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1、(10)申请公布号 CN 103351889 A (43)申请公布日 2013.10.16 CN 103351889 A *CN103351889A* (21)申请号 201310301772.4 (22)申请日 2013.07.18 C10J 3/52(2006.01) (71)申请人 孙吉章 地址 344000 江西省抚州市金巢经济开发区 钟岭大道中段 (72)发明人 孙吉章 (74)专利代理机构 南昌新天下专利商标代理有 限公司 36115 代理人 施秀瑾 (54) 发明名称 一种生物质气化炉排渣方法及装置 (57) 摘要 本发明公开了一种生物质气化炉排渣方法 及装置， 其特征在于， 炉。
2、膛 （1） 底部设有一排渣装 置， 所述排渣装置由环形筛板 （14）和环形风道 （18） 组成， 在环形筛板 （14） 振动的情况下， 炉渣 通过环形筛板 （14）进入环形风道 （18）中， 在环 形风道 （18） 的一个切向方向上接入一排渣进风 口 （8） 用于向环形风道 （18） 内鼓风， 在环形风道 （18） 的另一个切向方向上接入排渣口 （4） 用于向 外排渣， 当炉渣进入环形风道 （18） 后， 向排渣进 风口 （8） 鼓风， 炉渣在鼓风风力的作用下由排渣 口 （4） 向外排渣。本发明通过振动筛的振动可让 细小灰末和炉渣通过大筛孔和小筛孔进入环形风 道， 很容易从排渣口向外排出， 省。
3、去复杂的排渣机 械装置。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103351889 A CN 103351889 A *CN103351889A* 1/1 页 2 1. 一种生物质气化炉排渣方法， 其特征在于， 炉膛 （1） 底部设有一排渣装置， 所述排渣 装置由环形筛板 （14） 和环形风道 （18） 组成， 在环形筛板 （14） 振动的情况下， 炉渣通过环形 筛板 （14） 进入环形风道 （18） 中， 在环形风道 （18） 的一个。
4、切向方向上接入一排渣进风口 （8） 用于向环形风道 （18） 内鼓风， 在环形风道 （18） 的另一个切向方向上接入排渣口 （4） 用于向 外排渣， 当炉渣进入环形风道 （18） 后， 向排渣进风口 （8） 鼓风， 炉渣在鼓风风力的作用下由 排渣口 （4） 向外排渣。 2. 一种生物质气化炉排渣装置， 它包括环形筛板 （14） 和环形风道 （18） ， 环形风道 （18） 与炉膛 （1） 底部膛壁连接， 其特征在于， 所述环形风道 （18） 为槽口向上的环形槽口结构， 环 形筛板 （14） 上均匀设有筛孔， 环形筛板 （14） 盖在环形风道 （18） 的上方形成环形空心风道。 3. 根据权利要。
5、求 2 所述的一种生物质气化炉排渣装置， 其特征在于， 所述的环形风道 （18） 的一个切向方向上与排渣进风口 （8） 连接， 环形风道 （18） 的另一个切向方向上与排渣 口 （4） 连接。 4.根据权利要求2或3所述的一种生物质气化炉排渣装置， 其特征在于， 所述的环形筛 板 （14） 与振动器 （11） 连接。 5. 根据权利要求 2 或 3 所述的一种生物质气化炉排渣装置， 其特征在于， 所述环形筛 板 （14） 上均匀设有大筛孔 （15） 和小筛孔 （16） ， 环形筛板 （14） 通过筛柄 （10） 与振动器 （11） 连接。 6.根据权利要求2或3所述的一种生物质气化炉排渣装置，。
6、 其特征在于， 所述排渣进风 口 （8） 上设有排渣进风阀门 （9） ， 排渣口 （4） 上设有排渣阀 （3） 。 7. 一种采用所述排渣装置的生物质气化炉， 其特征在于， 炉膛 （1） 底部设有排渣装置， 排渣装置包括环形筛板 （14） 和环形风道 （18） ， 所述环形风道 （18） 的内环壁与炉膛 （1） 底部 进料管道外壁同壁或相连。 8. 根据权利要求 7 所述的一种采用所述排渣装置的生物质气化炉， 其特征在于， 所述 炉膛 （1） 底部环形进风装置， 排渣装置在环形进风装置的上方， 环形进风装置包括下风道 （19） 和风管 （12） ， 所述环形风道 （18） 和下风道 （19） 。
7、的内环壁与炉膛 （1） 底部进料管道外 壁同壁或相连。 9. 根据权利要求 8 所述的一种采用所述排渣装置的生物质气化炉， 其特征在于， 所述 下风道 （19） 上侧与风管 （12） 连接， 风管 （12） 穿根据权利要求 7 所述的一种采用所述排渣 装置的生物质气化炉， 其特征在于， 所述下风道 （19） 设有燃烧进风口 （7） ， 燃烧进风口 （7） 上设有燃烧进风阀门 （6） 。 权 利 要 求 书 CN 103351889 A 2 1/3 页 3 一种生物质气化炉排渣方法及装置 技术领域 0001 本发明属于固体燃料的家用炉或灶， 涉及一种由于燃料热解产生炉渣而影响炉灶 工作的排渣装置。
8、， 特别涉及一种生物质气化炉排渣方法及装置。 背景技术 0002 目前生物质气化炉燃料热解产生炉渣的解决办法是定期清理维护， 并且碳和渣一 起排出炉外， 对节能指标产生影响。因此需要一种自动只排渣不排碳的装置来解决该问 题。如现有技术中的 一种全自动进料的燃烧炉及炉膛燃料进料装置 CN201110072163.7 和 一种生物质燃烧炉炉头 申请号 201220030705.4 中涉及的排渣装置大多如此， 为解决 这一问题， 现有技术中不乏有类似问题的解决方案， 如 生物质气化炉密闭排渣装置及生 物质气化反应系统 申请号 201010528106.0 和 一种便于清渣的生物质气化炉 申请号 20。
9、0820076540.8， 前者利用螺旋叶片的推进力将落下的灰渣稳定地排出 ； 后者炉排上的灰 渣可靠自重沿炉条下滑并自行坠落到炉排下， 不能自落的灰渣借助于活动炉排的上下往复 运动下落， 除渣效果好。但由于其炉膛结构和燃料进料方式及燃烧方式的不同， 因此， 难以 推广到燃料进料方式为从下至上、 燃烧方式为从上至下的生物质气化炉中， 由此可见， 现有 技术方案还难以满足人们的实际需要。 发明内容 本发明目的在于提供一种生物质气化炉排渣方法及装置， 主要用于解决燃料进料方式 为从下至上、 燃烧方式为从上至下的生物质气化炉排渣问题。 0003 本发明目的技术方案之一 ： 一种生物质气化炉排渣方法，。
10、 炉膛底部设有一排渣装置， 所述排渣装置由环形筛板和 环形风道组成， 在环形筛板振动的情况下， 炉渣通过环形筛板进入环形风道中， 在环形风道 的一个切向方向上接入一排渣进风口用于向环形风道内鼓风， 在环形风道的另一个切向方 向上接入排渣口用于向外排渣， 当炉渣进入环形风道后， 向排渣进风口鼓风， 炉渣在鼓风风 力的作用下由排渣口向外排渣。 0004 本发明目的技术方案之二 ： 一种生物质气化炉排渣装置， 它包括环形筛板和环形风道， 环形风道与炉膛底部膛壁 连接， 所述环形风道为槽口向上的环形槽口结构， 截面类似于 “U” 型槽， 环形筛板上均匀设 有筛孔， 环形筛板盖在环形风道的上方形成环形空。
11、心风道。 0005 优选 ： 所述的环形风道的一个切向方向上与排渣进风口连接， 环形风道的另一个 切向方向上与排渣口连接。 0006 进一步优选 ： 所述的环形筛板与振动器连接。 0007 所述环形筛板上均匀设有大筛孔和小筛孔， 环形筛板通过筛柄与振动器连接。 0008 所述排渣进风口上设有排渣进风阀门， 排渣口上设有排渣阀。 0009 本发明目的技术方案之三 ： 说 明 书 CN 103351889 A 3 2/3 页 4 一种采用所述排渣装置的生物质气化炉， 炉膛底部设有排渣装置， 排渣装置包括环形 筛板和环形风道， 所述环形风道的内环壁与炉膛底部进料管道外壁同壁或相连。 0010 优选 。
12、： 所述炉膛底部环形进风装置， 排渣装置在环形进风装置的上方， 环形进风装 置包括下风道和风管， 所述环形风道和下风道的内环壁与炉膛底部进料管道外壁同壁或相 连。 0011 所述下风道上侧与风管连接， 风管穿过环形风道的环形空心风道再穿过大筛孔伸 向炉膛。 0012 所述下风道设有燃烧进风口， 燃烧进风口上设有燃烧进风阀门。 0013 本发明因为炉膛底部有圆形进料口， 所以振动筛是环形， 通过振动筛的振动可让 细小灰末和炉渣通过大筛孔和小筛孔进入环形风道， 由于环形风道是切向方向鼓风， 炉渣 在环形风道内做圆周运动， 产生离心力， 从而很容易从排渣口向外排出， 省去复杂的排渣机 械装置。另外，。
13、 大筛孔和小筛孔直径较小， 只排灰和炉渣不排碳， 提高节能效果。 附图说明 0014 图 1 是本发明实施例的结构示意图。 0015 图 2 是本发明中的环形筛板俯视结构示意图。 0016 图 3 是本发明中的环形风道俯视结构示意图 。 0017 图中 ： 炉膛1， 点火装置2， 排渣阀3， 排渣口4， 进料口5， 燃烧进风阀门6， 燃烧进风 口 7， 排渣进风口 8， 排渣进风阀门 9， 筛柄 10， 振动器 11， 风管 12， 出料口 13， 环形筛板 14， 大筛孔 15， 小筛孔 16， 燃气出口 17， 环形风道 18， 下风道 19。 具体实施方式 0018 本发明可以通过发明内。
14、容中的技术方案具体实施， 通过下面的实施例可以对本发 明作进一步的描述， 然而， 本发明的范围并不限于下述实施例。 0019 实施例 1 ： 一种生物质气化炉排渣装置， 它包括环形筛板 14 和环形风道 18， 环形风道 18 与炉膛 1 底部膛壁连接， 所述环形风道18为槽口向上的环形槽口结构， 环形筛板14上均匀设有大筛 孔 15 和小筛孔 16， 环形筛板 14 盖在环形风道 18 的上方形成环形空心风道。所述的环形风 道 18 的一个切向方向上与排渣进风口 8 连接， 排渣进风口 8 上设有排渣进风阀门 9， 环形 风道 18 的另一个切向方向上与排渣口 4 连接， 排渣口 4 上设有。
15、排渣阀 3， 两个连接点相差 90150角度。 0020 所述环形筛板 14 通过筛柄 10 与振动器 11 连接。 0021 采用所述排渣装置的生物质气化炉， 炉膛 1 底部设有排渣装置和环形进风装置， 排渣装置在环形进风装置的上方， 排渣装置包括环形筛板 14 和环形风道 18， 环形进风装置 包括下风道19和风管12， 所述环形风道18和下风道19的内环壁与炉膛1底部进料管道外 壁同壁或相连。 0022 所述下风道 19 上侧与风管 12 连接， 风管 12 穿过环形风道 18 的环形空心风道再 穿过大筛孔 15 伸向炉膛 1。大筛孔 15 与风管 12 之间的空隙可以排渣。 0023 。
16、所述下风道 19 设有燃烧进风口 7， 燃烧进风口 7 上设有燃烧进风阀门 6。 说 明 书 CN 103351889 A 4 3/3 页 5 0024 图 1 至图 3 的连接结构为 ： 点火装置 2 与炉膛 1 连接， 排渣阀 3 与排渣口 4 连接， 排渣口 4 与环形风道 18 连接， 进料口5和出料口13 形成进料管设置在炉膛1的底部， 燃烧进风阀门6与燃烧进风口7连 接， 排渣进风阀门 9 与排渣进风口 8 连接， 燃烧进风口 7 和排渣进风口 8 分别与下风道 19 和环形风道 18 连接， 筛柄 10 两端分别与振动器 11 和环形筛板 14 连接， 环形筛板 14 内圆 环与。
17、出料口 13 外圆活动连接， 风管 12 与下风道 19 连接， 下风道 19 和环形风道 18 分别与 炉膛 1 下部连接， 振动器 11 与炉膛 1 连接， 燃气出口 17 与炉膛 1 上部连接。 工作过程 燃料从进料口 5 和出料口 13 进入炉膛 1， 当燃料达到设定高度时， 燃烧进风口 7 通过 燃烧进风阀门 6 和风管 12 对燃料鼓风。此时， 排渣进风阀门 9 和排渣口 4 关闭， 点火装置 2 对燃料点火。炉具进入正常工作状态时， 点火装置 2 关闭。可燃性气体从燃气出口 17 输 出。当燃烧结束并闭火后， 关闭燃烧进风阀门 6， 启动振动器 11， 炉渣通过环形筛板 14 上。
18、的 小筛孔16和大筛孔15进入环形风道18， 排渣进风口8入风方向为切线方向输入， 故炉渣在 环形风道 18 内做圆周运动， 从而使炉渣产生离心力， 通过排渣口 4 排出。振动器 11 输出端 有一伸缩杆， 做水平方向往复运动， 当伸缩杆伸出时， 通过筛柄 10 带动环形振动筛 14 反时 针转动一定角度， 伸缩杆收缩时， 通过筛柄 10 带动环形振动筛 14 顺时针转动一定角度， 因 为环形振动筛 14 内圆与出料口 13 外圆活动连接， 从而使振动筛 14 做水平面方向往复圆周 运动， 其振动幅度仅限于大筛孔 15 与风管 12 之间的空隙。其它实施例中其振动形式还有 多种如上下振动、 不定方向振动等。炉渣由于重力作用和振动筛 14 的振动作用， 通过大筛 孔 15 和小筛孔 16 进入环形风道 18。达到设定时间时关闭振动器 11 和所有阀门。 说 明 书 CN 103351889 A 5 1/2 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103351889 A 6 2/2 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 103351889 A 7 。