一种不锈钢阀门技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种不锈钢阀门。
背景技术
近年来，石油、化工深加工技术发展很快，对耐高温、耐磨、抗氢腐蚀，耐氢氟酸腐蚀等阀门的需求量进一步增加。不锈钢阀门因其优良的耐蚀性和良好的力学性能，广泛应用于化工、轻工、电力等行业，对系统的安全性和经济运行起着极为重要的作用。不锈钢阀门的使用条件很复杂，主要应用在有毒、高腐蚀、易燃、易爆、高温、高压等危险场合，其失效形式主要是在特定使用环境下，由密封损坏引起的泄露，造成能源、原材料的浪费，对人身安全和国家财产造成极大的损失。
目前，国内的不锈钢阀门产量很少，现有的不锈钢阀门要么是价格比较昂贵，要么是耐腐蚀性不尽如人意。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种不锈钢阀门，具有成本低、耐腐蚀性强、使用寿命长等特点。
一种不锈钢阀门，阀门各组分及其质量百分比为：C0.1-0.3%，Cr20-25%，Mn10-12%，Ni2.5-3.5%，N0.2-0.5%，Mo4-5%，Si0.4-0.5%，Ti1.5-2%，余量为Fe。
一种不锈钢阀门，按照如下步骤制备而成：
（1）对Cr、Ni、Mn、Mo、Ti进行高温真空脱水除气处理，然后将各组分按比例放入高频熔解炉熔解，熔解温度1400-1500℃，熔解时间为10-20分钟；
（2）向高频熔解炉内充入氮气作为保护气体，控制压强为0.1-0.2Mpa；
（3）将熔炼后的钢材料真空浇铸得到半成品；
（4）将（3）中得到的半成品放入酸性硫酸铜溶液中进行电镀，所述酸性硫酸铜溶液的浓度为190g/L-320g/L。
作为本发明的进一步改进，所述酸性硫酸铜溶液中电镀的工艺参数为温度30-35℃，电流密度10-12A/dm2。
作为本发明的进一步改进，阀门各组分及其质量百分比为：C0.15%，Cr25%，Mn11%，Ni2.5%，N0.3%，Mo4%，Si0.4%，Ti1.5%，余量为Fe。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：本发明中的阀门具有制造简单，成本低、耐磨性、耐腐蚀性好等特点，Ti和Ni可以增强阀门的耐腐蚀性；Si能增强阀门的耐磨性；在不锈钢阀门表面电镀铜，可以进一步增强阀门的耐腐蚀性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种不锈钢阀门，阀门各组分及其质量百分比为：
C0.1%，Cr20%，Mn10%，Ni2.5%，N0.2%，Mo4%，Si0.4%，Ti1.5%，余量为Fe。
不锈钢阀门的制备方法采用如下步骤：
（1）对Cr、Ni、Mn、Mo、Ti进行高温真空脱水除气处理，然后将各组分按比例放入高频熔解炉熔解，熔解温度1400-1500℃，熔解时间为10-20分钟；
（2）向高频熔解炉内充入氮气作为保护气体，控制压强为0.1-0.2Mpa；
（3）将熔炼后的钢材料真空浇铸得到半成品；
（4）将（3）中得到的半成品放入酸性硫酸铜溶液中进行电镀，所述酸性硫酸铜溶液的浓度为190g/L，电镀的工艺参数控制在温度30℃，电流密度10A/dm2。
实施例2
一种不锈钢阀门，阀门各组分及其质量百分比为：C0.15%，Cr25%，Mn11%，Ni2.5%，N0.3%，Mo4%，Si0.4%，Ti1.5%，余量为Fe。
不锈钢阀门的制备方法采用如下步骤：
（1）对Cr、Ni、Mn、Mo、Ti进行高温真空脱水除气处理，然后将各组分按比例放入高频熔解炉熔解，熔解温度1400-1500℃，熔解时间为10-20分钟；
（2）向高频熔解炉内充入氮气作为保护气体，控制压强为0.1-0.2Mpa；
（3）将熔炼后的钢材料真空浇铸得到半成品；
（4）将（3）中得到的半成品放入酸性硫酸铜溶液中进行电镀，所述酸性硫酸铜溶液的浓度为250g/L，电镀的工艺参数控制在温度33℃，电流密度10A/dm2。
实施例3
一种不锈钢阀门，阀门各组分及其质量百分比为：C0.2%，Cr23%，Mn11%，Ni3%，N0.4%，Mo4.5%，Si0.45%，Ti1.8%，余量为Fe。
不锈钢阀门的制备方法采用如下步骤：
（1）对Cr、Ni、Mn、Mo、Ti进行高温真空脱水除气处理，然后将各组分按比例放入高频熔解炉熔解，熔解温度1400-1500℃，熔解时间为10-20分钟；
（2）向高频熔解炉内充入氮气作为保护气体，控制压强为0.1-0.2Mpa；
（3）将熔炼后的钢材料真空浇铸得到半成品；
（4）将（3）中得到的半成品放入酸性硫酸铜溶液中进行电镀，所述酸性硫酸铜溶液的浓度为300g/L，电镀的工艺参数控制在温度35℃，电流密度11A/dm2。
实施例4
一种不锈钢阀门，阀门各组分及其质量百分比为：C0.3%，Cr25%，Mn12%，Ni3.5%，N0.5%，Mo5%，Si0.5%，Ti2%，余量为Fe。
不锈钢阀门的制备方法采用如下步骤：
（1）对Cr、Ni、Mn、Mo、Ti进行高温真空脱水除气处理，然后将各组分按比例放入高频熔解炉熔解，熔解温度1400-1500℃，熔解时间为10-20分钟；
（2）向高频熔解炉内充入氮气作为保护气体，控制压强为0.1-0.2Mpa；
（3）将熔炼后的钢材料真空浇铸得到半成品；
（4）将（3）中得到的半成品放入酸性硫酸铜溶液中进行电镀，所述酸性硫酸铜溶液的浓度为320g/L，电镀的工艺参数控制在温度35℃，电流密度12A/dm2。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。