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1、(10)申请公布号 CN 103160125 A (43)申请公布日 2013.06.19 CN 103160125 A *CN103160125A* (21)申请号 201110426630.1 (22)申请日 2011.12.19 C08L 81/02(2006.01) C08L 77/06(2006.01) C08K 5/12(2006.01) C08K 5/23(2006.01) C08K 3/22(2006.01) (71)申请人 合肥杰事杰新材料股份有限公司 地址 230601 安徽省合肥市合肥经济技术开 发区莲花路 2388 号 (72)发明人 刘方涛 程晓静 (74)专利代理机。
2、构 上海汉声知识产权代理有限 公司 31236 代理人 胡晶 (54) 发明名称 一种耐高温的橙色材料及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种耐高温的橙色材料， 由包 含以下质量分数的组分制成 ： 黄色粉 0.2-0.6%， 红色粉 0.4-1.2%， 钛白粉 0.4-1.2%， 基体树脂 97-99%。本发明还提供了该耐高温橙色材料的制 备方法。本发明通过苝系颜料和偶氮缩合型颜料 两种色粉不同比例的搭配可以配制出不同的橙 色， 并且可以制备出耐高温不变色的橙色材料。 本 发明可以大大提高制品颜色的耐高温效果， 配制 同样的颜色与现有技术相比可以减少色粉用量。 (51)Int.Cl. 权。
3、利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103160125 A CN 103160125 A *CN103160125A* 1/1 页 2 1. 一种耐高温的橙色材料， 其特征在于， 由包含以下质量分数的组分制成 ： 黄色粉 0.2-0.6%， 红色粉 0.4-1.2%， 钛白粉 0.4-1.2%， 基体树脂 97-99%。 2. 如权利要求 1 所述的耐高温的橙色材料， 其特征在于， 所述黄色粉选自苝系颜料中 的荧光黄 8GF。 3. 如权利要求 1 所述的耐高温的橙色材料， 其特征在。
4、于， 所述红色粉选自偶氮缩合型 颜料。 4. 如权利要求 1 所述的耐高温的橙色材料， 其特征在于， 所述钛白粉为金红石型， 粒径 为 10-15m。 5. 如权利要求 1 所述的耐高温的橙色材料， 其特征在于， 所述基体树脂的熔点或加工 温度高于 250。 6. 如权利要求 5 所述的耐高温的橙色材料， 其特征在于， 所述基体树脂选自聚苯硫醚 或尼龙 66。 7. 如权利要求 1 所述的耐高温的橙色材料， 其特征在于， 所述黄色粉与红色粉的质量 比为 1:2。 8. 一种如权利要求 1 所述的耐高温的橙色材料的制备方法， 其特征在于， 包括以下步 骤 ： （1） 按以下质量分数称取原料 ： 。
5、黄色粉 0.2-0.6% ， 红色粉 0.4-1.2%， 钛白粉 0.4-1.2%， 基体树脂 97-99% ； （2） 将基体树脂加入高速混合机中， 然后加入黄色粉， 再加入红色粉和钛白粉， 混合 1-10min 至均匀后取出， 将混合物在注塑机中制成色板。 权 利 要 求 书 CN 103160125 A 2 1/3 页 3 一种耐高温的橙色材料及其制备方法 0001 技术领域 0002 本发明涉及树脂调色技术领域， 尤其涉及一种耐高温的橙色材料及其制备方法。 背景技术 0003 目前配制橙色材料的方法通常是将 3G 橙直接加入基体树脂中调配颜色， 但这种 方法制备的橙色材料在经过高温时不。
6、能保持材料的鲜橙色。部分工程塑料的加工温度较 高， 用这种配色方法制备的材料橙色不够鲜艳并且消耗的色粉量较大。 发明内容 0004 本发明就是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种耐高温的橙色材料及 其制备方法。 0005 本发明的目的通过以下技术方案来实现 ： 一种耐高温的橙色材料， 由包含以下质量分数的组分制成 ： 黄色粉 0.2-0.6% ， 红色粉 0.4-1.2%， 钛白粉 0.4-1.2%， 基体树脂 97-99%。 0006 优选的， 所述黄色粉选自苝系颜料中的荧光黄 8GF（苝二甲酸二异丁酯） 。 0007 优选的， 所述红色粉选自偶氮缩合型颜料。 0008 优选的， 所述钛。
7、白粉为金红石型， 粒径为 10-15m。 0009 优选的， 所述基体树脂的熔点或加工温度高于 250。 0010 优选的， 所述基体树脂选自聚苯硫醚 （PPS） 或尼龙 66（PA66） 。 0011 优选的， 所述黄色粉与红色粉的质量比为 1:2。 0012 一种耐高温的橙色材料的制备方法， 包括以下步骤 ： （1） 按以下质量分数称取原料 ： 黄色粉 0.2-0.6% ， 红色粉 0.4-1.2%， 钛白粉 0.4-1.2%， 基体树脂 97-99% ； （2） 将基体树脂加入高速混合机中， 然后加入黄色粉， 再加入红色粉和钛白粉， 混合 1-10min 至均匀后取出， 将混合物在注塑机。
8、中制成色板。 0013 与现有技术相比， 本发明具有以下有益效果 ： 本发明通过苝系颜料和偶氮缩合型红色颜料两种色粉不同比例的搭配可以配制出不 同的橙色， 并且可以制备出耐高温不变色的橙色材料。 0014 本发明可以大大提高制品颜色的耐高温效果， 配制同样的颜色与现有技术相比可 以减少色粉用量。 说 明 书 CN 103160125 A 3 2/3 页 4 具体实施方式 0015 下面结合各实施例详细描述本发明。 0016 实施例一 将 970g 尼龙 66 加入高混机然后再加入 6g 荧光黄 8GF， 同时加入 12g 颜料红 BR， 再加 入12g钛白粉 （R103） ， 混合1min至均。
9、匀后取出， 在注塑机中制成第一色板 ； 停留5min后， 将 混合物注塑成第二色板， 将这两块色板通过测色仪测得色彩性能进行比对， 具体色彩性能 见附表 1。 0017 实施例二 将 990g PPS 加入高混机然后再加入 2g 荧光黄 8GF， 同时加入 4g 颜料红 BR， 再加入 4g 钛白粉 （R103） ， 混合 1min 至均匀后取出， 在注塑机中制成第一色板 ； 停留 5min 后， 将混合 物注塑成第二色板， 将这两块色板通过测色仪测得色彩性能进行比对， 测色仪测得具体色 彩性能见附表 2。 0018 对比例一 将970g尼龙66加入高混机然后再加入25g 3G橙， 再加入5g。
10、钛白粉 （R103） ， 混合1min 至均匀后取出， 在注塑机中制成第一色板 ； 停留 5min 后， 将混合物注塑成第二色板， 将这两 块色板通过测色仪测得色彩性能进行比对， 测色仪测得具体色彩性能见附表 3。 0019 对比例二 将 990gPPS 加入高混机然后再加入 8g 3G 橙， 再加入 2g 钛白粉 （R103） ， 混合 1min 至均 匀后取出， 在注塑机中制成第一色板 ； 停留 5min 后， 将混合物注塑成第二色板， 将这两块色 板通过测色仪测得色彩性能进行比对， 测色仪测得具体色彩性能见附表 4。 0020 附表 1- 附表 4 中， a 代表红绿值， b 代表黄蓝值。
11、， L 代表白黑值， c 代表鲜艳值， h 代 表饱和值， 附表 1 附表 2 附表 3 说 明 书 CN 103160125 A 4 3/3 页 5 附表 4 由附表 1 和附表 2 可以得出， 不同比例搭配的苝系颜料和颜料红 BR 能制得不同的橙 色， 将混合物在注塑机中停留 5 分钟后制得的这种橙色色板， 其色彩性能与直接注塑的色 板基本一致， 人体肉眼感觉不到差别， 应用不同比例搭配的苝系颜料和颜料红 BR 能制得耐 高温的橙色颜料。 0021 由附表 3 和附表 4 可以得出， 不同浓度的 3G 橙能制得不同的橙色， 但是混合物在 注塑机中停留5分钟后， 橙色的色彩性能变化很大， 色。
12、差值分别达到了2和4， 这种颜料不耐 高温。 0022 实施例三 将 980g PPS 加入高混机然后再加入 4g 荧光黄 8GF， 同时加入 8g 颜料红 BR， 再加入 8g 金红石型钛白粉 （粒径为 10-15m） ， 混合 10min 至均匀后取出， 在注塑机中制成第一色板 ； 停留 5min 后， 将混合物注塑成第二色板， 将这两块色板通过测色仪测得色彩性能进行比 对， 测色仪测得具体色彩性能见附表 5。 0023 附表 5 以上公开的仅为本申请的几个具体实施例， 但本申请并非局限于此， 任何本领域的技 术人员能思之的变化， 都应落在本申请的保护范围内。 说 明 书 CN 103160125 A 5 。