一种曲轴淬火装置技术领域
本发明属于曲轴加工机械技术领域，特别涉及一种曲轴淬火装置。
背景技术
通用动力发动机一般被简称为通机。曲轴是通机中最重要的零件之一。它的功用是将活塞的直线往复运动转变为回转运动，并输出力矩，驱动与其配接的外在工作装置，此外还驱动配气机构、点火机构、调速机构等控制机构。
通常，曲轴的两侧分别被称为飞轮端杆部和输出端杆部，中间部位为曲拐，也称为连杆轴颈，主要与连杆相连，飞轮端杆部主要连接件为发动机飞轮，输出端杆部主要连接外部，输出发动机动力。由于连杆轴颈在工作状态时存在着较严重的应力集中，即要求连杆轴颈表面有较高的强度，又要求有较高的韧性，因此，通常采用高频淬火的方式对对连杆轴颈进行强化处理。现有技术曲轴连杆轴颈淬火装置包括机床、机床后方设置的能沿前后方向滑动设置的淬火小车、机床左右两端分别设置的能沿左右方向滑动的尾座和床头箱，尾座和床头箱上分别设有用于固定曲轴的左偏心座和右偏心座。其中，淬火小车上设有淬火感应头和冷却液喷头，淬火感应头设于左偏心座和右偏心座之间且与高频电源电连接，冷却液喷头设于淬火感应头的正上方。
如申请号为201220373184.2的中国专利公开了一种曲轴连杆轴颈淬火装置，包括包括上、下偏心座、淬火感应头和冷却水喷头，其中，上、下偏心座对称、同轴设置于基座上部和底部，每个偏心座上均设置有顶入曲轴中心孔的顶针，且上偏心座由气动装置控制能相对于下偏心座相向运动，下偏心座安装在基座底部由转动机构控制能够沿中心旋转；淬火感应头设置在上、下偏心座之间，且连接高频电源。
申请人在实现本专利时发现：现有的淬火装置只能对某个方向上的连杆颈进行加工，而曲轴具有三个方向的连杆颈，每次加工完一个方向的连杆颈时，需要换另外一个方向对曲轴进行重新安装，费时费力。
发明内容
为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种曲轴淬火装置，具有多工位加工和省时省力等优点。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种曲轴淬火装置，包括机床1、设于机床1后方设置的且能沿前后方向滑动的淬火小车6、分别设于机床1左右两端且能沿左右方向滑动的床头箱2和尾座3，所述床头箱2和尾座3上分别设有左偏心座4和右偏心座5，所述淬火小车6上设有淬火感应头7和冷却液喷头8，所述淬火感应头7设于所述左偏心座4和右偏心座5之间且与高频电源电连接，所述冷却液喷头8设于所述淬火感应头7的正上方；所述左偏心座4包括底座9、转动设于底座9上的转盘10和设于底座9上且用于固定所述转盘10的拔插结构11，所述转盘10的中心和偏心位置分别设有顶尖12和拔销13，所述转盘10上对称地分布有三个插孔14，所述拔插结构11与插孔14配合能使所述转盘10每转动120°后固定。
其中，,本发明实施例中的三个插孔14均匀分布在以所述顶尖12为圆心的圆周上。
其中，本发明实施例中的左偏心座4和右偏心座5的内侧均设有用于托举曲轴的圆弧形支撑15。
其中，本发明实施例中的转盘10为带颈法兰，所述带颈法兰与所述底座9之间设有转动套16，所述带颈法兰的颈端设有挡环17，所述转动套16设于所述带颈法兰与挡环17之间，所述插孔14为带颈法兰上的孔眼。
其中，本发明实施例中的拔插结构11包括与所述插孔14配合的插销18、用于拔动所述插销18的手柄19和用于固定所述手柄19的固定套20；所述固定套20设于所述底座9上且其上设有供所述手柄19转动的腔体；所述手柄19的中部转动设于所述固定套20上，其靠近所述插销18的一端设有拔块21；所述插销18活动设于所述底座9上且能通过所述拔块21的作用插入和退出所述插孔14，其上设有与所述拔块21配合的挡块22，其一端与所述插孔14配合，其另一端与所述底座9之间设有弹簧23。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明提供了一种曲轴淬火装置，用于固定曲轴的转盘每转动120°后固定，对某个方向的连杆颈淬火完成后，只需转动转盘120°后固定，再配合床头箱和尾座的左右运动与淬火小车的前后运动，即可对所有的连杆颈进行淬火，不需要对曲轴进行重新安装，省时省力。
附图说明
图1是本发明实施例提供的曲轴淬火装置的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的左偏心座的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的右偏心座的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的转盘的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的左偏心座的部分剖视图；
图6是本发明实施例提供的左偏心座另一状态下的部分剖视图。
图中：1机床、2床头箱、3尾座、4左偏心座、5右偏心座、6淬火小车、7淬火感应头、8冷却液喷头、9底座、10转盘、11拔插结构、12顶尖、13拔销、14插孔、15圆弧形支撑、16转动套、17挡环、18插销、19手柄、20固定套、21拔块、22挡块、23弹簧、24圆柱销。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
参见图1-6，本发明实施例提供了一种曲轴淬火装置，该装置包括机床1、设于机床1后方且能沿前后方向滑动的淬火小车6、分别设于机床1左右两端且能沿左右方向滑动的床头箱2和尾座3等。其中，床头箱2、尾座3和淬火小车6分别通过驱动系统和控制系统驱动和控制。其中，床头箱2和尾座3上分别设有左偏心座4和右偏心座5用于固定曲轴，淬火小车6上设有淬火液水箱、冷却液水箱、淬火感应头7和冷却液喷头8，淬火感应头7设于左偏心座4和右偏心座5之间用于对曲轴进行淬火且与高频电源电连接，同时通过管路与淬火液水箱连接。冷却液喷头8设于淬火感应头7的正上方且通过管路与冷却液水箱连接。其中，左偏心座4包括底座9、转动设于底座9上的用于固定曲轴端面的转盘10（圆盘结构）和活动设于底座9上且用于固定转盘10的拔插结构11等。其中，转盘10的中心和偏心位置分别设有顶尖12和拔销13，转盘10的盘面上以顶尖12为中心中心对称地分布有三个插孔14（具体为沿左右方向设置的圆形通孔），而拔插结构11与插孔14配合能使转盘10每转动120°后固定，拔插结构11上的结构能根据操作人员的操作插入和退出插孔14，即可实现三个方向的连杆颈的加工。
其中，参见图2和4，本发明实施例中的三个插孔14均匀分布在以顶尖12为圆心的圆周上，相邻插孔14之间的距离相等。
其中，参见图1-3，本发明实施例中的左偏心座4和右偏心座5的内侧均设有用于托举曲轴的圆弧形支撑15，两圆弧形支撑15的高度相等，以便于操作人员转动曲轴。
其中，本发明实施例中的右偏心座5包括顶靠曲轴端面的圆台和设于圆台中心的顶尖，圆台与转盘10同轴且位于同一水平线上。
其中，参见图5和6，本发明实施例中的转盘10为带颈法兰，该带颈法兰与底座9之间设有转动套16，转动套16固定在底座9上且与带颈法兰的颈部间隙配合。该带颈法兰的颈端（左端）设有挡环17，转动套16套设于带颈法兰的颈部且设于带颈法兰的凸面与挡环17之间，挡环17与转动套16之间设有圆柱销24，该圆柱销24垂直固定在带颈法兰的左端。其中，顶尖12固设于带颈法兰的中心孔中，拔销13固设于带颈法兰的凸面的偏心位置与曲轴端面上的某孔对应。而插孔14为带颈法兰上的孔眼。
其中，参见图5和6，本发明实施例中的拔插结构11包括与插孔14配合的插销18、用于拔动插销18的手柄19和用于固定手柄19的固定套20等。其中，固定套20设于底座9上（如图所示设于底座9上部）且固定套20上设有供手柄19转动的腔体（具体为上开口的锥形腔体）。手柄19的中部转动设于固定套20上，具体可以通过块座转动设于腔体的底部，手柄19可以沿左右方向转动。手柄19的靠近插销18的一端（下端）设有拔块21，拔块21具体可以为角形块或梯形块等。插销18沿左右方向活动设于底座9上且该插销18能通过拔块21的作用分别向左和右运动用以插入和退出插孔14。手柄19上设有与拔块21配合的挡块22（设于拔块21左侧且与拔块21抵触配合），具体地，手柄19左端的上侧垂直设有挡块22，且该挡块22的右侧设有供拔块21转动的凹槽。其中，插销18一端（右端）与插孔14配合，插销18的另一端（左端）与底座9之间设有弹簧23（沿左右方向设置）使插销18向右运动。进一步地，底座9的左端沿左右方向设有导向柱，插销18和弹簧23均套设在该导向柱上。当然，底座9中部设有供手柄19转动和插销18活动的空腔。
本发明提供了一种曲轴淬火装置，用于固定曲轴的转盘每转动120°后固定，对某个方向的连杆颈淬火完成后，只需转动转盘120°后固定，再配合床头箱和尾座的左右运动与淬火小车的前后运动，即可对所有的连杆颈进行淬火，不需要对曲轴进行重新安装，省时省力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。