米黄色微晶玻璃板材及其制造方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103073189 A (43)申请公布日 2013.05.01 CN 103073189 A *CN103073189A* (21)申请号 201310023252.1 (22)申请日 2013.01.22 C03C 10/00(2006.01) (71)申请人 四川一名微晶科技股份有限公司 地址 625000 四川省雅安市荥经县大田坝乡 新文村 (72)发明人 秦刚 秦小平 姜小元 王桃 王刚琳 王洪强 王鹏翔 黄光敏 (74)专利代理机构 四川省成都市天策商标专利 事务所 51213 代理人 杨刚 (54) 发明名称 米黄色微晶玻璃板材及其制造方法 (57) 摘。

2、要 本发明公开了一种米黄色微晶玻璃板材及其 制造方法， 将按重量份数计的纯碱 ： 1至2份， 菱镁 矿 ： 14至16份， 花岗石 ： 64至70份， 磷矿石 ： 15至 17 份， 重钙 ： 4 至 6 份， 及铁红 ： 0.1 至 0.3 份混合 形成第一混合物， 向第一混合物中加入按重量份 数计的 2 份水形成第二混合物 ； 将第二混合物送 入全电熔窑熔化 ； 将熔化后的第二混合物澄清、 均化后经料道输送至压延机成形成玻璃带 ； 将玻 璃带进行退火处理后送入晶化窑进行核化、 晶化， 成为粗晶化板， 将粗晶化板进行打磨、 抛光处理 后， 得到米黄色微晶玻璃板材。 本发明的米黄色微 晶玻璃板。

3、材解决了因使用花岗石为原料生产的微 晶玻璃板材颜色单一的问题， 并能减小设备侵蚀， 延长设备使用寿命。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 103073189 A CN 103073189 A *CN103073189A* 1/1 页 2 1. 一种米黄色微晶玻璃板材， 其特征在于， 包括按重量份数计的以下组分 ： Na2O ： 3 至 4 份 ； MgO ： 6 至 9 份 ； Al2O3： 9 至 12 份 ； SiO2： 60 至 70 份 ； P2O。

4、5： 2 至 4 份 ； K2O ： 3 至 4 份 ； CaO ： 11 至 13 份 ； Fe2O3： 1.5 至 2.5 份。 2. 根据权利要求 1 所述米黄色微晶玻璃板材的制造方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 将按重量份数计的以下组分混合形成第一混合物 ： 纯碱 ： 1 至 2 份， 菱镁矿 ： 14 至 16 份， 花岗石 ： 64 至 70 份， 磷矿石 ： 15 至 17 份， 重钙 ： 4 至 6 份， 铁红 ： 0.1 至 0.3 份 ； 向第一混合物中加入按重量份数计的 2 份水， 混合 3 至 5 分钟， 形成第二混合物 ； 将第二混合物通过全电熔窑加料仓送入全电。

5、熔窑， 使第二混合物在全电熔窑内熔化， 控制第二混合物的熔化温度为 1400 至 1500 度 ； 将熔化后的第二混合物澄清、 均化， 控制澄清、 均化过程第二混合物的温度为 1400 至 1500 度， 澄清、 均化过程的时间为 7.5 至 8.5 小时 ； 澄清、 均化后的第二混合物经流洞、 上升道进入料道， 温度降至1200至1300度， 再经料 道输送至压延机成形成玻璃带， 所述成形温度为 1100 至 1200 度 ； 将玻璃带进行退火处理， 按降温曲线进行降温， 玻璃带进窑温度为 750 至 850 度， 然后 用 10 分钟的时间将温度由 750 度降至 700 度， 700 度。

6、保温 15 分钟， 然后用 60 分钟的时间将 温度由 700 度降至 580 度， 再用 45 分钟的时间将温度由 580 度降至 300 度， 再用 30 分钟的 时间将温度由 300 度降至 40 度， 玻璃带出窑温度为 35 至 45 度 ； 将经过退火处理后的玻璃带送入晶化窑进行核化、 晶化， 经3至5小时， 成为粗晶化板， 所述核化过程的温度为 710 至 730 度， 晶化过程温度 950 至 970 度 ； 将粗晶化板进行打磨、 抛光处理后， 得到米黄色微晶玻璃板材。 3. 根据权利要求 2 所述米黄色微晶玻璃板材的制造方法， 其特征在于， 所述第二混合 物的熔化温度为 145。

7、0 度 ； 所述澄清、 均化过程第二混合物的温度为 1450 度， 澄清、 均化过程的时间为 8 小时 ； 澄清、 均化后的第二混合物经流洞、 上升道进入料道， 温度降至 1250 度， 再经料道输送 至压延机成形成玻璃带， 所述成形温度为 1150 度 ； 所述核化、 晶化的时间为 4 小时， 所述核化过程的温度为 720 度， 晶化过程温度 960 度。 权 利 要 求 书 CN 103073189 A 2 1/4 页 3 米黄色微晶玻璃板材及其制造方法 技术领域 0001 本发明实施例涉及一种建筑材料及其制造方法， 具体涉及一种玻璃板材及其制造 方法。 背景技术 0002 微晶玻璃既有玻。

8、璃的基本性能， 又具有陶瓷的多晶特征， 集中了玻璃和陶瓷的特 点， 成为一类独特的新型材料。以其机械强度高、 硬度大、 耐磨性能好、 耐腐蚀性强， 具有良 好的化学稳定性和热稳定性， 能适应恶劣的环境， 近年来在国际上得到了快速的发展。 0003 传统微晶玻璃生产多采用烧结法工艺， 烧结法工艺在微晶玻璃生产中面临的能耗 高问题一直是制约微晶玻璃快速发展和规模化生产的关键瓶颈。 烧结法工艺生产微晶玻璃 并且还要使用价格昂贵的有色金属氧化锌原材料， 使很多微晶玻璃企业的生产成本一直居 高不下， 同时烧结法生产工艺效率低， 产品有气孔、 平整度较差、 烧结法工艺的微晶玻璃企 业经营状况历来是举步维艰。

9、。 0004 生产米黄色系列的微晶玻璃在着色工艺上， 传统工艺一般采用 “硫碳” 着色和 “铈 钛” 着色。 “硫碳” 着色需在还原气氛下进行， 着色时存在颜色不纯、 气泡较多的缺陷， 同时由 于 “硫” 的存在还会对全电熔窑钼电极造成侵蚀， 排放三氧化硫， 因此不适合采用全电熔压 延工艺生产， 不符合环保要求。 “铈钛” 着色， 由于 “铈” 属于稀土金属，“钛” 属于贵重金属， 成本较高， 同时市场供应不确定因素较多， 风险较大。 0005 目前利用花岗石废弃物生产微晶玻璃装饰板材的方法生产的微晶玻璃， 存在产品 颜色单一的问题 ； 而且工艺配方采用萤石作为晶核剂， 对全电熔窑侵蚀较大， 。

10、造成全电熔窑 寿命较短， 维修成本较高， 严重制约生产。 发明内容 0006 本发明的目的在于解决上述现有技术的缺陷， 提供一种米黄色微晶玻璃板材及其 制造方法。 0007 为解决上述的技术问题， 本发明采用以下技术方案 ： 0008 一种米黄色微晶玻璃板材， 包括按重量份数计的以下组分 ： 0009 Na2O ： 3 至 4 份 ； 0010 MgO ： 6 至 9 份 ； 0011 Al2O3： 9 至 12 份 ； 0012 SiO2： 60 至 70 份 ； 0013 P2O5： 2 至 4 份 ； 0014 K2O ： 3 至 4 份 ； 0015 CaO ： 11 至 13 份 ；。

11、 0016 Fe2O3： 1.5 至 2.5 份。 0017 一种米黄色微晶玻璃板材的制造方法， 包括以下步骤 ： 说 明 书 CN 103073189 A 3 2/4 页 4 0018 将按重量份数计的以下组分混合形成第一混合物 ： 0019 纯碱 ： 1 至 2 份， 主要用于提供 Na2O， 0020 菱镁矿 ： 14 至 16 份， 主要用于提供 MgO， 0021 花岗石 ： 64 至 70 份， 主要用于提供 SiO2， 0022 磷矿石 ： 15 至 17 份， 主要用于提供 P2O5， 0023 重钙 ： 4 至 6 份， 主要用于提供 CaO， 0024 铁红 ： 0.1 至。

12、 0.3 份， 用于提供 Fe2O3； 0025 向第一混合物中加入按重量份数计的 2 份水， 混合 3 至 5 分钟， 形成第二混合物 ； 0026 采用自动加料机将第二混合物通过全电熔窑加料仓送入全电熔窑， 通过红外线液 面仪控制加料量， 使第二混合物在全电熔窑内熔化， 控制第二混合物的熔化温度为 1400 至 1500 度 ； 0027 将熔化后的第二混合物澄清、 均化， 控制澄清、 均化过程第二混合物的温度为 1400 至 1500 度， 澄清、 均化过程的时间为 7.5 至 8.5 小时 ； 0028 澄清、 均化后的第二混合物经流洞、 上升道进入料道， 温度降至1200至1300度。

13、， 再 经料道输送至压延机成形成玻璃带， 所述成形温度为 1100 至 1200 度 ； 0029 将玻璃带进行退火处理， 按降温曲线进行降温， 玻璃带进窑温度为 750 至 850 度， 然后用 10 分钟的时间将温度由 750 度降至 700 度， 700 度保温 15 分钟， 然后用 60 分钟的时 间将温度由 700 度降至 580 度， 再用 45 分钟的时间将温度由 580 度降至 300 度， 再用 30 分 钟的时间将温度由 300 度降至 40 度， 玻璃带出窑温度为 35 至 45 度， 然后进入冷端切割线， 按照客户要求裁切后生成半成品， 经过渡辊台送至晶化窑晶化 ； 0。

14、030 将经过退火处理后的玻璃带送入晶化窑进行核化、 晶化， 经 3 至 5 小时， 成为粗晶 化板， 所述核化过程的温度为 710 至 730 度， 晶化过程温度 950 至 970 度 ； 0031 将粗晶化板经全自动磨机进行打磨、 抛光处理后， 得到米黄色微晶玻璃板材。 0032 作为本发明的优选方式， 在上述米黄色微晶玻璃板材的制造方法中， 优选的是， 所 述第二混合物的熔化温度为 1450 度 ； 所述澄清、 均化过程第二混合物的温度为 1450 度， 澄 清、 均化过程的时间为 8 小时 ； 澄清、 均化后的第二混合物经流洞、 上升道进入料道， 温度降 至1250度， 再经料道输送。

15、至压延机成形成玻璃带， 所述成形温度为1150度 ； 所述核化、 晶化 的时间为 4 小时， 所述核化过程的温度为 720 度， 晶化过程温度 960 度。 0033 本发明的效果和优点如下 ： 0034 1、 采用用P2O5取代F作为晶核剂， 不仅不影响产品性能， 同时还减小了全电熔窑侵 蚀， 延长了全电熔窑寿命。 0035 2、 原料花岗石中含有 Fe2O3， Fe2O3在钙 - 镁 - 铝 - 硅系统的微晶玻璃中， 能将微 晶玻璃着色成米黄色， 同时通过调整 Fe2O3的用量， 便可制得颜色深浅不同的米黄色微晶玻 璃 ； 解决了全电熔窑采用不易 “硫炭” 着色， 以及 “铈钛” 着色成本。

16、较高的问题， 铈钛着色中， 需要 1% 的氧化铈和 0.5% 的氧化钛， 氧化铈约 72000 元 / 吨， 氧化钛约 15000 元 / 吨， 成本 约 800 元 / 吨 ； 使用 Fe2O3着色中， 需要 1.5% 的 Fe2O3（而花岗石含 Fe2O3约 0.6%） ， Fe2O3为 7000 元 / 吨， 成本约 70 元 / 吨， 每吨产品的成本降低了 91%。 0036 3、 采用废弃花岗石化作为原材料， 降低产品的成本， 原材料组成中废弃花岗石物 用量可达 60 至 70%。 说 明 书 CN 103073189 A 4 3/4 页 5 0037 4、 本发明的产品抗压强度 1。

17、60 至 200 兆帕， 抗弯强度 35 至 50 兆帕， 密度 2.5 至 2.7 克 / 立方厘米， 莫氏硬度 5 至 6 级， 吸水率 0.01%， 光洁度 90 至 98， 耐酸酸碱， 放射性检 测符合国家 A 类检测标准。 0038 5、 本发明方法生产米黄色微晶玻璃板材， 能耗为 431.547kgce/t， 与采用烧结法生 产微晶玻璃相比， 能耗降低， 同时产品无气孔、 平整好。 具体实施方式 0039 根据本发明的一个实施例， 将下述原料准确称量并送入混料机混合形成第一混合 物 ： 纯碱 ： 6千克， 菱镁矿 ： 73千克， 花岗石 ： 320千克， 磷矿石 ： 78千克， 重。

18、钙 ： 22千克， 铁红 ： 0.5 千克 ； 0040 向第一混合物中加入 10 千克水后再混合 4 分钟， 形成第二混合物 ； 0041 将第二混合物送入全电熔窑， 控制第二混合物的熔化温度为 1500 度 ； 0042 将熔化后的第二混合物澄清、 均化， 控制澄清、 均化过程第二混合物的温度为 1450 度， 澄清、 均化过程的时间为 8 小时 ； 0043 澄清、 均化后的第二混合物经流洞、 上升道进入料道， 温度降至 1250 度， 再经料道 输送至压延机成形成玻璃带， 所述成形温度为 1150 度 ； 0044 将玻璃带进行退火处理， 玻璃带进窑温度为 750 度， 然后用 10 。

19、分钟的时间将温度 由 750 度降至 700 度， 700 度保温 15 分钟， 然后用 60 分钟的时间将温度由 700 度降至 580 度， 再用 45 分钟的时间将温度由 580 度降至 300 度， 再用 30 分钟的时间将温度由 300 度降 至40度， 玻璃带出窑温度为40度， 然后进入冷端切割线， 按照客户要求裁切后生成半成品， 经过渡辊台送至晶化窑晶化 ； 0045 将经过退火处理后的玻璃带送入晶化窑， 迅速加热至 720 度， 核化 1 小时， 再升温 至960度， 晶化2小时， 然后降温至室温后进入全自动磨机进行打磨、 抛光， 得到米黄色微晶 玻璃板材。 0046 将米黄色。

20、微晶玻璃板材进行检测， 包括按重量份数计的以下组分 ： Na2O ： 3.5 份 ； MgO ： 8 份 ； Al2O3： 10 份 ； SiO2： 65 份 ； P2O5： 3 份 ； K2O ： 3.5 份 ； CaO ： 12 份 ； Fe2O3： 2 份。 0047 根据本发明的一个实施例， 将下述原料准确称量并送入混料机混合形成第一混合 物 ： 纯碱 ： 10千克， 菱镁矿 ： 140千克， 花岗石 ： 640千克， 磷矿石 ： 150千克， 重钙 ： 40千克， 铁 红 ： 1 千克 ； 0048 向第一混合物中加入 20 千克水后再混合 3 分钟， 形成第二混合物 ； 0049 。

21、将第二混合物送入全电熔窑， 控制第二混合物的熔化温度为 1400 度 ； 0050 将熔化后的第二混合物澄清、 均化， 控制澄清、 均化过程第二混合物的温度为 1400 度， 澄清、 均化过程的时间为 7.5 小时 ； 0051 澄清、 均化后的第二混合物经流洞、 上升道进入料道， 温度降至 1200 度， 再经料道 输送至压延机成形成玻璃带， 所述成形温度为 1100 度 ； 0052 将玻璃带进行退火处理， 玻璃带进窑温度为 760 度， 然后用 10 分钟的时间将温度 由 760 度降至 700 度， 700 度保温 15 分钟， 然后用 60 分钟的时间将温度由 700 度降至 580。

22、 度， 再用 45 分钟的时间将温度由 580 度降至 300 度， 再用 30 分钟的时间将温度由 300 度降 至40度， 玻璃带出窑温度为40度， 然后进入冷端切割线， 按照客户要求裁切后生成半成品， 说 明 书 CN 103073189 A 5 4/4 页 6 经过渡辊台送至晶化窑晶化 ； 0053 将经过退火处理后的玻璃带送入晶化窑， 迅速加热至 710 度， 核化 1 小时， 再升温 至950度， 晶化2小时， 然后降温至室温后进入全自动磨机进行打磨、 抛光， 得到米黄色微晶 玻璃板材。 0054 将米黄色微晶玻璃板材进行检测， 包括按重量份数计的以下组分 ： Na2O ： 3 份。

23、 ； MgO ： 6 份 ； Al2O3： 9 份 ； SiO2： 60 份 ； P2O5： 2 份 ； K2O ： 35 份 ； CaO ： 11 份 ； Fe2O3： 1.5 份。 0055 根据本发明的一个实施例， 将下述原料准确称量并送入混料机混合形成第一混合 物 ： 纯碱 ： 20千克， 菱镁矿 ： 160千克， 花岗石 ： 700千克， 磷矿石 ： 170千克， 重钙 ： 60千克， 铁 红 ： 3 千克 ； 0056 向第一混合物中加入 20 千克水后再混合 5 分钟， 形成第二混合物 ； 0057 将第二混合物送入全电熔窑， 控制第二混合物的熔化温度为 1500 度 ； 005。

24、8 将熔化后的第二混合物澄清、 均化， 控制澄清、 均化过程第二混合物的温度为 1500 度， 澄清、 均化过程的时间为 8.5 小时 ； 0059 澄清、 均化后的第二混合物经流洞、 上升道进入料道， 温度降至 1300 度， 再经料道 输送至压延机成形成玻璃带， 所述成形温度为 1200 度 ； 0060 将玻璃带进行退火处理， 玻璃带进窑温度为 850 度， 然后用 10 分钟的时间将温度 由 850 度降至 700 度， 700 度保温 15 分钟， 然后用 60 分钟的时间将温度由 700 度降至 580 度， 再用 45 分钟的时间将温度由 580 度降至 300 度， 再用 30。

25、 分钟的时间将温度由 300 度降 至40度， 玻璃带出窑温度为40度， 然后进入冷端切割线， 按照客户要求裁切后生成半成品， 经过渡辊台送至晶化窑晶化 ； 0061 将经过退火处理后的玻璃带送入晶化窑， 迅速加热至 730 度， 核化 1 小时， 再升温 至970度， 晶化2小时， 然后降温至室温后进入全自动磨机进行打磨、 抛光， 得到米黄色微晶 玻璃板材。 0062 将米黄色微晶玻璃板材进行检测， 包括按重量份数计的以下组分 ： Na2O ： 4 份 ； MgO ： 9 份 ； Al2O3： 12 份 ； SiO2： 70 份 ； P2O5： 4 份 ； K2O ： 4 份 ； CaO ：。

26、 13 份 ； Fe2O3： 2.5 份。 0063 在本说明书中所谈到的 “一个实施例” 、“另一个实施例” 、“实施例” 、 等， 指的是结 合该实施例描述的具体特征、 结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例 中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说， 结合 任一实施例描述一个具体特征、 结构或者特点时， 所要主张的是结合其他实施例来实现这 种特征、 结构或者特点也落在本发明的范围内。 0064 尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述， 但是， 应该理解， 本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式， 这些修改和实施方式将落在本申 请公开的原则范围和精神之内。 说 明 书 CN 103073189 A 6 。