一种化学水印防伪纸技术领域
本发明涉及防伪纸技术领域，具体涉及一种化学水印防伪纸。
背景技术
当前在纸张水印防伪领域是以造纸厂的传统物理水印为主，在湿纸页成型时通过
水印辊的压制产生水印效果，这种水印纸成本比较高，制作难度大，而且只有黑白两种效
果，色调单一。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种化学水印防
伪纸，该化学水印防伪纸可以改变纸张局部的不透明度，形成水印效果，防伪效果好，色彩
丰富，制备工艺简单，生产成本低。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种化学水印防伪纸，包括原纸以及贴合
于原纸表面的化学水印防伪层。
本发明的化学水印防伪纸可以改变纸张局部的不透明度，形成水印效果，防伪效
果好，色彩丰富，制备工艺简单，生产成本低。
优选的，所述化学水印防伪层由植物油体系的涂料经涂布后烘干制得，所述植物
油体系的涂料包括如下重量份的原料：
植物油40-60份
TPU树脂20-30份
助剂3-7份
溶剂5-15份；
所述植物油体系的涂料的粘度为300-500mPa.s。
本发明的化学水印防伪层通过植物油体系的涂料经涂布后烘干制得，并严格控制
植物油体系的涂料的各原料及重量配比，并进一步控制其粘度为300-500mPa.s，制得的化
学水印防伪层防伪效果好。
优选的，所述化学水印防伪层由植物油体系的凹印油墨经印刷后烘干制得，所述
植物油体系的凹印油墨包括如下重量份的原料：
植物油40-60份
TPU树脂20-30份
助剂3-7份
溶剂5-15份；
所述植物油体系的凹印油墨的粘度经3#察恩杯测定为20-30s。
本发明的化学水印防伪层通过植物油体系的凹印油墨经涂布后烘干制得，并严格
控制植物油体系的凹印油墨的各原料及重量配比，并进一步控制其粘度为20-30s，制得的
化学水印防伪层防伪效果好。
优选的，所述植物油为折光度在1.4-1.6的大豆油、葵花籽油、芝麻油、玉米油和亚
麻油中的至少一种。
本发明通过采用上述折光度在1.4-1.6的油类作为植物油，制得的化学水印防伪
层防伪效果好。
所述TPU树脂为密度在1.33-1.39g/cm3、粘度在1000-1400mPa.s的聚氨酯树脂。
本发明通过采用密度在1.33-1.39g/cm3、粘度在1000-1400mPa.s的聚氨酯树脂作
为TPU树脂，制得的化学水印防伪层防伪效果好。
所述助剂为催干剂、稀释剂和表面活性剂中的至少一种。本发明通过采用上述助
剂，制得的化学水印防伪层防伪效果好。
所述催干剂为钴盐催干剂。本发明通过采用钴盐催干剂，其催干效果好，制得的化
学水印防伪层防伪效果好。
所述稀释剂为异佛尔酮。本发明通过采用异佛尔酮作为稀释剂，其稀释效果好，制
得的化学水印防伪层防伪效果好。
所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。本发明通过采用十二烷基苯磺酸钠作为表
面活性剂，制得的化学水印防伪层防伪效果好。
所述溶剂为丙酮和/或甲苯。本发明通过采用上述溶剂，其溶解性好，制得的化学
水印防伪层防伪效果好。
所述烘干的温度为60-80℃，烘干时间为15-25min。本发明通过将烘干的温度控制
在60-80℃，烘干时间控制在15-25min，其烘干效果好，制得的化学水印防伪层防伪效果好。
优选的，所述化学水印防伪层由UV油墨体系的凹印油墨经印刷后紫外固化制得，
所述UV油墨体系的凹印油墨包括如下重量份的原料：
第一单体50-60份
第一预聚体30-40份
光引发剂8-12份
助剂4-6份；
所述UV油墨体系的凹印油墨的粘度经3#察恩杯测定为30-40s。
本发明的化学水印防伪层通过UV油墨体系的凹印油墨经涂布后烘干制得，并严格
控制UV油墨体系的凹印油墨的各原料及重量配比，并进一步控制其粘度为30-40s，制得的
化学水印防伪层防伪效果好。
优选的，所述化学水印防伪层由UV油墨体系的丝印油墨经印刷后紫外固化制得，
所述UV油墨体系的丝印油墨包括如下重量份的原料：
第二单体50-60份
第二预聚体30-40份
光引发剂8-12份
助剂4-6份；
所述UV油墨体系的丝印油墨的粘度为1-3Pa.s。
本发明的化学水印防伪层通过UV油墨体系的凹印油墨经涂布后烘干制得，并严格
控制UV油墨体系的凹印油墨的各原料及重量配比，并进一步控制其粘度为30-40s，制得的
化学水印防伪层防伪效果好。
优选的，所述第一单体为乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、二缩
三丙二醇二丙烯酸酯、丙氧基化三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯和三羟甲基丙基丙烷三丙烯酸
酯中的至少一种。
本发明通过采用上述第一单体，其交联效果好，制得的化学水印防伪层防伪效果
好。
更为优选的，所述乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯为粘度在6cps、官能度为1的乙氧基
乙氧基乙基丙烯酸酯；所述二丙二醇二丙烯酸酯为粘度在10cps、官能度为2的二丙二醇二
丙烯酸酯；所述二缩三丙二醇二丙烯酸酯为为粘度在15cps、官能度为2的二缩三丙二醇二
丙烯酸酯；所述丙氧基化三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯为粘度在90cps、官能度为3的丙氧基
化三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯；所述三羟甲基丙基丙烷三丙烯酸酯为粘度在106cps、官能
度为3的三羟甲基丙基丙烷三丙烯酸酯。
所述第一预聚体为超支化聚酯丙烯酸酯、四官能度聚酯丙烯酸酯和二官能度聚酯
丙烯酸酯中的至少一种。
本发明通过采用上述第一预聚体，其聚合效果好，制得的化学水印防伪层防伪效
果好。
更为优选的，所述超支化聚酯丙烯酸酯为粘度在489cps、官能度为8的超支化聚酯
丙烯酸酯；所述四官能度聚酯丙烯酸酯粘度在1510cps、官能度为3的四官能度聚酯丙烯酸
酯；所述二官能度聚酯丙烯酸酯为粘度在584cps、官能度为3的二官能度聚酯丙烯酸酯。
优选的，所述第二单体为乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、新戊
二醇二丙烯酸酯、丙氧基化三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯和三羟甲基丙基丙烷三丙烯酸酯中
的至少一种。
本发明通过采用上述第二单体，其交联效果好，制得的化学水印防伪层防伪效果
好。
更为优选的，所述乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯为粘度在6cps、官能度为1的乙氧基
乙氧基乙基丙烯酸酯；所述二丙二醇二丙烯酸酯为粘度在10cps、官能度为2的二丙二醇二
丙烯酸酯；所述新戊二醇二丙烯酸酯为粘度在10cps、官能度为2的新戊二醇二丙烯酸酯；所
述丙氧基化三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯为粘度在90cps、官能度为3的丙氧基化三羟基甲基
丙烷三丙烯酸酯；所述三羟甲基丙基丙烷三丙烯酸酯为粘度在106cps、官能度为3的三羟甲
基丙基丙烷三丙烯酸酯。
所述第二预聚体为六官能度聚酯丙烯酸酯和/或脂肪酸改性六官能基聚酯丙烯酸
酯。
本发明通过采用上述第二预聚体，其聚合效果好，制得的化学水印防伪层防伪效
果好。
更为优选的，所述六官能度聚酯丙烯酸酯为粘度在48Pa.s、官能度为6的六官能度
聚酯丙烯酸酯；所述脂肪酸改性六官能基聚酯丙烯酸酯为粘度在8.1Pa.s、官能度为6的脂
肪酸改性六官能基聚酯丙烯酸酯。
优选的，所述光引发剂为1-羟基环己基苯乙酮、安息香二甲醚、2,4,6-三甲基苯甲
酰基二苯基氧化膦、硫代苯基-对氧氮环丙酮和a,a-二甲基-a-羟基苯乙酮中的至少一种。
本发明通过采用上述光引发剂，其固化效果好，固化速度快，制得的化学水印防伪
层防伪效果好。
所述助剂为催干剂、稀释剂和表面活性剂中的至少一种。本发明通过采用上述助
剂，制得的化学水印防伪层防伪效果好。
所述催干剂为钴盐催干剂。本发明通过采用钴盐催干剂，其催干效果好，制得的化
学水印防伪层防伪效果好。
所述稀释剂为异佛尔酮。本发明通过采用异佛尔酮作为稀释剂，其稀释效果好，制
得的化学水印防伪层防伪效果好。
所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。本发明通过采用十二烷基苯磺酸钠作为表
面活性剂，制得的化学水印防伪层防伪效果好。
优选的，还包括油性染料3-7份。本发明通过在植物油体系的涂料、植物油体系的
凹印油墨、UV油墨体系的凹印油墨和UV油墨体系的丝印油墨中添加油性染料，并控制其重
量份为3-7份，色料随油性材料渗透进纸页内部形成多彩水印防伪纸。
本发明的有益效果在于：本发明的化学水印防伪纸可以改变纸张局部的不透明
度，形成水印效果，防伪效果好，色彩丰富，制备工艺简单，生产成本低。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实
施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种化学水印防伪纸，包括原纸以及贴合于原纸表面的化学水印防伪层。
所述化学水印防伪层由植物油体系的涂料经涂布后烘干制得，所述植物油体系的
涂料包括如下重量份的原料：
植物油40份
TPU树脂20份
助剂3份
溶剂5份；
所述植物油体系的涂料的粘度为300mPa.s。
所述植物油为折光度在1.4的大豆油；所述TPU树脂为密度在1.33g/cm3、粘度在
1000mPa.s的聚氨酯树脂；所述助剂为催干剂；所述催干剂为钴盐催干剂；所述溶剂为丙酮；
所述烘干的温度为60℃，烘干的时间为25min。
实施例2
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述化学水印防伪层由植物油体系的涂料经涂布后烘干制得，所述植物油体系的涂料
包括如下重量份的原料：
植物油45份
TPU树脂22份
助剂4份
溶剂8份；
所述植物油体系的涂料的粘度为350mPa.s。
所述植物油为折光度在1.5的葵花籽油；所述TPU树脂为密度在1.35g/cm3、粘度在
1100mPa.s的聚氨酯树脂；所述助剂为稀释剂；所述稀释剂为异佛尔酮；所述溶剂为甲苯；所
述烘干的温度为65℃，烘干的时间为22min。
实施例3
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述化学水印防伪层由植物油体系的涂料经涂布后烘干制得，所述植物油体系的涂料
包括如下重量份的原料：
植物油50份
TPU树脂25份
助剂5份
溶剂10份；
所述植物油体系的涂料的粘度为400mPa.s。
所述植物油为折光度在1.5的芝麻油；所述TPU树脂为密度在1.36g/cm3、粘度在
1200mPa.s的聚氨酯树脂；所述助剂为表面活性剂；所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；
所述溶剂为异氟尔酮；所述烘干的温度为70℃，烘干的时间为20min。
实施例4
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述化学水印防伪层由植物油体系的涂料经涂布后烘干制得，所述植物油体系的涂料
包括如下重量份的原料：
植物油55份
TPU树脂28份
助剂6份
溶剂12份；
所述植物油体系的涂料的粘度为450mPa.s。
所述植物油为折光度在1.5的玉米油；所述TPU树脂为密度在1.38g/cm3、粘度在
1300mPa.s的聚氨酯树脂；所述助剂为催干剂、稀释剂和表面活性剂中的任意两种以任意比
例组成的混合物；所述催干剂为钴盐催干剂；所述稀释剂为异佛尔酮；所述表面活性剂为十
二烷基苯磺酸钠；所述溶剂为丙酮、甲苯和异氟尔酮中的任意两种以任意比例组成的混合
物；所述烘干的温度为75℃，烘干的时间为18min。
实施例5
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述化学水印防伪层由植物油体系的涂料经涂布后烘干制得，所述植物油体系的涂料
包括如下重量份的原料：
植物油60份
TPU树脂30份
助剂7份
溶剂15份；
所述植物油体系的涂料的粘度为500mPa.s。
所述植物油为折光度在1.6的亚麻油；所述TPU树脂为密度在1.39g/cm3、粘度在
1400mPa.s的聚氨酯树脂；所述助剂为催干剂、稀释剂和表面活性剂以任意比例组成的混合
物；所述催干剂为钴盐催干剂；所述稀释剂为异佛尔酮；所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸
钠；所述溶剂为丙酮、甲苯和异氟尔酮以任意比例组成的混合物；所述烘干的温度为80℃，
烘干的时间为15min。
实施例6
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述化学水印防伪层由植物油体系的凹印油墨经印刷后烘干制得，所述植物油体系的
凹印油墨包括如下重量份的原料：
植物油40份
TPU树脂20份
助剂3份
溶剂5份；
所述植物油体系的凹印油墨的粘度经3#察恩杯测定为20s。
实施例7
本实施例与上述实施例2的不同之处在于：
所述化学水印防伪层由植物油体系的凹印油墨经印刷后烘干制得，所述植物油体系的
凹印油墨包括如下重量份的原料：
植物油45份
TPU树脂22份
助剂4份
溶剂8份；
所述植物油体系的凹印油墨的粘度经3#察恩杯测定为22s。
实施例8
本实施例与上述实施例3的不同之处在于：
所述化学水印防伪层由植物油体系的凹印油墨经印刷后烘干制得，所述植物油体系的
凹印油墨包括如下重量份的原料：
植物油50份
TPU树脂25份
助剂5份
溶剂10份；
所述植物油体系的凹印油墨的粘度经3#察恩杯测定为25s。
实施例9
本实施例与上述实施例4的不同之处在于：
所述化学水印防伪层由植物油体系的凹印油墨经印刷后烘干制得，所述植物油体系的
凹印油墨包括如下重量份的原料：
植物油55份
TPU树脂28份
助剂6份
溶剂12份；
所述植物油体系的凹印油墨的粘度经3#察恩杯测定为28s。
实施例10
本实施例与上述实施例5的不同之处在于：
所述化学水印防伪层由植物油体系的凹印油墨经印刷后烘干制得，所述植物油体系的
凹印油墨包括如下重量份的原料：
植物油60份
TPU树脂30份
助剂7份
溶剂15份；
所述植物油体系的凹印油墨的粘度经3#察恩杯测定为30s。
实施例11
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述化学水印防伪层由UV油墨体系的凹印油墨经印刷后紫外固化制得，所述UV油墨体
系的凹印油墨包括如下重量份的原料：
第一单体50份
第一预聚体30份
光引发剂8份
助剂4份；
所述UV油墨体系的凹印油墨的粘度经3#察恩杯测定为30s。
所述第一单体为乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二
醇二丙烯酸酯、丙氧基化三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯和三羟甲基丙基丙烷三丙烯酸酯以任
意比例组成的混合物。
所述乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯为粘度在6cps、官能度为1的乙氧基乙氧基乙基
丙烯酸酯；所述二丙二醇二丙烯酸酯为粘度在10cps、官能度为2的二丙二醇二丙烯酸酯；所
述二缩三丙二醇二丙烯酸酯为为粘度在15cps、官能度为2的二缩三丙二醇二丙烯酸酯；所
述丙氧基化三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯为粘度在90cps、官能度为3的丙氧基化三羟基甲基
丙烷三丙烯酸酯；所述三羟甲基丙基丙烷三丙烯酸酯为粘度在106cps、官能度为3的三羟甲
基丙基丙烷三丙烯酸酯。
所述第一预聚体为超支化聚酯丙烯酸酯、四官能度聚酯丙烯酸酯和二官能度聚酯
丙烯酸酯以任意比例组成的混合物。
所述超支化聚酯丙烯酸酯为粘度在489cps、官能度为8的超支化聚酯丙烯酸酯；所
述四官能度聚酯丙烯酸酯粘度在1510cps、官能度为3的四官能度聚酯丙烯酸酯；所述二官
能度聚酯丙烯酸酯为粘度在584cps、官能度为3的二官能度聚酯丙烯酸酯。
所述光引发剂为1-羟基环己基苯乙酮；所述助剂为催干剂；所述催干剂为钴盐催
干剂。
实施例12
本实施例与上述实施例11的不同之处在于：
所述化学水印防伪层由UV油墨体系的凹印油墨经印刷后紫外固化制得，所述UV油墨体
系的凹印油墨包括如下重量份的原料：
第一单体52份
第一预聚体32份
光引发剂9份
助剂4.5份；
所述UV油墨体系的凹印油墨的粘度经3#察恩杯测定为32s。
所述第一单体为乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二
醇二丙烯酸酯、丙氧基化三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯和三羟甲基丙基丙烷三丙烯酸酯中的
任意四种以任意比例组成的混合物。
所述第一预聚体为超支化聚酯丙烯酸酯、四官能度聚酯丙烯酸酯和二官能度聚酯
丙烯酸酯中的任意两种以任意比例组成的混合物。
所述光引发剂为安息香二甲醚；所述助剂为稀释剂；所述稀释剂为异佛尔酮。
实施例13
本实施例与上述实施例12的不同之处在于：
所述化学水印防伪层由UV油墨体系的凹印油墨经印刷后紫外固化制得，所述UV油墨体
系的凹印油墨包括如下重量份的原料：
第一单体55份
第一预聚体35份
光引发剂10份
助剂5份；
所述UV油墨体系的凹印油墨的粘度经3#察恩杯测定为35s。
所述第一单体为乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二
醇二丙烯酸酯、丙氧基化三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯和三羟甲基丙基丙烷三丙烯酸酯中的
任意三种以任意比例组成的混合物。
所述第一预聚体为超支化聚酯丙烯酸酯。
所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦；所述助剂为表面活性剂；
所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
实施例14
本实施例与上述实施例13的不同之处在于：
所述化学水印防伪层由UV油墨体系的凹印油墨经印刷后紫外固化制得，所述UV油墨体
系的凹印油墨包括如下重量份的原料：
第一单体58份
第一预聚体38份
光引发剂11份
助剂5.5份；
所述UV油墨体系的凹印油墨的粘度经3#察恩杯测定为38s。
所述第一单体为乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二
醇二丙烯酸酯、丙氧基化三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯和三羟甲基丙基丙烷三丙烯酸酯中的
的任意二种以任意比例组成的混合物。
所述第一预聚体为四官能度聚酯丙烯酸酯。
所述光引发剂为硫代苯基-对氧氮环丙酮；所述助剂为催干剂、稀释剂和表面活性
剂中的任意两种以任意比例组成的混合物；所述催干剂为钴盐催干剂；所述稀释剂为异佛
尔酮；所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
实施例15
本实施例与上述实施例14的不同之处在于：
所述化学水印防伪层由UV油墨体系的凹印油墨经印刷后紫外固化制得，所述UV油墨体
系的凹印油墨包括如下重量份的原料：
第一单体60份
第一预聚体40份
光引发剂12份
助剂6份；
所述UV油墨体系的凹印油墨的粘度经3#察恩杯测定为40s。
所述第一单体为乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二
醇二丙烯酸酯、丙氧基化三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯和三羟甲基丙基丙烷三丙烯酸酯中的
的任意一种。
所述第一预聚体为二官能度聚酯丙烯酸酯。
所述光引发剂为a,a-二甲基-a-羟基苯乙酮；所述助剂为催干剂、稀释剂和表面活
性剂以任意比例组成的混合物；所述催干剂为钴盐催干剂；所述稀释剂为异佛尔酮；所述表
面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
实施例16
本实施例与上述实施例11的不同之处在于：
所述化学水印防伪层由UV油墨体系的丝印油墨经印刷后紫外固化制得，所述UV油墨体
系的丝印油墨包括如下重量份的原料：
第二单体50份
第二预聚体30份
光引发剂8份
助剂4份；
所述UV油墨体系的丝印油墨的粘度为1Pa.s。
所述第二单体为乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二
丙烯酸酯、丙氧基化三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯和三羟甲基丙基丙烷三丙烯酸酯以任意比
例组成的混合物。
所述乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯为粘度在6cps、官能度为1的乙氧基乙氧基乙基
丙烯酸酯；所述二丙二醇二丙烯酸酯为粘度在10cps、官能度为2的二丙二醇二丙烯酸酯；所
述新戊二醇二丙烯酸酯为粘度在10cps、官能度为2的新戊二醇二丙烯酸酯；所述丙氧基化
三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯为粘度在90cps、官能度为3的丙氧基化三羟基甲基丙烷三丙烯
酸酯；所述三羟甲基丙基丙烷三丙烯酸酯为粘度在106cps、官能度为3的三羟甲基丙基丙烷
三丙烯酸酯。
所述第二预聚体为六官能度聚酯丙烯酸酯和脂肪酸改性六官能基聚酯丙烯酸酯
以任意比例组成的混合物。
所述六官能度聚酯丙烯酸酯为粘度在48Pa.s、官能度为6的六官能度聚酯丙烯酸
酯；所述脂肪酸改性六官能基聚酯丙烯酸酯为粘度在8.1Pa.s、官能度为6的脂肪酸改性六
官能基聚酯丙烯酸酯。
实施例17
本实施例与上述实施例12的不同之处在于：
所述化学水印防伪层由UV油墨体系的丝印油墨经印刷后紫外固化制得，所述UV油墨体
系的丝印油墨包括如下重量份的原料：
第二单体52份
第二预聚体32份
光引发剂9份
助剂4.5份；
所述UV油墨体系的丝印油墨的粘度为1.5Pa.s。
所述第二单体为乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二
丙烯酸酯、丙氧基化三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯和三羟甲基丙基丙烷三丙烯酸酯中的任意
四种以任意比例组成的混合物。
所述第二预聚体为六官能度聚酯丙烯酸酯和脂肪酸改性六官能基聚酯丙烯酸酯
以任意比例组成的混合物。
实施例18
本实施例与上述实施例13的不同之处在于：
所述化学水印防伪层由UV油墨体系的丝印油墨经印刷后紫外固化制得，所述UV油墨体
系的丝印油墨包括如下重量份的原料：
第二单体55份
第二预聚体35份
光引发剂10份
助剂5份；
所述UV油墨体系的丝印油墨的粘度为2Pa.s。
所述第二单体为乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二
丙烯酸酯、丙氧基化三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯和三羟甲基丙基丙烷三丙烯酸酯中的任意
三种以任意比例组成的混合物。
所述第二预聚体为六官能度聚酯丙烯酸酯和脂肪酸改性六官能基聚酯丙烯酸酯
以任意比例组成的混合物。
实施例19
本实施例与上述实施例14的不同之处在于：
所述化学水印防伪层由UV油墨体系的丝印油墨经印刷后紫外固化制得，所述UV油墨体
系的丝印油墨包括如下重量份的原料：
第二单体58份
第二预聚体38份
光引发剂11份
助剂5.5份；
所述UV油墨体系的丝印油墨的粘度为2.5Pa.s。
所述第二单体为乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二
丙烯酸酯、丙氧基化三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯和三羟甲基丙基丙烷三丙烯酸酯中的任意
二种以任意比例组成的混合物。
所述第二预聚体为六官能度聚酯丙烯酸酯。
实施例20
本实施例与上述实施例15的不同之处在于：
所述化学水印防伪层由UV油墨体系的丝印油墨经印刷后紫外固化制得，所述UV油墨体
系的丝印油墨包括如下重量份的原料：
第二单体60份
第二预聚体40份
光引发剂12份
助剂6份；
所述UV油墨体系的丝印油墨的粘度为3Pa.s。
所述第二单体为乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二
丙烯酸酯、丙氧基化三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯和三羟甲基丙基丙烷三丙烯酸酯中的任意
一种。
所述第二预聚体为脂肪酸改性六官能基聚酯丙烯酸酯。
实施例21
本实施例与上述实施例1-20的不同之处在于：还包括油性染料3-7份。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在
不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。