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硫酸粘菌素的分离提纯方法.pdf

  • 上传人:三**
  • 文档编号:5325228
  • 上传时间:2019-01-05
  • 格式:PDF
  • 页数:8
  • 大小:2.04MB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201210583410.4

    申请日:

    2012.12.28

    公开号:

    CN103073623A

    公开日:

    2013.05.01

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情:

    授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C07K 7/62申请日:20121228|||公开

    IPC分类号:

    C07K7/62; C07K1/18

    主分类号:

    C07K7/62

    申请人:

    三达膜科技(厦门)有限公司; 三达膜环境技术股份有限公司

    发明人:

    许云鹏; 杜明华; 何阿云; 叶亚洲; 林雄水; 林丽华; 方富林; 蓝伟光

    地址:

    361000 福建省厦门市杏林中亚城三达科技园

    优先权:

    专利代理机构:

    厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204

    代理人:

    张松亭

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    内容摘要

    本发明公开了硫酸粘菌素的分离提纯方法,将生产上的发酵液经预处理后,进入连续移动床系统;连续移动床设有30根树脂柱,分为3功能区;其中第一个区为1-14号柱,为吸附区;第二个区再生区为15-24,第三个区解析区,为25-30号柱,采用多柱串联的方式,料液从6-8号柱进入,经过1次吸附以后,再在9-11号柱进行2次吸附,吸附结束的料液和一次洗料水混合,进入12-14号柱进行最后吸附;30号柱为ER柱,利用产品把柱子里面的纯水顶出,不让柱内的水进入产品;此流程中,料液由树脂柱数字递增方向流动,树脂柱由树脂柱数字递减的方向转动,反向作用,不断循环,连续生产。本发明收率比现有技术高4-5个点。

    权利要求书

    权利要求书硫酸粘菌素的分离提纯方法,将生产上的发酵液经预处理后,进入连续移动床系统;连续移动床设有30根树脂柱,分为3功能区;其中第一个区为1‑14号柱,为吸附区;第二个区再生区为15‑24,第三个区解析区,为25‑30号柱,采用多柱串联的方式,料液从6‑8号柱进入,经过1次吸附以后,再在9‑11号柱进行2次吸附,吸附结束的料液和一次洗料水混合,进入12‑14号柱进行最后吸附;30号柱为ER柱,利用产品把柱子里面的纯水顶出,不让柱内的水进入产品;此流程中,料液由树脂柱数字递增方向流动,而树脂柱由树脂柱数字递减的方向转动,反向作用,不断循环,连续生产。
    如权利要求1所述的一种硫酸粘菌素的分离提纯方法,其特征在于:预处理为发酵液调pH值4.0‑4.5后,用陶瓷膜过滤,陶瓷膜孔径为0.2微米,操作条件为温度低于65℃,进压2.5‑3.4bar,出压2‑1.3bar。
    如权利要求2所述的一种硫酸粘菌素的分离提纯方法,其特征在于:陶瓷膜过滤的发酵液调pH值4.0‑4.5或7.5后,进入连续移动床。
    如权利要求1所述的一种硫酸粘菌素的分离提纯方法,其特征在于:酸为硫酸,碱为氢氧化钠。
    如权利要求1所述的一种硫酸粘菌素的分离提纯方法,其特征在于:酸为盐酸。
    如权利要求1所述的一种硫酸粘菌素的分离提纯方法,其特征在于:操作条件进料区:进料100‑200ml/min,洗料20‑30ml/min,水反洗90‑100ml/min,解析区:ER10‑20ml/min,洗酸10‑20ml/min,解析酸40‑60ml/min,再生区:再生酸10‑20ml/min,洗酸40‑50ml/min,进碱20‑40ml/min,洗碱40‑60ml/min。
    如权利要求1所述的一种硫酸粘菌素的分离提纯方法,其特征在于:操作条件进料区:进料150ml/min,洗料25ml/min,水反洗95ml/min,解析区:ER12ml/min,洗酸12ml/min,解析酸50ml/min,再生区:再生酸14ml/min,洗酸45ml/min,进碱25ml/min,洗碱45ml/min。

    说明书

    说明书硫酸粘菌素的分离提纯方法 
    技术领域
    本发明涉及化工领域,具体地涉及一种硫酸粘菌素的分离提纯方法。 
    背景技术
    硫酸粘菌素(Colistin Sulphate,又称硫酸粘杆菌素、硫酸抗敌素、克利斯汀(Colistin)、多粘菌素E(Polymyxin E)、抗敌素等)分子式为C52H98N16O13·2H2SO4,分子量为1352。纯品为白色或类白色粉末,易溶于水。耐热,消化道不易吸收,排泄迅速,毒性小,无副作用,不易产生耐药菌株,是最安全的畜禽促生长抗生素之一。硫酸粘菌素是碱性多肽类抗生素,主要用于防治敏感菌的感染和促进畜禽生长。硫酸粘菌素可以与细胞膜脂蛋白游离磷酸盐结合,使得细胞膜表面张力减小、通透性增加,导致胞浆外流,细胞死亡。硫酸粘菌素对革兰氏阴性菌(尤其大肠杆菌、沙门氏菌、绿脓杆菌、变形杆菌和嗜血杆菌等)有强抑制作用,对革兰氏阳性菌(除金黄葡萄球菌和溶血性链球菌外)和真菌无作用。按干燥品计算,每1mg的效价不得少于17000粘菌素单位。 
    现有的硫酸粘菌素提取工艺流程如下:发酵液用40%硫酸调pH至4.0,再加2.4%珍珠岩粉和1.2%粉碳稀释一倍后过滤,滤液加1.2%(V/V)草酸,0.17%亚硫酸钠,再用0.5Mol/l NaOH调pH7.0‑7.2,压滤,脱钙液用Na型弱酸性树脂过滤,再用硫酸在饱和树脂透析,透析液调pH2.8‑3.2后,用活性炭和硅藻土脱色,再用氢型强酸阳离子树脂脱盐,脱盐液用弱碱性树脂中和,中和液条pH6.0左右,纳滤浓缩至比重约1.03‑1.04,在薄膜浓缩至比重1.08‑1.10,浓缩液用硫酸调pH4.8‑5.0,再喷雾干燥得到干粉。 
    现有技术的以上路线,缺点是硫酸用量大,且工艺复杂,周期长。为此,需要有新的工艺来提取硫酸粘菌素。 
    发明内容
    本发明的目的在于提供一种硫酸粘菌素的提取方法,以解决现有技术中存在的上述问题。 
    本发明提供的技术方案如下: 
    硫酸粘菌素的分离提纯方法,将生产上的发酵液经预处理后,进入连续移动床系统;连续移动床设有30根树脂柱,分为3功能区;其中第一个区为1‑14号柱,为吸附区;第二个区再生区为15‑24,第三个区解析区,为25‑30号柱,采用多柱串联的方式,料液从6‑8号柱进入,经过1次吸附以后,再在9‑11号柱进行2次吸附,吸附结束的料液和一次洗料水混合,进入12‑14号柱进行最后吸附;30号柱为ER柱,利用产品把柱子里面的纯水顶出,不让柱内的水进入产品;此流程中,料液由树脂柱数字递增方向流动,而树脂柱由树脂柱数字递减的方向转动,反向作用,不断循环,以实现连续生产的过程。 
    预处理为发酵液调pH值4.0‑4.5后,用陶瓷膜过滤,陶瓷膜孔径为0.2微米,操作条件为温度低于65℃,进压2.5‑3.4bar,出压2‑1.3bar。 
    陶瓷膜过滤的发酵液调pH值4.0‑4.5或7.5后,进入连续移动床。 
    酸为硫酸或盐酸,碱为氢氧化钠。较佳地,酸采用浓度为0.3‑0.4mol/L的硫酸或0.9‑1.1mol/l的盐酸,碱采用浓度为1.4‑1.6mol/L的NaOH。 
    操作条件为,进料区:进料100‑200ml/min,洗料20‑30ml/min,水反洗90‑100ml/min,解析区:ER10‑20ml/min,洗酸10‑20ml/min,解析酸40‑60ml/min,再生区:再生酸10‑20ml/min,洗酸40‑50ml/min,进碱20‑40ml/min,洗碱40‑60ml/min。 
    操作条件进料区:进料150ml/min,洗料25ml/min,水反洗95ml/min,解析区:ER12ml/min,洗酸12ml/min,解析酸50ml/min,再生区:再生酸14ml/min,洗酸45ml/min,进碱25ml/min,洗碱45ml/min。 
    同现有技术相比,本发明具有以下优点: 
    1、目前生产上均按照旋光效价来计算收率,最高只能达到90%,而本发明连交收率比现有技术高4‑5个点,提高了收率。 
    2、现有生产上,水挤料直接排放浪费,而本发明水挤液再次吸附利用;料液在柱子中停留的时间远小于在固定床中停留的时间,降解少,也避免染菌造成效价降低。 
    3、节约树脂、酸、碱和水的用量。树脂用量减少30%,酸减少20%,碱减少15%,水减少20%。 
    附图说明
    图1为本发明实施例1离子交换分离图; 
    图2为本发明实施例2微调后的离子交换分离图; 
    图3为本发明实施例2的单柱解析曲线图。 
    具体实施方式
    实施例1 
    发酵液效价55万单位,用40%硫酸调pH至4.0。 
    陶瓷膜过滤:陶瓷膜选用型号为19‑3.8,孔径为200nm,操作条件为进压3.5bar,出压2.0bar,将pH4.0的发酵液浓缩2倍,滤渣另行处理,透析清液效价约20万,调节pH至4.5‑5,另一批调节至7.5。 
    实施例2连续离子交换参数确定 
    1、设备:所使用的设备为三达膜科技有限公司提供的30阀口连续离子交换系统,单柱体积900ml,树脂填充量为单柱650ml,总用量为19.5L。 
    2、料液:生产上的陶瓷膜滤清液,分别调节pH值4.5‑5.0和pH值7.5左右 
    3、化学品使用:H2SO4溶液(0.5mol/L) 
                   NaOH溶液(1mol/L) 
    4、水:工业用纯水 
    解析液效价:液相色谱检测 
    物料重量:台秤称重 
    5、方法:连续离交试验的工艺流程图如图1所示: 
    如图1所示,流程说明: 
    1)把连续移动床的30根树脂柱分为3个区,每个区实现不同的功能。其中第一个区为1‑14号柱,为吸附区;第二个区再生区为15‑24,第三个区解析区,为25‑30号柱。解析区采用多柱串联的方式,这样可以有效的利用解析剂,减少硫酸用量。 
    2)图中,6‑14号为吸附柱,料液从6‑8号柱进入,经过1次吸附以后,进行2次吸附,即9‑11号柱,吸附结束的料液和一次洗料水混合,进入12‑14号柱进行最后吸附, 以此保证树脂不发生穿透,保证树脂的单位吸附量。 
    3)其中,30号柱为ER柱,即利用产品把柱子里面的纯水顶出,不让柱内的水进入产品,影响到最终产品的浓度。 
    4)此流程中,料液由左向右流动,而树脂柱由右向左转动,反向作用,不断循环,以实现连续生产的过程。 
    六、结果 
    以下数据是3种阳离子交换树脂的试验所得数据,具体如下表1所示: 
    表1各批次对比 

    在本次试验中,转盘周期为24H/周,单柱停留时间为48min。以24小时为一批次,吸附区以吸附废水(吸流液)的效价在5000以下为标准,实际检测中基本在2000左右。解析区的解析终点为效价5万以下,实际检测中,终点一般在2万以下。 
    在上表中,批次1的料液为pH调至7.5左右的料液,其余的2‑7批进料为pH值4.5‑5.0的料液。在验证试验前期,有对树脂进行穿透试验,以确定树脂的动态吸附量。通过多批次的验证试验,发现在连续离子交换系统上,pH调整为7.5与pH为4.5‑5.0的料液的动 态吸附量是很接近的,基本没什么变化。而在单柱试验上,pH为7.5的料液更容易被树脂吸附,且pH在7.5左右的单柱比pH为4.5‑5.0的单柱多出将近40%的吸附量。 
    树脂吸附容量:经过连续离子交换系统的多批次的试验数据显示,在离子交换系统中,单位树脂吸附硫酸粘菌素的效价应该在420万/L左右(按38万效价的料液,进料速度为150ml/min计)。而且,因为在连续离交系统上,吸附流程远远大于传统的固定床模式,所以,料液pH值的变化并不能对树脂的吸附总量带来影响。当然,在弱碱性条件下,硫酸粘菌素更容易被树脂吸附。经过计算,单位树脂在单位时间内吸附的总效价为525万/LH{计算方法为:(单位时间进料量*单柱停留时间)/单柱树脂体积}。 
    物耗 
    (1)纯水用量。试验中,洗料水的速度为130‑140ml/min左右。根据生产,还可以降到100ml/min以下。 
    (2)硫酸用量。以解析终点来判断,即解析液效价为5万以下。但通过实际的试验发现,在解析过程中,树脂体积缩小,解析结束后,树脂上方存在没有使用的硫酸溶液,通过对流程做一些小的更改,可以减少硫酸用量。如图2所示。硫酸的使用量可以再减少1/6。 
    在此过程中,解析曲线如图3:由图3可以看出,在解析的第3号柱,即时间为144min的时候,解析液效价已经在5万以下,因此,改变流程后,减少硫酸用量,不会发生解析不彻底问题。 
    (3)碱用量。试验中碱的速度为22ml/min左右,可以调整至25ml/min。 
    从试验结果分析,各区的进料流速确定调整为如表2所示: 
    表2  连续移动床最佳条件 

    3、收率 
    由于连续离子交换系统采用的是多级吸附,可以在提高进料速度的基础上保证树脂的吸附量和树脂不发生穿透。根据要求,吸附区下柱液效价在5000以下,解析终点效价 为5万以下。从前面的表1‑试验结果数据看,解析液的效价应该在75万到110万之间。通过正算,整个系统的平均收率应该为95%。比传统的固定床工艺高5%左右。 
    4、产品质量 
    试验的整个过程有对解析液进行实时检测,做液相色谱检测效价,效价在75万到110万之间,呈浅褐色,pH值在2.5左右。符合生产质量要求。

    关 键  词:
    硫酸 粘菌 分离 提纯 方法
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