪声影响都很大，从仿真结果来看1:7出口气流较为稳定，紊流较少，对应的噪声也会较小。对于不同比例的渐扩口也有一定差异，扩度过大会导致产生局部紊流和压差变化过大的局部边界噪声，所以存在一个噪声最佳的扩度，通过仿真计算得到的1:7的扩度噪声较低。
本发明涉及的消声器10，在用于缝纫领域中的吸风装置或者吹风装置上时，比不装消声器10时(81.6dB)降低噪声9.6dB。比原消声器10降噪6.6dB。本发明涉及的消声器10，降噪效果明显。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。