一种纸箱加工工艺技术领域
本发明涉及包装产品技术领域，尤其涉及纸箱包装技术领域。
背景技术
用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国，在第一次世界大战期间，木箱运
输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%，成为最重要的
运输包装容器。2006年，中国包装工业总值约3500亿元，纸制品占59%。其存在以下优点：重
量轻，三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150g/m2计算，约600 g/m2 ，而同样3mm 厚
度的木板的重量约为2000 g/m2 ，是纸板的3倍以上；成本低，其原料为原纸，可用木浆（木
材的边角料）、草浆制作，并可方便地回用再利用（无公害）。易加工，由于纸张的平整性，决
定了其可以方便地进行印刷。便于储存和运输，由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的
空间很小很方便储存与运输，而这是木材包装、金属包装所不具备的。
目前，人们对包装纸箱的要求越来越高，外包装不仅要印出被包装物的形象和彩
色图案；有的甚至要求不能使用开槽切角，因为开槽切角使边沿不光滑。
发明内容
为了解决上述印刷和开槽切角存在的问题，本发明提供了一种采用结合印刷工艺
和模切技术的纸箱加工工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种纸箱加工工艺，包括以下步骤：
（1）、采用原料生产纸板；
（2）、晾晒纸板，晾晒温度为120-150℃；
（3）、分纸；
（4）、在印刷开槽机组中印刷，采用胶印和凸印相结合的印刷工艺；
（5）、模切；
（6）、粘箱；
（7）、钉箱。
所述纸板为瓦楞纸板。
步骤（4）中，纸板经过时，印刷开槽机组上、下滚线轮主要完成瓦楞纸板的纵压线；
上下开槽刀通过上部的凸刀切入下部的凹刀完成瓦楞纸板的开缝；上、下切角刀通过上部
的切角刀片和下部的刀垫完成瓦楞纸箱接合处的接舌的成型，分切按规定尺寸进行溜边修
整；压线（痕）的主要作用是使瓦楞纸板按预定位置准确地弯折以实现精确的纸箱内部尺
寸。
本发明的纸箱加工工艺，采用瓦楞纸，强度高；采用胶印和凸印工艺相结合的方
式，提高了彩色图案的印刷效果；采用模切工艺，使纸箱边沿光滑。
具体实施方式
本发明的纸箱加工工艺，包括以下步骤：
（1）、采用原料生产瓦楞纸板；
（2）、晾晒纸板，晾晒温度为120-150℃；
（3）、分纸；
（4）、在印刷开槽机组中印刷、开槽，纸板经过时，印刷开槽机组上、下滚线轮主要完成
瓦楞纸板的纵压线；上下开槽刀通过上部的凸刀切入下部的凹刀完成瓦楞纸板的开缝；上、
下切角刀通过上部的切角刀片和下部的刀垫完成瓦楞纸箱接合处的接舌的成型，分切按规
定尺寸进行溜边修整；压线（痕）的主要作用是使瓦楞纸板按预定位置准确地弯折以实现精
确的纸箱内部尺寸；采用胶印和凸印相结合的印刷工艺；
（5）、模切；
（6）、粘箱；
（7）、钉箱。
印刷是将所需的文字、图案及其它信息“印”至箱体的表面，胶印工艺具有印刷压
力轻，印刷变形值相对较小，且产品不易出现粘脏过底现象，故适合于印刷套色网纹版、线
条、细小文字、阴图和大面积实地版面。而凸印工艺一次性可实现较大的供墨量，较适用于
印刷金、银墨版面，实地、线条或文字版面。从印刷的特点来说，胶印工艺的产品墨层薄，油
墨也容易干燥，并且产品没有产生凸痕，不影响凸印的正常套印。而凸印工艺的产品墨色干
燥得慢，对正常的套色多少会造成一些不利的影响。所以，胶凸结合产品的套印顺序一般应
为：胶印版面先印，凸印版面后印；细小的版面先印，大面积的版面后印；遮盖力强的墨色先
印，透明度强的墨色后印，如红色和黄色（加白墨冲淡例外）版面上叠印黑色文字或图案，可
将黑色的版面先印，其它的颜色后印，这样，由于叠印色透明度强，黑色仍然可以显露出纯
黑的色泽。
分纸是将纸板按一定的规格用旋转式刀片对纸板进行分切，压线是通过压线轮将
纸箱折叠处压溃，便于折叠。一般所说压线开槽机均可一次性完成纸板分切、压痕、开槽等
工序，有些设备还可加装打孔装置。对稍高档的印刷机，一般均会在印刷部后配置压线开槽
部。
模切机是通过预先制作好的模板，将纸板一次切成所需的形状。它的优点一是可
模切各种复杂没有规则的形状（这一点开槽机无法做到），二是模切精度高，切边光洁，表面
外观质量好，适合于自动包装的生产。
粘、钉箱机是将粘合及钉箱功能合二为一，共用共送纸部、折叠部，只是根据纸箱
不同接合要求选择不同的接合功能，即粘合或钉箱。
本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神
和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教
导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精
神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求
范围内的实施例都属于本发明的保护范围。