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1、(10)申请公布号 CN 102952997 A (43)申请公布日 2013.03.06 CN 102952997 A *CN102952997A* (21)申请号 201110242031.4 (22)申请日 2011.08.19 C22C 38/06(2006.01) C21C 7/00(2006.01) C21C 7/06(2006.01) (71)申请人 鞍钢股份有限公司 地址 114021 辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂内 (72)发明人 郭大勇 任玉辉 臧绍双 王长顺 王秉喜 薛军 高航 (54) 发明名称 一种帘线钢盘条及其 Al2O3夹杂控制方法 (57) 摘要 本发明公开一种帘线。
2、钢盘条及其 Al2O3夹 杂控制方法， 盘条化学成分重量百分比为 ： C 0.68 0.89 ， Si 0.1 1.0 ， Mn 0.35 0.80， P 0.015， S 0.010， N 0.004 ； 全氧含量 0.002， 全铝含量 0.0010， 其余为铁和其它不可避免杂质。 Al2O3夹杂控制方法包括转炉炉后使用的硅铁 和锰铁铝含量 0.02， 加入增碳剂的铝含量 0.05； 在精炼过程大罐罐衬、 罐底和渣线处耐 火材料 Al2O3含量 0.05， 白灰、 硅砂、 硅线石、 硅灰石造渣材料 Al2O3含量 0.05； 钢液精炼使 用的大罐为精炼专用 ； 在 LF 炉精炼结束前 15。
3、 分 钟内完成帘线钢的终脱氧和成分微调 ； 对钢液进 行氩气搅拌处理， 氩气流量 150-350NL/min ； 连铸 过程中间包覆盖剂的Al2O3含量0.03， 中间包 涂抹料 Al2O3含量 0.04。本发明帘线钢中 Al 含量控制在 0.001， 使盘条中消除了 Al2O3夹 杂， 盘条在拉拔过程的断丝率得到了降低。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1 页 2 1. 一种帘线钢盘条， 其特征在于盘条化学成分的重量百分比为 ： C0.68 0.89， Si 0.1。
4、 1.0， Mn 0.35 0.80， P 0.015， S 0.010， N 0.004， 全氧含量 0.002， 全铝含量 0.0010， 其余为铁和其它不可避免杂质。 2. 一种用于控制权利要求 1 所述的帘线钢盘条 Al2O3夹杂的方法， 其特征在于 ： (1) 转 炉炉后使用的硅铁和锰铁铝含量不大于 0.02， 加入的增碳剂的铝含量不大于 0.05 ； (2) 在精炼过程大罐罐衬、 罐底和渣线处耐火材料 Al2O3含量 0.05， 白灰、 硅砂、 硅线 石、 硅灰石造渣材料 Al2O3含量 0.05 ； 钢液精炼使用的大罐为精炼专用 ； 在 LF 炉精炼 结束前 15 分钟内完成帘线。
5、钢的终脱氧和成分微调 ； 对钢液进行氩气搅拌处理， 氩气流量 150-350NL/min ； (3) 在连铸过程， 中间包覆盖剂的 Al2O3含量不大于 0.03， 中间包涂抹料 Al2O3含量不大于 0.04。 权 利 要 求 书 CN 102952997 A 2 1/3 页 3 一种帘线钢盘条及其 Al2O3夹杂控制方法 技术领域 0001 本发明涉及高碳钢盘条及其精炼工艺， 尤其是一种帘线钢盘条及其 Al2O3夹杂控 制方法， 背景技术 0002 随着汽车工业的发展， 对于钢帘线用高碳钢盘条的需求量不断增加， 2010 年这种 高碳钢盘条的需求量达到 100 万吨。为了降低成本， 在激烈。
6、的市场竞争中获得更多的利润， 用户在生产过程对于盘条的加工性能要求越来越高。 0003 专利号为 CA2058470 的专利提供了一种用于制丝的高强度盘条的化学成分。盘条 化学成分重量百分比为 C 0.85 -1.2， Si 0.45， Mn0.3 -1.0， Ni 0.1 -4， Co 0.05 -4， Al 0.005， N 0.005， P 0.02， S 0.015。 0004 专利号为 JP60152659 的日本专利提供了一种具有优良加工性能用于制丝的盘 条。其化学成分重量百分比为 C 0.60 -0.90， Si 0.1 -0.5， Mn0.3 -1.0， P 0.01， S 0。
7、.005， Ni+Cr+Cu 0.1， N 0.003， O 0.003。 0005 上述专利对于钢中铝含量的要求较为宽泛、 或没有提出明确要求。高碳钢中铝含 量直接影响到钢中夹杂物类型， 较高的铝含量， 将使钢中出现 Al2O3夹杂。这种夹杂物在盘 条加工过程中不与基体同时变形， 易于在夹杂物与基体处产生微裂纹， 从而导致盘条发生 断裂， 对于高碳钢盘条的拉拔性能极为不利。 为了满足帘线钢盘条用户的需求， 急需开发一 种帘线钢盘条及其Al2O3夹杂控制方法， 控制盘条中不出现纯Al2O3夹杂， 提高盘条的加工性 能。 发明内容 0006 本发明的目的是提供一种帘线钢盘条及其 Al2O3夹杂控。
8、制方法， 将盘条中铝含量 控制到较低水平， 防止钢中出现 Al2O3夹杂， 使盘条具有优良的加工性能。 0007 本发明的目的是这样实现的， 一种帘线钢盘条， 其化学成分的重量百分比为 ： C 0.68 0.89， Si 0.1 1.0， Mn 0.35 0.80， P 0.015， S 0.010， N 0.004； 盘条全氧含量 0.002， 盘条全铝含量 0.0010， 其余为铁和其它不可避 免杂质。这些成分的范围设定理由如下所述。 0008 因为 C 是有助于提高强度的元素， 本发明的盘条用于生产普通和高强度钢丝， 因 此C含量0.680.89。 因为Si是具有脱氧作用的元素， 必须使。
9、其含量高于0.1； 同时 要求Si要控制在1.0以下， 防止钢中出现大量SiO2夹杂， 降低盘条拉拔性能。 Mn具有与Si 相同的脱氧作用， 同时还具有控制夹杂物类型的作用。因此， 为了充分地发挥其作用， 要将 Mn 控制在 0.35以上 ； 同时将如果 Mn 控制在 0.80以下， 防止锰偏析导致钢中出现过冷 组织， 导致钢材脆化， 降低拔丝性能 ； P 是具有强烈偏析倾向的元素， 硫则容易在钢中与锰 形成MnS夹杂， 这两种元素对产品的拉拔性能均有害， 因此要求P0.015， S0.010， 在不造成其他影响的情况下， 越低越好。N 在盘条加工过程会造成钢丝加工硬化， 降低钢丝 说 明 书。
10、 CN 102952997 A 3 2/3 页 4 的冷拔性能， 因此要求 N 0.004 ； 盘条全氧含量代表氧化物夹杂的总量， 要求盘条全氧 含量 0.002。如果钢中 Al 含量过多， 会在钢中出现纯的 Al2O3夹杂。这种夹杂物在盘 条加工过程中不与基体同时变形， 易于在夹杂物与基体处产生微裂纹， 从而导致盘条发生 断裂， 对于高碳钢盘条的拉拔性能极为不利。因此， 要将钢中 Al 控制在 0.001以下。 0009 本发明中提供的帘线钢盘条 Al2O3夹杂控制方法具体内容如下 ： (1) 转炉炉后 ： 转 炉炉后主要完成钢液初步脱氧合金化的任务。 要求转炉炉后使用的硅铁和锰铁铝含量不大。
11、 于0.02， 防止在合金脱氧合金化过程出现Al2O3夹杂 ； 转炉炉后加入的增碳剂的铝含量不 大于 0.05。(2) 精炼过程 ： 精炼过程主要完成钢液终脱氧、 合金成分微调、 夹杂物控制的 任务。在精炼过程大罐罐衬、 罐底和渣线处耐火材料 Al2O3含量 0.05。精炼过程白灰、 硅砂、 硅线石、 硅灰石等造渣材料 Al2O3含量 0.05； 钢液精炼使用的大罐为精炼专用， 不 得用其它钢种的精炼 ； 在 LF 炉精炼结束前 15 分钟内完成帘线钢的终脱氧和成分微调， 保 证钢液成分稳定， 防止铁合金的过量加入。精炼过程对钢液进行氩气搅拌处理， 氩气流量 150-350NL/min， 使加。
12、入合金内残余铝被氧化成氧化物并且通过氩气搅拌排出钢液。(3) 连 铸过程 ： 在连铸过程， 经过精炼的钢液浇注到中间包内， 通过中间包注入结晶器内， 通过连 铸机铸成 280mm*380mm 截面尺寸的大方坯。连铸过程中间包覆盖剂的 Al2O3含量要求不大 于 0.03， 中间包涂抹料 Al2O3含量要求不大于 0.04。 0010 本发明提出了区别于其他专利的帘线钢盘条铝含量， 以及转炉炉后、 精炼、 连铸过 程使用的合金、 造渣材料、 耐火材料的成分， 精炼过程合金的加入， 精炼过程的钢水罐使用。 通过本发明的实施使帘线钢中Al含量控制在0.001范围， 从而使盘条中消除了Al2O3夹 杂， 使盘条在拉拔过程的断丝率得到了降低。 具体实施方式 0011 下面介绍本发明的几个具体实施例 ： 本发明涉及的高碳钢盘条的成分和夹杂物成 份见下表。 0012 说 明 书 CN 102952997 A 4 3/3 页 5 说 明 书 CN 102952997 A 5 。