一种热压合胶膜及其制备方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103333623 A (43)申请公布日 2013.10.02 CN 103333623 A *CN103333623A* (21)申请号 201310264782.5 (22)申请日 2013.06.27 C09J 7/00(2006.01) C09J 163/00(2006.01) C09J 11/08(2006.01) (71)申请人 烟台德邦科技有限公司 地址 264006 山东省烟台市烟台开发区金沙 江路 98 号 (72)发明人 许愿 王建斌 陈田安 解海华 (74)专利代理机构 北京轻创知识产权代理有限 公司 11212 代理人 杨立 (54) 发明名。

2、称 一种热压合胶膜及其制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种热压合胶膜及其制备方法， 由重量配比为 5 ： 1 的甲组分和乙组分组成， 其中 所述甲组分由以下重量份数的原料组成 ： 环氧树 脂 40 60 份、 活性稀释剂 5 15 份、 增韧树脂 5 15 份、 填料 20 40 份 ； 所述乙组分由以下 重量份数的原料组成 ： 聚醚胺固化剂 40 60 份、 聚酰胺固化剂 10 30 份、 潜伏性固化剂 10 30 份、 催化剂 5 15 份。本发明制备的热压合胶膜 固化速度快， 储存稳定， 并且固化强度高， 制备方 法环保。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 。

3、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 103333623 A CN 103333623 A *CN103333623A* 1/1 页 2 1. 一种热压合胶膜， 其特征在于， 由重量配比为 5 ： 1 的甲组分和乙组分组成， 其中 所述甲组分由以下重量份数的原料组成 ： 环氧树脂 40 60 份、 活性稀释剂 5 15 份、 增韧树脂 5 15 份、 填料 20 40 份 ； 所述乙组分由以下重量份数的原料组成 ： 聚醚胺固化剂 40 60 份、 聚酰胺固化剂 10 30 份、 潜伏性固化剂 10 30 份、 催化剂 。

4、5 15 份。 2. 根据权利要求 1 所述的热压合胶膜， 其特征在于， 所述环氧树脂为含有两个以上环 氧基团的有机化合物 ； 所述活性稀释剂为双官能度脂肪族缩水甘油醚环氧树脂 ； 所述填料 为 500 目的硅微粉和 / 或 500 目的玻璃纤维粉 ； 所述增韧树脂为聚氨酯改性环氧树脂。 3. 根据权利要求 2 所述的热压合胶膜， 其特征在于， 所述含有两个以上环氧基团的有 机化合物为双酚A型环氧树脂、 双酚F型环氧树脂中的一种或两种混合 ； 所述双官能度脂肪 族缩水甘油醚环氧树脂为 1， 4- 丁二醇二缩水甘油醚、 1， 6- 己二醇二缩水甘油醚中的一种 或两种混合。 4. 根据权利要求 2。

5、 所述的热压合胶膜， 其特征在于， 所述聚氨酯改性环氧树脂为 102C-1 型号改性环氧树脂。 5.根据权利要求1所述的热压合胶膜， 其特征在于， 所述聚醚胺固化剂为D230、 D400中 的一种或两种混合 ； 所述聚酰胺固化剂为 Aradur450、 Aradur140 中的一种或者两种混合。 6. 根据权利要求 1 所述的热压合胶膜， 其特征在于， 所述潜伏性固化剂为改性胺类固 化剂。 7. 根据权利要求 6 所述的热压合胶膜， 其特征在于， 所述改性胺类固化剂为双氰胺。 8. 根据权利要求 1 所述的热压合胶膜， 其特征在于， 所述催化剂为咪唑类衍生物或取 代脲类化合物。 9. 一种热压。

6、合胶膜的制备方法， 其特征在于， 包括 ： 甲组分的制备步骤及乙组分的制 备步骤 ； 其中， 所述甲组分的制备步骤如下 ： 称取环氧树脂 40 60 重量份、 活性稀释剂 5 15 重量 份、 增韧树脂 5 15 重量份、 填料 20 40 重量份， 混合均匀， 包装放置待用 ； 所述乙组分的制备步骤如下 ： 称取聚醚胺固化剂4060份、 聚酰胺固化剂1030份、 潜伏性固化剂 10 30 份、 催化剂 5 15 份， 混合均匀， 包装放置待用 ； 使用时， 将所述甲组分、 乙组分按重量比为 5:1 的配比混合均匀， 离型膜转移辊涂法成 膜， 即得 0.10-0.20mm 的胶膜。 权 利 要。

7、 求 书 CN 103333623 A 2 1/4 页 3 一种热压合胶膜及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种热压合胶膜及其制备方法。 背景技术 0002 胶膜的优点是使用操作方便， 易于根据被粘物待粘接表面形状进行裁切。胶膜通 常在室温下提供一定的初粘力， 在加热加压下发生熔融或交联固化， 从而粘接被粘物， 达到 结构粘接的目的。 0003 现有胶膜根据原料及用途的不同， 有很多种类， 有的固化时间长， 有的贮存稳定性 差， 有的固化存在溢胶现象， 有的成本高。其制备方法大多为溶剂法工艺制程， 即将有效成 膜物质先溶于溶剂， 混合均匀后涂膜， 溶剂挥发后形成所需胶膜， 此工艺方法。

8、比较复杂不易 控制， 最重要的是有溶剂挥发， 不环保。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是提供一种热压合胶膜及其制备方法， 本发明制备的 热压合胶膜固化速度快， 储存稳定， 并且固化强度高， 制备方法环保。 0005 本发明解决上述技术问题的技术方案如下 ： 一种热压合胶膜， 由重量配比为 5 ： 1 的甲组分和乙组分组成， 其中 0006 所述甲组分由以下重量份数的原料组成 ： 环氧树脂4060份、 活性稀释剂515 份、 增韧树脂 5 15 份、 填料 20 40 份 ； 0007 所述乙组分由以下重量份数的原料组成 ： 聚醚胺固化剂4060份、 聚酰胺固化剂 10 30 份、。

9、 潜伏性固化剂 10 30 份、 催化剂 5 15 份。 0008 在上述技术方案的基础上， 本发明还可以做如下改进。 0009 进一步， 所述环氧树脂为含有两个以上环氧基团的有机化合物 ； 0010 进一步， 所述含有两个以上环氧基团的有机化合物为双酚A型环氧树脂、 双酚F型 环氧树脂中的一种或两种混合 ； 0011 进一步， 所述活性稀释剂为双官能度脂肪族缩水甘油醚环氧树脂 ； 0012 进一步， 所述双官能度脂肪族缩水甘油醚环氧树脂为 1， 4- 丁二醇二缩水甘油醚、 1， 6- 己二醇二缩水甘油醚中的一种或两种混合 ； 0013 进一步， 所述增韧树脂为聚氨酯改性环氧树脂 ； 0014。

10、 进一步， 所述聚氨酯改性环氧树脂为姜堰市恒创绝缘材料有限公司市售的 102C-1 型号改性环氧树脂。 0015 进一步， 所述填料为 500 目的硅微粉和 / 或 500 目的玻璃纤维粉。 0016 进一步， 所述聚醚胺固化剂为享斯曼公司市售双官能度聚醚胺中的固化剂牌号为 D230、 D400 中的一种或两种混合。 0017 进一步， 所述聚酰胺固化剂为享斯曼公司市售低分子聚酰胺中的固化剂牌号为 Aradur450、 Aradur140 中的一种或者两种混合。 说 明 书 CN 103333623 A 3 2/4 页 4 0018 进一步， 所述潜伏性固化剂为改性胺类固化剂， 如双氰胺， 优。

11、选常州马蹄莲公司生 产的 H106 型号产品。 0019 进一步， 所述催化剂为潜伏性咪唑衍生物或取代脲类化合物， 优选为常州市马蹄 莲树脂有限公司市售的 101S 型号， 化学名称为， 3-(3,4- 二氯苯基） -1， 1- 二甲基脲。 0020 采用此步骤的有益效果是在加热加压下， 涂覆成胶膜的环氧粘合剂预反应物， 在 潜伏性固化剂的作用下， 迅速发生交联反应， 完成深度固化， 从而实现粘接的目的。 0021 本发明还提供了一种热压合胶膜的制备方法， 包括 ： 甲组分的制备步骤及乙组分 的制备步骤 ； 其中， 0022 所述甲组分的制备步骤如下 ： 称取环氧树脂 40 60 重量份、 活。

12、性稀释剂 5 15 重量份、 增韧树脂 5 15 重量份、 填料 20 40 重量份， 混合均匀， 包装放置待用 ； 0023 所述乙组分的制备步骤如下 ： 称取聚醚胺固化剂 40 60 份、 聚酰胺固化剂 10 30 份、 潜伏性固化剂 10 30 份、 催化剂 5 15 份， 混合均匀， 包装放置待用 ； 0024 使用时， 将所述甲组分、 乙组分按重量比为 5:1 的配比混合均匀， 离型膜转移辊涂 法成膜， 即得 0.10-0.20mm 的胶膜。将胶膜与粘接物进行热压合， 温度为 140-150、 压力 为 1-4MPa， 固化 15-30min 后， 胶膜完全固化， 固化物即可表现出良。

13、好的强度、 韧性， 从而起 到结构粘接的作用。 0025 本发明的有益效果是 ： 0026 本发明热压合胶膜预涂物为双组分环氧胶粘剂， 由甲组分和乙组分按 5 ： 1 比例混 胶涂覆而成。 同现有技术相比较， 本发明制备的热压合胶膜具有以下特点 ： 胶膜热压下固化 温度更低， 只有140-160， 而现有技术胶膜通常为溶济法胶膜制备技术， 不环保。 固化速度 快， 只有 15-30min， 而现有技术胶膜的固化因为要依赖溶剂的挥发则需要更长时间 ； 固化 强度高， 剪切强度按 GB/T7124-2008 标准进行测试， 剪切强度 20MPa， 而现有技术胶膜剪 切强度较低， 对比测试表明， 粘。

14、接强度低于 5 个 MPa ； 制备工艺简易环保， 适用范围广。 具体实施方式 0027 以下对本发明的原理和特征进行描述， 所举实例只用于解释本发明， 并非用于限 定本发明的范围。 0028 实施例 1 0029 按重量准确称取 ： 双酚 A 型环氧树脂 50 份， 102C-1 增韧树脂 10 份， 1,4- 丁二醇二 缩水甘油醚活性稀释剂 10 份， 500 目玻璃纤维粉 30 份， 混合均匀， 制成胶膜用胶粘剂甲组 分， 包装放置待用。 0030 按重量准确称取 ： D230 固化剂 50 份， Aradur140 固化剂 20 份， 双氰胺固化剂 （H106） 20 份， 催化剂 1。

15、0 份 （101S） ， 混合均匀， 制成胶膜用胶粘剂乙组分， 包装放置待用。 0031 按重量比 5 ： 1 比例准确称取甲乙组份胶粘剂， 用离型纸进行转移辊涂法制成厚度 0.1mm 的胶膜。 0032 使用时， 将胶膜粘合在被粘物之间， 即可进行热压合， 温度控制在 150， 压力控制 在 1MPa， 固化 30 分钟， 即完成粘接。 0033 性能测试， 把胶膜放到 45# 钢片之间， 在 150 ,1MPa 压力条件下热压 30min， 得到 测试样品 , 剪切强度按 GB/T7124-2008 标准进行测试， 剪切强度 22.4MPa。 说 明 书 CN 103333623 A 4 。

16、3/4 页 5 0034 实施例 2 0035 按重量准确称取 ： 双酚 A 型环氧树脂 40 份， 102C-1 增韧树脂 5 份， 1,4- 丁二醇二 缩水甘油醚活性稀释剂 10 份， 500 目玻璃纤维粉 30 份， 混合均匀， 制成胶膜用胶粘剂甲组 分， 包装放置待用。 0036 按重量准确称取 ： D230 固化剂 50 份， Aradur140 固化剂 20 份， 双氰胺 （H106） 固化 剂 20 份， 催化剂 10 份 （101S） ， 混合均匀， 制成胶膜用胶粘剂乙组分， 包装放置待用。 0037 按重量比 5 ： 1 比例准确称取甲乙组份胶粘剂， 用离型纸进行转移辊涂法制。

17、成厚度 为 0.2mm 的胶膜。 0038 使用时， 将胶膜粘合在被粘物之间， 即可进行热压合， 温度控制在 150， 压力控制 在 2MPa， 固化 20 分钟， 即完成粘接。 0039 性能测试， 把胶膜放到 45# 钢片之间， 在 150， 2MPa 压力条件下热压 20min， 得到 测试样品 , 剪切强度按 GB/T7124-2008 标准进行测试， 剪切强度 23.6MPa。 0040 实施例 3 0041 按重量准确称取 ： 双酚 A 型环氧树脂 60 份， 102C-1 增韧树脂 5 份， 1,4- 丁二醇二 缩水甘油醚活性稀释剂 10 份， 500 目玻璃纤维粉 25 份， 。

18、混合均匀， 制成胶膜用胶粘剂甲组 分， 包装放置待用。 0042 按重量准确称取 ： D230 固化剂 50 份， Aradur140 固化剂 20 份， 双氰胺 （H106） 固化 剂 20 份， 催化剂 10 份 （101S） ， 混合均匀， 制成胶膜用胶粘剂乙组分， 包装放置待用。 0043 按重量比 5 ： 1 比例准确称取甲乙组份胶粘剂， 用离型纸进行转移辊涂法制成厚度 为 0.1mm 的胶膜。 0044 使用时， 将胶膜粘合在被粘物之间， 即可进行热压合， 温度控制在 150， 压力控制 在 3MPa， 固化 20 分钟， 即完成粘接。 0045 性能测试， 把胶膜放到 45# 钢。

19、片之间， 在 150， 3MPa 压力条件下热压 20min， 得到 测试样品 , 剪切强度按 GB/T7124-2008 标准进行测试， 剪切强度 27.1MPa。 0046 实施例 4 0047 按重量准确称取 ： 双酚 A 型环氧树脂 45 份， 102C-1 增韧树脂 10 份， 1,4- 丁二醇二 缩水甘油醚活性稀释剂 15 份， 500 目玻璃纤维粉 20 份， 混合均匀， 制成胶膜用胶粘剂甲组 分， 包装放置待用。 0048 按重量准确称取 ： D230 固化剂 60 份， Aradur140 固化剂 10 份， 双氰胺 （H106） 固化 剂 20 份， 催化剂 10 份 （1。

20、01S） ， 混合均匀， 制成胶膜用胶粘剂乙组分， 包装放置待用。 0049 按重量比 5 ： 1 比例准确称取甲乙组份胶粘剂， 用离型纸进行转移辊涂法制成厚度 为 0.2mm 的胶膜。 0050 使用时， 将胶膜粘合在被粘物之间， 即可进行热压合， 温度控制在 150， 压力控制 在 4MPa， 固化 15 分钟， 即完成粘接。 0051 性能测试， 把胶膜放到 45# 钢片之间， 在 150， 4MPa 压力条件下热压 15min， 得到 测试样品 , 剪切强度按 GB/T7124-2008 标准进行测试， 剪切强度 24.9MPa。 0052 实施例 5 0053 按重量准确称取 ： 双。

21、酚 A 型环氧树脂 50 份， 102C-1 增韧树脂 10 份， 1,4- 丁二醇二 缩水甘油醚活性稀释剂 10 份， 500 目玻璃纤维粉 40 份， 混合均匀， 制成胶膜用胶粘剂甲组 说 明 书 CN 103333623 A 5 4/4 页 6 分， 包装放置待用。 0054 按重量准确称取 ： D230 固化剂 40 份， Aradur140 固化剂 30 份， 双氰胺 （H106） 固化 剂 20 份， 催化剂 10 份 （101S） ， 混合均匀， 制成胶膜用胶粘剂乙组分， 包装放置待用。 0055 按重量比 5 ： 1 比例准确称取甲乙组份胶粘剂， 用离型纸进行转移辊涂法制成厚度。

22、 为 0.15mm 的胶膜。 0056 使用时， 将胶膜粘合在被粘物之间， 即可进行热压合， 温度控制在 150， 压力控制 在 2MPa， 固化 20 分钟， 即完成粘接。 0057 性能测试， 把胶膜放到 45# 钢片之间， 在 150， 2MPa 压力条件下热压 20min， 得到 测试样品 , 剪切强度按 GB/T7124-2008 标准进行测试， 剪切强度 25.6MPa。 0058 以上所述仅为本发明的较佳实施例， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精神和 原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103333623 A 6 。