墙钉组件及其安装方法技术领域
本发明涉及建筑技术领域，特别是涉及一种墙钉组件及其安装方法。
背景技术
通常采用墙面打孔下木楔的方法在结构基础墙上安装龙骨。墙面打孔安装龙骨存
在以下问题：
(1)墙面整体打孔不但影响墙体的结构强度，而且作业强度高，安装效率低；
(2)在操作过程中存在误操作打孔破坏电线、水管路的安全隐患；
(3)打孔作业噪音大、施工环境恶劣，粉尘颗粒飞溅对室内空气造成污染；
(4)孔内下木楔使用寿命低，打孔作业精度差，同时安装的安全性较差，且调节找
平难度较高，不利于后续工艺安装。
总之，现有技术中的上述工艺，安装工序复杂，安装效率低，牢固度、平整度较差，
且主要依赖操作人员的技术水平，并且危害室内环境。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种墙钉组件及其安装方法。
本发明采取的技术方案如下：
一种墙钉组件，包括：底板，用于通过粘贴层固定在墙面上，底板上具有限位滑轨；
底座，滑动设置在限位滑轨上，底座包括与限位滑轨配合的安装部以及向外延伸的连接部，
连接部为圆柱状，连接部沿轴线方向具有螺纹孔，连接部的侧壁具有外螺纹；锁紧件，具有
内螺纹，锁紧件与连接部螺纹配合，用于将底座固定在限位滑轨上；固定件，与螺纹孔配合，
用于固定待安装材料。
通过底板粘贴在基础墙面上，底板内的限位滑轨配合底座安装，通过锁紧件将待
安装材料安装在底座上。实现了不打孔即可固定待安装材料，安装效率高。待安装材料可以
为龙骨。
可选的，限位滑轨包括两个相对设置的限位条，两个限位条的端部相向弯折构成
弯折部；两个弯折部之间为可供安装部穿过的滑动槽，两个限位条和底板侧壁之间形成安
装部卡槽，安装部滑动设置在卡槽内。底座的安装部滑动安装在限位条和底板侧壁之间的
卡槽内，调整位置后，通过锁紧件与连接部的外螺纹配合进行伸缩调节、水平调节、垂直度
调节。
可选的，限位滑轨包括两个相对设置的限位条，两个限位条的端部相向弯折形成
弯折部；两个弯折部之间为供所述连接部穿过的滑动槽，两个限位条和底板侧壁之间形成
安装部卡槽；所述安装部相对的两侧具有与对应弯折部配合的限位槽，安装部通过限位槽
滑动设置在弯折部上。
可选的，限位条垂直于底板。
可选的，锁紧件包括锁紧本体，内螺纹位于锁紧本体上，锁紧本体远离底板的一侧
具有与待安装材料配合的配合板。锁紧本体上的内螺纹与底座连接部的外螺纹配合，用于
固定待安装材料。锁紧本体远离底板的一侧有与待安装材料配合的端面，称为配合板。根据
材料的形状，配合板具不同的端面。当待安装材料为横向龙骨时，配合板具有与龙骨安装面
配合的端面。
可选的，锁紧件为锁紧螺母。
可选的，固定件为螺钉或螺栓。
可选的，固定件包括膨胀锚栓，包括与连接部螺纹孔配合的螺杆部，以及与螺杆部
连接的连接块，膨胀锚栓具有贯穿连接块延伸至螺杆部的连接孔，紧固件，与连接孔配合固
定，用于贯穿待安装材料，将待安装材料固定在膨胀锚栓上。与螺钉或者螺栓相比，膨胀锚
栓具有更好的伸缩调节、水平调节、垂直度调节等调节性能。
可选的，底板上具有多个通孔。胶水附着在通孔上，增大底板与墙面粘贴的牢固
性。
可选的，底板具有多条加强槽，用于使结构胶在加强槽处形成胶筋条。
本申请还公开了一种安装上述墙钉组件的方法，包括以下步骤：
S1：将所述底板通过结构胶固定在墙面上；
S2：将所述底座的安装部安装在所述底板的限位滑轨的弯折部上；
S3：调节安装部在限位滑轨的位置，将所述锁紧件的内螺纹与所述底座连接部侧
壁的外螺纹配合，将底座固定在限位滑轨上；
S4：将所述待安装材料套装在锁紧件上；
S5：将所述固定件与所述底座上的螺纹孔配合，拧紧固定。
本发明的有益效果是：通过底板粘贴在基础墙面上，底板内的限位滑轨配合底座
安装，通过锁紧件将待安装材料安装在底座上。实现了不打孔即可固定待安装材料，且具有
调节找平功能，安装效率高。
附图说明：
图1是本发明墙钉组件实施例1的示意图；
图2是实施例1中底座的示意图；
图3是实施例1中锁紧件的示意图；
图4是实施例1中锁紧件配合板的示意图；
图5是实施例1各部件的组装图；
图6是本发明实施例2的示意图；
图7是本发明实施例3的示意图。
图中各附图标记为：
1、底板，2、底座，3、锁紧件，4、待安装材料，5、螺钉，6、墙面，7、锁紧螺母，8、通孔，
12、限位滑轨，21、连接部，22、安装部，31、锁紧本体，32、配合板。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
实施例1
如图1、图2、图3、图4、图5所示：墙钉组件，包括：底板1，用于通过粘贴层固定在墙
面6上，底板1上具有限位滑轨12；底座2，滑动设置在限位滑轨12上，底座2包括与限位滑轨
12配合的安装部22以及向外延伸的连接部21，连接部21为圆柱状，连接部21沿轴线方向具
有螺纹孔，连接部21的侧壁具有外螺纹；锁紧件3，具有内螺纹，锁紧件3与连接部21螺纹配
合，用于将底座2固定在限位滑轨12上；固定件，与螺纹孔配合，用于固定待安装材料4。
通过底板1粘贴在基础墙面上，底板1内的限位滑轨12可以配合底座2安装，通过锁
紧件3将待安装材料4安装在墙面6上。实现了不打孔即可固定待安装材料4，安装效率高。
于本实施例中，限位滑轨12包括两个相对设置的限位条，两个限位条的端部相向
弯折构成弯折部；两个弯折部之间为可供安装部22穿过的滑动槽，两个限位条和底板1侧壁
之间形成安装部卡槽，安装部22滑动设置在卡槽内，安装部22相对的两侧具有与对应弯折
部配合的限位槽，安装部22通过限位槽滑动设置在弯折部上。底座2的安装部22滑动安装在
限位条和底板1侧壁之间的卡槽内，调整位置后，通过锁紧件3将底座2固定在限位滑轨12
上。
于本实施例中，锁紧件3包括锁紧本体31，内螺纹位于锁紧本体31上，锁紧本体31
远离底板1的一侧具有与待安装材料4配合的配合板32，配合板32上具有安装孔。锁紧本体
31上的内螺纹与底座2连接部21的外螺纹配合，用于固定待安装材料4。锁紧本体31远离底
板1的一侧有与待安装材料4配合的端面，称为配合板32。根据材料的形状，配合板32具与之
配合的端面。待安装材料4可以是龙骨。固定件可以为螺钉5或螺栓。固定件与底座2上的螺
纹孔配合，将待安装材料4固定在底座2上。
本发明实施例1的安装方法为：
S1：将底板1通过结构胶固定在墙面6上；
S2：将底座2的安装部22侧壁的限位槽滑动安装在底板1两个限位条弯折部上；
S3：调节安装部22限位槽在两个限位条弯折部上的位置，将锁紧本体31的内螺纹
与底座2连接部21侧壁的外螺纹配合，将底座2固定在限位滑轨12上；
S4：将待安装材料4安装在锁紧件3的配合板32端面上；
S5：将螺钉5与底座2上的螺纹孔配合，拧紧固定。
实施例2
如图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，锁紧件3为锁紧螺母7。锁紧螺母7与
连接部21的螺纹配合，用于将底座2固定在限位滑轨12上。
本发明实施例2的安装方法为：
S1：将底板1通过结构胶固定在墙面6上；
S2：将底座2的安装部22上的限位槽滑动安装在底板1两个限位条弯折部上；
S3：调节安装部22限位槽在两个限位条弯折部上的位置，将锁紧螺母与底座2连接
部21配合，将底座2固定在限位滑轨12上；
S4：将待安装材料4套装在锁紧螺母7上；
S5：将螺钉5与底座2上的螺纹孔配合，拧紧固定。
实施例3
如图7所示，本实施例与实施例1的区别在于，限位滑轨12包括两个相对设置的限
位条，两个限位条的端部相向弯折构成弯折部；两个弯折部之间为可供安装部22穿过的滑
动槽，两个限位条和底板1侧壁之间形成安装部卡槽，安装部22滑动设置在卡槽内。底座2的
安装部22滑动安装在限位条和底板1侧壁之间的卡槽内，调整好位置后，通过锁紧件3将底
座2固定在限位滑轨12上。固定件包括膨胀锚栓，包括与连接部21的螺纹孔配合的螺杆部，
以及与螺杆部连接的连接块，膨胀锚栓具有贯穿连接块延伸至螺杆部的连接孔，紧固件，与
连接孔配合固定，用于贯穿待安装材料4，将待安装材料4固定在膨胀锚栓上。与螺钉5或者
螺栓相比，膨胀锚栓具有更好的调整性能。底板1上具有多个通孔8。胶水附着在通孔8上，增
大底板1与墙面6粘贴的牢固性。底板1具有多条加强槽，用于使结构胶在加强槽处形成胶筋
条。
本发明实施例3的安装方法为：
S1：将底板1通过结构胶固定在墙面6上；
S2：将底座2的安装部22滑动安装在底板1两个限位条弯折部之间的安装部22卡槽
上；
S3：调节安装部22在两个限位条弯折部之间卡槽内的位置，将锁紧螺母7与底座2
连接部21配合，将底座2固定在限位滑轨12上；
S4：将膨胀锚栓的螺杆部与底座2上的螺纹孔配合；
S5：将待安装材料4安装在膨胀锚栓连接块的端面；
S6：将螺钉5与膨胀锚栓上的连接孔配合，拧紧固定。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡
是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术
领域，均同理包括在本发明的保护范围内。