一种单系统风冷冰箱技术领域
本发明涉及冰箱技术领域，尤其涉及一种单系统风冷冰箱。
背景技术
现有技术中的冷藏室和冷冻室水平相邻的单系统风冷冰箱，其结
构如下：包括冷冻箱内胆和与所述冷冻箱内胆侧壁相邻的冷藏箱内
胆，所述冷冻箱内胆的背部设置有蒸发器仓，冷冻箱内胆和冷藏箱内
胆共用一个蒸发器仓，蒸发器仓内产生的冷风一部分输送至冷冻室进
行制冷，另一部分经过设于冷藏箱内胆顶部的冷藏风道输送至冷藏室
进行制冷。由于冷风的密度较大，冷风从位于冷藏箱内胆顶部的冷藏
风道出风口流进冷藏室后，会向冷藏室的底部流动，并通过冷藏室底
部的回风口进入蒸发器仓进行再次循环。
由于冷藏风道的出风口位于冷藏室的顶部，使冷藏室上部的冷风
多、温度低，冷藏室中部和下部的冷风少、温度高，导致冷藏室内的
温度分布不均匀，不同高度处，食物的保鲜效果不一致，对用户的使
用造成了诸多不便。
发明内容
本发明的实施例提供一种单系统风冷冰箱，可使冷藏室内的温度
分布更均匀，不同高度处食物保鲜效果的一致性更高。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一种单系统风冷冰箱，包括冷冻箱内胆、与所述冷冻箱内胆侧壁
相邻的冷藏箱内胆以及蒸发器仓，所述冷藏箱内胆的顶部设有第一风
道，所述第一风道包括进风口和第一出风口，所述进风口和所述蒸发
器仓连通，所述第一出风口和所述冷藏箱内胆连通，所述第一风道的
后部设有与所述第一风道连通的第二风道，所述第二风道由所述第一
风道的后部向所述冷藏箱内胆的底部方向延伸，所述第二风道包括多
个第二出风口，多个所述第二出风口沿所述第二风道的延伸方向布
置，多个所述第二出风口均与所述冷藏箱内胆连通。
本发明实施例提供的单系统风冷冰箱，由于第一风道的进风口和
蒸发器仓连通，第二风道和第一风道连通并向冷藏箱内胆的底部方向
延伸，多个第二出风口沿第二风道的延伸方向布置，使得蒸发器仓内
的冷风从进风口流入第一风道后，一部分通过第一出风口流出至冷藏
箱内胆的顶部，另一部分流至第二风道，通过多个沿第二风道延伸方
向布置的第二出风口流出至冷藏箱内胆的中部和下部，从而使冷风流
至冷藏箱内胆的不同高度处，使冷藏室内的温度分布更均匀，进而提
高了不同高度处食物保鲜效果的一致性，方便了用户的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面
将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而
易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域
普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些
附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例单系统风冷冰箱中冷藏箱内胆的结构示意
图；
图2为本发明实施例单系统风冷冰箱中第一风道和第二风道的
侧视图；
图3为本发明实施例单系统风冷冰箱中第一风道和第二风道的
主视图；
图4为本发明实施例单系统风冷冰箱中第一风道和第二风道的
剖视图；
图5为本发明实施例单系统风冷冰箱中第一风道和冷藏箱内胆
的连接示意图；
图6为本发明实施例单系统风冷冰箱中第一风道的剖视图；
图7为本发明实施例单系统风冷冰箱的仿真实验图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进
行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实
施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技
术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属
于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、
“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件
必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或
暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定
有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多
个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两
个或两个以上。
图1、图2和图6为本发明实施例单系统风冷冰箱的一个具体实
施例，本实施例中的单系统风冷冰箱，包括冷冻箱内胆(图中未示出)、
与冷冻箱内胆侧壁相邻的冷藏箱内胆1以及蒸发器仓(图中未示出)，
冷藏箱内胆1的顶部设有第一风道2，第一风道2包括进风口21和
第一出风口22，进风口21和蒸发器仓连通，进风口21处设有风门
23，第一出风口22和冷藏箱内胆1连通，第一风道2的底部设有与
第一风道2连通的第二风道3，第二风道3由第一风道2的底部向冷
藏箱内胆1的底部方向延伸，第二风道3包括多个第二出风口31，
多个第二出风口31沿第二风道3的延伸方向布置，多个第二出风口
31均与冷藏箱内胆1连通，图1中箭头所示为冷风的流动方向。
本发明实施例提供的单系统风冷冰箱，由于第一风道2的进风口
21和蒸发器仓连通，第二风道3和第一风道2连通并向冷藏箱内胆1
的底部方向延伸，多个第二出风口31沿第二风道3的延伸方向布置，
使得蒸发器仓内的冷风从进风口21流入第一风道2后，一部分通过
第一出风口22流出至冷藏箱内胆1的顶部，另一部分流至第二风道
3，通过多个沿第二风道3延伸方向布置的第二出风口31流出至冷藏
箱内胆1的中部和下部，从而使冷风流至冷藏箱内胆1的不同高度处，
使冷藏室内的温度分布更均匀，进而提高了不同高度处食物保鲜效果
的一致性，方便了用户的使用。
为了避免第一风道2和第二风道3对用户取放物品造成遮挡，本
实施例中的第一风道2和第二风道3均设于冷藏箱内胆1靠近内胆后
壁的位置，由此，可将多个存放物品的搁架设置于第一风道2和第二
风道3靠近冷藏箱内胆1开口的一侧，即取放物品时无需经过第一风
道2和第二风道3，从而避免了第一风道2和第二风道3对用户取放
物品造成遮挡。
在上述实施例的基础上，为了减小第二风道3占用的冷藏箱内胆
1的空间，参照图2，本实施例中第二风道3沿冷藏箱内胆1深度方
向的厚度小于第一风道2沿冷藏箱内胆1深度方向的厚度，从而减小
了第二风道3占用的冷藏箱内胆1的空间。
由于冷风的密度较大，因此，从进风口21流入第一风道2内的
冷风会下沉，容易造成从第一出风口22流至冷藏箱内胆顶部的冷风
量减少，导致冷藏箱内胆顶部的保鲜效果降低，为了避免上述情况的
发生，参照图4和图6，本实施例中的第一风道2内与进风口21相
对的位置设有分风筋24，分风筋24可将从进风口21流入的冷风分
为两部分，并将其中一部分冷风引导至第一出风口22处，通过第一
出风口22流出至冷藏箱内胆的顶部，将另一部分冷风引导至第二风
道3，通过多个第二出风口31流出至冷藏箱内胆。由此保证了一部
分冷风能从第一出风口22流至冷藏箱内胆的顶部，从而避免了冷藏
箱内胆顶部的冷风量减少、保鲜效果降低的问题。
具体的，参照图4至图6，第一风道2包括第一风道壳体25和
设于第一风道壳体25内的第一风道腔26，第一风道壳体25上设有
与第一风道腔26连通的进风口21和第一出风口22，第一风道壳体
25的顶部设有卡槽(图中未示出)，卡槽沿冷藏箱内胆1的深度方
向延伸，冷藏箱内胆1设有凸起11，凸起11配合卡接于卡槽内，且
可沿卡槽的延伸方向滑动；在安装第一风道2和第二风道3时，首先
将第一风道2和第二风道3置于冷藏箱内胆1的开口位置，然后将卡
槽靠近内胆后壁的一端和凸起11配合卡接，最后将第一风道2和第
二风道3向内胆后壁的方向推送，使凸起11在卡槽内滑动，直至第
一风道2和第二风道3与内胆后壁相抵靠，此时，第一风道2和第二
风道3即可通过凸起11和卡槽的配合卡接悬挂在冷藏箱内胆1的顶
部；相比将第一风道2和第二风道3直接置于内胆后壁位置再进行连
接，本实施例的操作更简单，安装更方便。
进一步的，参照图1和图6，冷藏箱内胆1与冷冻箱内胆相邻的
侧壁12设有冷藏风口(图中未示出)，冷藏风口和蒸发器仓连通，
侧壁12的内表面围绕冷藏风口设有密封圈(图中未示出)，进风口
21的端面与冷藏风口的端面对接，密封圈可防止进风口21和冷藏风
口的对接处漏风，蒸发器仓内的冷风一部分通过冷冻风道(图中未示
出)送至冷冻室进行制冷，另一部分则通过与冷藏风口对接的进风口
21送至第一风道2，进风口21的端面和冷藏风口的端面靠近冷藏箱
内胆1开口的一侧均向冷冻箱内胆的方向倾斜，由此，当沿冷藏箱内
胆1的深度方向向内胆后壁的位置推送第一风道2和第二风道3时，
进风口21的端面逐渐靠近冷藏风口的端面，当进风口21和冷藏风口
即将对接时，进风口21的端面才能与密封圈接触，从而缩短了对密
封圈的卷压时间，进而使密封圈的卷压程度减小。
密封圈可以由海绵制成，海绵密封圈不仅密封效果好，还具有质
量轻、伸缩强度大、耐老化、耐低温、使用寿命长等优点，进一步提
升了单系统风冷冰箱的性能。
进风口的端面与冷藏风口的端面的倾斜角度会影响密封圈的卷
压程度，角度过小时密封圈的卷压程度仍然较大，角度过大时，由于
进风口21和端面垂直，则会导致进风口21倾斜的角度过大，使得从
进风口21流入的冷风会与第一风道2的侧壁碰撞，导致风力损失增
大，因此，优选进风口的端面与冷藏风口的端面的倾斜角度均为
4°～6°，由此，不仅减小了密封圈的卷压程度，还能减小风力损失。
为了节省材料，降低制造成本，参照图4，第二风道3包括盖壳
32和背板33，背板33为内胆后壁，盖壳32和内胆后壁围成第二风
道腔34，盖壳32上设有多个与第二风道腔34连通的第二出风口31。
由此，将内胆后壁合理利用，从而省去了背板33，节省了材料，降
低了制造成本。
在安装上述实施例中的第一风道2和第二风道3时，可先将第一
风道壳体25的顶部和冷藏箱内胆1连接，此时，为了防止盖壳32和
内胆后壁连接不紧密，造成第二风道腔34内的冷气泄露、导风效果
降低的问题，参照图3，本实施例中盖壳32设有螺钉35，内胆后壁
设有螺纹孔(图中未示出)，螺钉35与螺纹孔配合连接。由此，通
过螺钉35和螺纹孔的配合连接使盖壳32和内胆后壁的连接更紧密，
从而防止第二风道腔34内的冷气泄露造成的导风效果降低的问题。
由于第二风道3从第一风道2的底部向冷藏箱内胆1的底部延
伸，且多个第二出风口31沿第二风道3的延伸方向布置，使得第二
风道3内的冷风可通过多个第二出风口31流至冷藏室的不同高度处，
进一步的，为了使冷藏室内不同高度处的温度分布更均匀，多个第二
出风口31均匀布置，由此，第二风道3内的冷风可均匀流至冷藏室
的不同高度，从而使冷藏室内不同高度处的温度分布更均匀。
由于送风压力一定，若第二风道3由第一风道2的底部延伸至冷
藏箱内胆1的底部，则会导致送风路径过长，不能保证将冷气输送至
第二风道3的底部，容易造成结构的浪费，因此，本实施例中第二风
道3可以由第一风道2的后部延伸至冷藏箱内胆1的中部，从而缩短
了送风路径，使冷气能够输送至第二风道3的底部，进而避免了结构
的浪费。
现通过以下两个具体实施例来说明本发明提供的单系统风冷冰
箱：
实施例一
本实施例中的冷藏箱内胆内设有多层搁架，相邻的两层搁架之间
均设有一个第二出风口。由此，冷气不仅可从第一出风口流至最上层
的搁架上，还可分别从多个第二出风口流至相邻的两个搁架之间，使
每层搁架上均有冷气，从而使冷藏箱内的温度分布更均匀，不同高度
处食物保鲜效果的一致性更高，从而消除了食品放置位置的局限性，
方便了用户的使用。
实施例二
参照图4和图7，本实施例中的冷藏箱内胆1内设有多层搁架14，
冷藏箱内胆1的开口处设有冷藏室门13，多层搁架14与冷藏室门13
之间均设有第一间隙(图中未示出)，位于最上层搁架14a下侧的所
有搁架14b均与内胆后壁之间设有第二间隙(图中未示出)，第二出
风口31为两个，两个第二出风口31均设置于最上层搁架14a的下侧，
上侧的第二出风口31a与冷藏室门13相对，下侧的第二出风口31b
与第二间隙相对。因此，由上侧的第二出风口31a流出的冷风向冷藏
室门13的方向流动，从而对流经的最上层搁架14a下侧的搁架14b
上的食物进行制冷，当冷风受到冷藏室门13的阻挡后，冷风会从搁
架14与冷藏室门13之间的间隙向冷藏箱内胆1的底部流动；由下侧
的第二出风口31b流出的冷风从第二间隙向冷藏箱内胆1的底部流
动，从而使最上层搁架14a下侧的所有搁架14b靠近冷藏室门13的
一侧和靠近内胆后壁的一侧都有冷风，从而使冷藏室内的温度分布更
均匀。
参照图7，对实施例二中的单系统风冷冰箱进行仿真实验，本实
施例提供的单系统风冷冰箱，其冷藏箱内胆1中最上层的搁架14a上
侧和该搁架14a的下侧各有一个出风口，冷风速度场均匀，经过冷藏
室门13的阻挡，冷风环流至下侧的各层搁架14b上，同时由下侧的
第二出风口31b流出的冷风同样环流至下侧的各层搁架14b上，图7
中阴影部分所示为冷风的分布，从冷风的分布情况可以看出冷藏箱内
没有死角，且各层搁架14上的冷风分布相当，因此，冷藏箱内的温
度分布更均匀。另外，通过实验测得，本发明实施例中冷藏箱内最高
温度和最低温度差为0.2～0.5℃，相比现有技术中冷藏箱内最高温度
和最低温度差为3～4℃，进一步得出本发明实施例中的单系统风冷冰
箱，其冷藏箱内温度分布更均匀，不同高度处食物保鲜效果的一致性
更高，从而消除了食品放置位置的局限性，方便了用户的使用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并
不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范
围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。