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1、(10)申请公布号 CN 103334073 A (43)申请公布日 2013.10.02 CN 103334073 A *CN103334073A* (21)申请号 201310271333.3 (22)申请日 2013.07.01 C23C 2/06(2006.01) C23C 2/02(2006.01) (71)申请人 南通天田机床有限公司 地址 226600 江苏省南通市海安县海安镇工 业园区海田路 9 号 (72)发明人 许映泉 (74)专利代理机构 江苏银创律师事务所 32242 代理人 程龙进 (54) 发明名称 热浸镀锌工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种热浸镀锌工艺， 包括。
2、以下 步骤 ： 1）除油 ； 2） 酸洗 ； 3） 浸渍活化 ； 4） 烘干预 热 ； 5) 热浸镀锌 ； 6） 冷却干燥 ； 7） 检验 ； 本发明所 采用的工艺方法能耗低， 镀锌层的厚度均匀， 既提 高了镀锌层的防腐性和耐磨性， 又降低了企业的 生产成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103334073 A CN 103334073 A *CN103334073A* 1/1 页 2 1. 热浸镀锌工艺， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 1） 除油。
3、 ： 将工件倒入由 5 8g/L 的碳酸钠、 12 16g/L 的氢氧化钠的混合溶液中， 溶 液温度为 80 100， 处理时间为 18 22min ； 2） 酸洗 ： 将工件放入浓度为 15 20的硫酸溶液中酸洗 5 12min， 酸洗温度为 30 50， 酸洗完后用清水冲洗 2 3min ； 3） 浸渍活化 ： 将工件放入 15 25氯化锌铵水溶液中浸渍， 浸渍温度为 15 30， 浸渍时间为 2 3min ； 4） 烘干预热 ： 将浸渍后的工件进行烘干预热， 所需温度为 150 220 ； 5） 热浸镀锌 ： 将预热后的工件放入锌液中， 锌液温度为 500 550， 浸锌时间为 2 3m。
4、in ； 6） 冷却干燥 ： 将工件放入温度低于 30的冷水中冷却， 再干燥 ； 7） 检验 ： 保证工件表面的镀层厚度均匀， 镀层面光滑， 无毛刺。 权 利 要 求 书 CN 103334073 A 2 1/2 页 3 热浸镀锌工艺 技术领域 0001 本发明属于电镀领域， 具体涉及一种热浸镀锌工艺。 背景技术 0002 热浸镀锌是目前钢铁材料及构件最有效的防腐蚀工业手段。 传统的热浸镀锌工艺 存在能耗高、 镀锌层的厚度均匀性差、 易腐蚀、 不耐磨等不足。 发明内容 0003 针对现有技术的不足， 本发明提供了一种热浸镀锌工艺。 0004 技术方案 ： 热浸镀锌工艺， 包括以下步骤 ： 1）。
5、 除油 ： 将工件倒入由 5 8g/L 的碳酸钠、 12 16g/L 的氢氧化钠的混合溶液中， 溶 液温度为 80 100， 处理时间为 18 22min ； 2） 酸洗 ： 将工件放入浓度为 15 20的硫酸溶液中酸洗 5 12min， 酸洗温度为 30 50， 酸洗完后用清水冲洗 2 3min ； 3） 浸渍活化 ： 将工件放入 15 25氯化锌铵水溶液中浸渍， 浸渍温度为 15 30， 浸渍时间为 2 3min ； 4） 烘干预热 ： 将浸渍后的工件进行烘干预热， 所需温度为 150 220 ； 5） 热浸镀锌 ： 将预热后的工件放入锌液中， 锌液温度为 500 550， 浸锌时间为 2。
6、 3min ； 6） 冷却干燥 ： 将工件放入温度低于 30的冷水中冷却， 再干燥 ； 7） 检验 ： 保证工件表面的镀层厚度均匀， 镀层面光滑， 无毛刺。 0005 有益效果 ： 与现有技术相比， 本发明所采用的工艺方法能耗低， 镀锌层的厚度均 匀， 既提高了镀锌层的防腐性和耐磨性， 又降低了企业的生产成本。 具体实施方式 0006 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。 0007 实施例 1 ： 1） 除油 ： 将工件倒入由 5g/L 的碳酸钠、 12g/L 的氢氧化钠的混合溶液中， 溶液温度为 80， 处理时间为 18min ； 2） 酸洗 ： 将工件放入浓度为 15的硫酸溶液中酸洗 。
7、5min， 酸洗温度为 30， 酸洗完后 用清水冲洗 2min ； 3） 浸渍活化 ： 将工件放入 15氯化锌铵水溶液中浸渍， 浸渍温度为 15， 浸渍时间为 2min ； 4） 烘干预热 ： 将浸渍后的工件进行烘干预热， 所需温度为 150 ； 5） 热浸镀锌 ： 将预热后的工件放入锌液中， 锌液温度为 500， 浸锌时间为 2min ； 6） 冷却干燥 ： 将工件放入温度低于 30的冷水中冷却， 再干燥 ； 说 明 书 CN 103334073 A 3 2/2 页 4 7） 检验 ： 保证工件表面的镀层厚度均匀， 镀层面光滑， 无毛刺。 0008 实施例 2 ： 1） 除油 ： 将工件倒入。
8、由 8g/L 的碳酸钠、 16g/L 的氢氧化钠的混合溶液中， 溶液温度为 100， 处理时间为 22min ； 2） 酸洗 ： 将工件放入浓度为 20的硫酸溶液中酸洗 12min， 酸洗温度为 50， 酸洗完后 用清水冲洗 3min ； 3） 浸渍活化 ： 将工件放入 25氯化锌铵水溶液中浸渍， 浸渍温度为 30， 浸渍时间为 3min ； 4） 烘干预热 ： 将浸渍后的工件进行烘干预热， 所需温度为 220 ； 5） 热浸镀锌 ： 将预热后的工件放入锌液中， 锌液温度为 550， 浸锌时间为 3min ； 6） 冷却干燥 ： 将工件放入温度低于 30的冷水中冷却， 再干燥 ； 7） 检验 。
9、： 保证工件表面的镀层厚度均匀， 镀层面光滑， 无毛刺。 0009 实施例 3 ： 1） 除油 ： 将工件倒入由 7g/L 的碳酸钠、 14g/L 的氢氧化钠的混合溶液中， 溶液温度为 90， 处理时间为 20min ； 2） 酸洗 ： 将工件放入浓度为 18的硫酸溶液中酸洗 8min， 酸洗温度为 40， 酸洗完后 用清水冲洗 2min ； 3） 浸渍活化 ： 将工件放入 20氯化锌铵水溶液中浸渍， 浸渍温度为 22， 浸渍时间为 3min ； 4） 烘干预热 ： 将浸渍后的工件进行烘干预热， 所需温度为 180 ； 5） 热浸镀锌 ： 将预热后的工件放入锌液中， 锌液温度为 520， 浸锌时间为 2min ； 6） 冷却干燥 ： 将工件放入温度低于 30的冷水中冷却， 再干燥 ； 7） 检验 ： 保证工件表面的镀层厚度均匀， 镀层面光滑， 无毛刺。 说 明 书 CN 103334073 A 4 。