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1、(10)申请公布号 CN 103074508 A (43)申请公布日 2013.05.01 CN 103074508 A *CN103074508A* (21)申请号 201310039540.6 (22)申请日 2013.02.01 C22C 1/03(2006.01) C22C 1/06(2006.01) C22C 21/00(2006.01) (71)申请人 天津立中合金集团有限公司 地址 300457 天津市滨海新区西区泰民路 58 号 (72)发明人 霍会娟 代晓晨 于富兴 庞会霞 齐宝莲 艾振海 (74)专利代理机构 天津盛理知识产权代理有限 公司 12209 代理人 王来佳 (5。
2、4) 发明名称 一种在转铝包中添加铝锶中间合金的铝合金 液熔炼方法 (57) 摘要 本发明涉及一种在转铝包中添加铝锶中间合 金的铝合金液熔炼方法， 具体步骤如下 ： 熔炼 炉内铝合金液成分除 Sr 以外检测合格后， 调整温 度至 730 770， 准备转液 ； 将铝锶中间合金 放入转铝包中 ； 通氮气 ； 将 10.1的清渣 剂均匀洒入流槽中， 精炼除气准备就绪 ； 混合 熔炼 ； 除气精炼时间为 6-8min， 除气完毕后关 掉气线快接阀并拔除气线， 除气精炼结束。 本方法 将铝锶中间合金放在转铝包中， 转液过程将铝锶 中间合金熔化， 调整转铝包中氮气流量， 实现了铝 合金转液、 除气和铝锶。
3、中间合金熔化同步进行， 简 化了铝合金液的熔炼工序， 大大缩短了铝合金熔 炼时间， 节约了热能， 降低了能耗。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103074508 A CN 103074508 A *CN103074508A* 1/1 页 2 1. 一种在转铝包中添加铝锶中间合金的铝合金液熔炼方法， 其特征在于 ： 具体步骤如 下 ： 熔炼炉内铝合金液成分除 Sr 以外检测合格后， 调整温度至 730 770， 准备转液 ； 将铝锶中间合金放入转铝包中 。
4、； 将转铝包上的气线快接阀与气线连接， 开启氮气阀门 ； 将 10.1的清渣剂均匀洒入流槽中， 精炼除气准备就绪 ； 将铝合金液流入到转铝包内， 充分搅拌， 捞净表面浮渣 ； 除气精炼时间为 6-8min， 除气完毕后， 关掉气线快接阀， 铝合金液熔炼结束。 2. 根据权利要求 1 所述的在转铝包中添加铝锶中间合金的铝合金液熔炼方法， 其特征 在于 ： 所述铝锶中间合金的锶含量为 2.9 3.1wt%。 3. 根据权利要求 1 所述的在转铝包中添加铝锶中间合金的铝合金液熔炼方法， 其特征 在于 ： 所述铝锶中间合金的使用量为 0.9-1wt%。 4. 根据权利要求 1 所述的在转铝包中添加铝锶。
5、中间合金的铝合金液熔炼方法， 其特征 在于 ： 所述氮气压力为 ： 0.40.1MPa ； 氮气流量为 5-9m3/h。 5. 根据权利要求 1 所述的在转铝包中添加铝锶中间合金的铝合金液熔炼方法， 其特征 在于 ： 所述熔炉完毕后对转铝包中铝合金液进行成分、 温度、 密度检测。 权 利 要 求 书 CN 103074508 A 2 1/3 页 3 一种在转铝包中添加铝锶中间合金的铝合金液熔炼方法 技术领域 0001 本发明属于铝合金熔炼工艺领域， 涉及铝合金易烧损元素 Sr 的添加方法， 尤其是 一种在转铝包中添加铝锶中间合金的铝合金液熔炼方法。 背景技术 0002 目前锶变质处理亚共晶铝硅。
6、合金， 得到了迅猛的发展。铝锶中间合金加入铝合金 熔体中会增加合金的吸气性， 气体含量随保温时间的延长而增加， 而且铝合金熔体中 Sr 元 素的化学性质很活泼， 在铝合金的保温、 浇注等过程中易氧化烧损。 0003 企业在提供铝液直供业务时， 铝合金液熔炼好后， 需要间断性的将熔炼炉内的铝 合金液转移到转铝包中， 然后送至客户的保温炉中进行压铸。一般情况下， 一炉 25t 的铝合 金液需 3 4 小时才能转液完毕。在如此长时间的保温转液过程中， 熔炼炉内经 Sr 变质的 铝合金会出现严重的 Sr 元素烧损和吸气现象。为了保证铝合金中 Sr 元素成分以及含气量 在技术要求范围内， 传统熔炼工艺的。
7、解决方法是加入铝锶中间合金后， 定时检测熔炼炉内 铝合金成分和密度， 根据成分检测结果随时添加所需的铝锶中间合金 ； 根据密度检测结果 随时进行除气。上述方法的不足之处包括 ： 工序繁琐、 劳动强度大、 能耗高、 Sr 元素回收率 低、 合金成分稳定性差、 合金含气量高等。 0004 通过检索， 尚未发现与本专利申请相关的公开专利文献。 发明内容 0005 本发明的目的在于克服现有技术的不足之处， 提供一种在转铝包中添加铝锶中间 合金的铝合金液熔炼方法， 本工艺方法简便、 熔炼周期短、 能耗低， 所处理的铝合金含气量 少， Sr 元素回收率高、 合金成分稳定、 合金性能好。 0006 本发明的。
8、目的是通过以下技术方案实现的 ： 0007 一种在转铝包中添加铝锶中间合金的铝合金液熔炼方法， 具体步骤如下 ： 0008 熔炼炉内铝合金液成分除Sr以外检测合格后， 调整温度至730770， 准备转 液 ； 0009 将锶含量为2.93.1wt%的铝锶中间合金放入转铝包中， 铝锶中间合金的使用 量为 0.9-1wt% ； 0010 将转铝包上的气线快接阀与气线连接， 开启氮气阀门 ； 0011 将 10.1的清渣剂均匀洒入流槽中， 精炼除气准备就绪 ； 0012 将铝合金液流入到转铝包内， 充分搅拌， 捞净表面浮渣 ； 0013 除气精炼时间为 6-8min， 除气完毕后， 关掉气线快接阀，。
9、 铝合金液熔炼结束。 0014 而且， 所述氮气压力为 ： 0.40.1MPa ； 氮气流量为 5-9m3/h。 0015 而且， 所述熔炉完毕后对转铝包中铝合金液进行成分、 温度、 密度检测。本发明的 优点和有益效果为 ： 0016 1、 本方法将铝锶中间合金放在转铝包中， 转液过程中通过铝熔体的热量将铝锶中 说 明 书 CN 103074508 A 3 2/3 页 4 间合金熔化， 调整转铝包中氮气流量， 实现了铝合金转液、 除气和铝锶中间合金的熔化同步 进行， 简化了铝合金液的熔炼工序， 大大缩短了铝合金液熔炼时间， 节约了热能， 降低了能 耗。 0017 2、 本发明提供的方法首次将铝。
10、锶中间合金加入转铝包中， 放置1015min便送往 客户， 保温时间明显缩短， Sr 元素烧损明显减少， 合金的含气量也明显下降。 0018 3、 本方法制备的铝合金液， 其 Sr 元素成分稳定性高， 合金的力学性能好， 产品总 体性能获得大幅提高。 具体实施方式 0019 下面通过具体实施例对本发明作进一步详述， 以下实施例只是描述性的， 不是限 定性的， 不能以此限定本发明的保护范围。 0020 以下实施例使用的清渣剂为 HGJ-2 铝合金无钠精炼清渣剂， 上海虹光金属熔剂 厂。 0021 本实施例以 A356.2 铝合金液为例。 0022 一种在转铝包中添加铝锶中间合金的铝合金液熔炼方法。
11、， 具体步骤如下 ： 0023 熔炼炉内铝合金液成分检测合格后 （除 Sr 以外） ， 调整温度至 730 770（根 据客户到公司的距离可适当调整） ， 准备转液 ； 0024 用叉车将转铝包放置在转铝流槽下方， 转铝包口正对流槽口 ； 0025 将 9-10Kg 锶含量为 2.9 3.1wt% 的铝锶中间合金放入容量为 1t 的转铝包中 ； 即每吨 A356.2 铝合金液加入 9-10Kg 铝锶中间合金， 即为 0.9-1wt% ； 0026 将转铝包上的气线快接阀与气线连接， 开启氮气阀门， 调整氮气压力为 ： 0.40.1MPa ； 氮气流量为 5-9m3/h ； 0027 将 10.。
12、1的清渣剂均匀洒入流槽中， 精炼除气准备就绪 ； 0028 打开放水口， 使铝合金液流入转铝包内 ； 0029 当铝液放至吨位刻度线， 放水完毕， 堵塞出水口并清理流槽 ； 0030 充分搅拌转铝包内铝合金液， 并捞净表面浮渣 0031 除气精炼时间为 6-8min， 除气完毕后， 关掉气线快接阀， 并拔除气线， 转铝包中 铝合金液进行成分、 温度、 密度等检测。 0032 通过试验验证明， 本方法与传统工艺方法生产的 A356.2 铝合金各项指标对比见 表 1， 可以明确看出 ： 采用转铝包中添加铝锶中间合金的熔炼工艺方法处理的 A356.2 铝合 金液明显优于传统工艺。 0033 表 1 转铝包中添加铝锶中间合金的方法与传统工艺处理的 A356.2 铝合金液指标 对比 0034 说 明 书 CN 103074508 A 4 3/3 页 5 0035 Sr 元素差值 ： 同一熔炼炉的 A356.2 铝液， 在转铝包中 Sr 元素的最大值 - 最小值。 说 明 书 CN 103074508 A 5 。