用于生产绕制布卷的设备 【技术领域】
本发明涉及一种用于生产绕制布卷的设备，它具有至少一个用于向卷绕设备输送织物的导向元件，其中织物卷绕在芯子上并且与可逆驱动装置相连。背景技术
EP-A1-799337披露了一种用于生产绕制布卷的卷绕设备，它具有形成在连续旋转皮带环中的绕制布卷。在所述环的中央部分中有一固定的且可转动的方式固定的筒管(芯部)，其上通过导板来输送该织物。在如图1中所示的EP’337的实施方案中，织物通过导板被输送给卷绕设备，该卷绕设备在其端部处设有弓形导向表面，通过该表面将该织物输送到旋转皮带和筒管之间的第一导轮的下游。卷绕的方向在所示的实施例中是逆时针方向。
在生产出该绕制布卷之后，通过摆动与转动轴线垂直的导轮来输送该绕制布卷。在绕制布卷的输送之前，进行布卷的脱离。在该过程中，绕制布卷稍微再转动一点，同时停止布卷的输送。这样生产地布卷的脱离或端部面对着与卷绕方向相反的方向。
还有如由公开的DE-A1-19720545所示，由卷绕设备推出的卷绕布卷可以被输送给横向的输送带，绕制布卷排列在其上以便由输送系统输送。然后分组将这些绕制布卷传送到下游的精梳机上，在那里它们被开卷以便进行精梳。布卷端面必须处于垂直方向中，从而该绕制布卷在下游的精梳机上处于垂直位置以便进行开卷。
如果由于逻辑原因必须偏置180°安装该精梳机的话，则必须设有由布卷成形机提供的用于绕制布卷的旋转设备。例如在公开的DE-A1-19851898中显示出了这样一种设备。
虽然这种旋转设备满足它们的目的，但是它们仍然需要额外的传动和控制装置。
实际上也有由单台布卷成形机提供至少两组精梳机的情况。但是由于逻辑原因，必须安装相应的相对彼此偏置180°的单独组的精梳机。为此，根据相应组的绕制布卷的需要必须将其布卷端部分别对准的绕制布卷输送到输送系统中。
在上述绕制布卷的上述旋转装置之外，在EP-A1-799337中曾经建议了在卷绕设备中沿着转动的相反方向卷绕绕制布卷。它提出从相反侧面输送该绕制布卷，从而可以在皮带和筒管之间的相应位置处引入该绕制布卷。
虽然在该建议的提示下有可能沿着转动的相反方向卷绕绕制布卷，但是人们仍然需要相应复杂的结构以便在相反的侧面上输送织物。发明概述
本发明的目的在于改进和简化已知的装置，使得其转动方向的反向连同织物的移动输送可以一起进行而没有任何大的动作。
该目的是如此实现的，将布卷输送给卷绕设备的导向元件相对于卷绕设备被可移动地设置。这就使得通过导向元件的简单转换能够根据从不变的输送位置中以所要求的卷绕方向来控制织物到卷绕设备的输送。
即使在导向件的运动区域中设置至少一个传感器元件也能支持该控制，该导向元件与控制装置相连，该控制装置控制着卷绕设备的驱动装置。这使得能够在导向元件的转换期间借助于启动的传感器元件使卷绕设备的转动方向自动改变。
优选的是，该导向元件设有可转动地固定的导板，该导板与旋转装置相连。
为了有目的的将织物转移到变化的引入位置，还建议该导向元件设有沿着其长度可以调节的装置。
优选的是，该卷绕设备包括一种环形旋转皮带，在两个导轮之间形成的环路中形成绕制布卷。附图说明
参照在附图中所示的实施方案显示并描述了本发明的其它优点，其中：
图1显示出具有根据本发明可调节的导向元件的卷绕设备的示意性侧视图。
图2显示出在精梳室的区域中的纺纱厂的示意性顶视图。具体实施方式
图1显示出一种卷绕设备WV，它配有由导轮R1-R5引导的皮带R。该皮带在导轮R1、R2之间形成环路2，其中形成卷绕布卷W。织物1被引导在两个导轮R1和R2之间并且被卷绕在筒管H上。筒管H由中心圆盘(未示出)容纳，该中心圆盘被横向地且固定地被安装，并至少在卷绕过程开始期间在内部受到低于大气压的压力。例如在EP-A1-799337中说明了该实施方案的进一步细节。
随着卷绕布卷W的直径的增加，环路2也增加。皮带R在滚筒Z的作用下受到张力，从而卷绕布卷W在通过皮带R进行卷绕期间受到压力。滚筒Z由阀4控制，该阀借助于线路4通过控制装置ST控制。驱动装置8在所述控制装置ST的作用下通过线路6触发，该驱动装置通过示意性所示的驱动连接装置9驱动导轮R5。旋转臂12固定在滑轮R5的轴11上，该滑轮将导辊R1固定在相对的侧面。滚筒Z3作用在旋转臂12上，通过该滚筒，如示意性所示的旋转臂可沿着朝着输送带FB的方向转动。当滑轮R1完全旋转出的时候，由于皮带的位移所以生产的绕制布卷W沿着方向AR输送给输送带FB。输送带FB到卷绕设备WV的距离没有以正确的比例示出。该距离实际上必须更大，从而滑轮R1可以转动到下面位置。滚筒Z3由阀14促动，该阀通过控制装置ST由线路15来触发。通过导板20来进行织物1的运送，该导板设在向下具有弓形半径的滑轮R1的区域中。可转动地连接的导板21设在弓形半径的端部处。在导板21的转动轴线22的区域中设有伺服马达(没有更详细地显示出)，该马达可以通过控制装置ST由线路24来促动。导板20如此设置，从而具有弓形半径的端部区域可以沿着朝着滑轮R2的方向移动一定距离。在两个导轮R1+R2之间连接有传感器5，该传感器通过线路15与控制装置ST连接。该传感器5处于导板21的运动方向中。
输送给卷绕设备的织物1可以例如由轧光辊或通过穿综筘图装置来输送。
至少导板20的端部的位移是通过固定连接的滚筒Z2来进行的，该滚筒铰接在导板20上。滚筒Z2通过示意性所示的阀18由线路17促动。阀18通过控制装置ST由线路26触发。
当导板处于由虚线所示的位置中时，织物在绕制布卷W(或者筒管H)和皮带R之间的输送位置E1处输送。从而产生转动D1的方向。环路2随着绕制布卷的尺寸增加而增加。通过滚筒Z借助于导轮R4的位移来控制皮带张力。一旦绕制布卷W已经达到预定的尺寸(例如这可以未示出的传感器来监测)，则停止织物1的输送。皮带R继续驱动一会儿，从而使在辊子R1+R2之间的区域中的织物脱离。之后，通过滚筒Z3使辊子R1向外转动，因此由于皮带的移动所以生产出的绕制布卷W转移到输送带FB上。下面将参照图2对该输送带FB进行说明。在绕制布卷W的输送之后，通过旋转臂12使辊子R1转动回到其初始位置，并且该皮带位于当前刚输送来的筒管H上面。从而可以重新开始织物1的输送。
然而一旦需要具有相反位置的布卷端部的一卷或多卷绕制布卷W，则在织物1的输送之前借助于滚筒Z2使导板20沿着朝着辊子R2的方向移动。同时，或紧接着在其之后，导板21通过伺服马达(没有详细示出)沿着朝着辊子R2的方向绕着转动销22转动预定量，该伺服马达通过控制装置ST由线路24触发。导板21在传感器5的扫描区域上面通过，而该传感器通过线路15向控制装置ST报告。然后将来自传感器5的信号用来通过控制装置ST和线路6使驱动装置8反向。这就意味着一旦驱动装置8开始运动，则皮带的辊子5被驱动，从而沿着转动D2的相反方向将所形成的绕制布卷卷绕起来。根据已经描述的工艺相对于卷绕方向D1进行所生产出的绕制布卷的推出和布卷的脱离。
在导板20或21的返回期间，重新触发传感器5，从而通过驱动装置8使转动方向再次反转。
图2显示出在精梳室的区域中的安装的顶视图，并且以实施例的方式显示出主要具有四台精梳机K1、K2以及K7、K8。通常在每一侧上可以有一组六台精梳机K1-K6和K7-K12。精梳机K1和K2具有绕制布卷W的牵引方向A1，而精梳机K7、K8具有转动了180°的绕制布卷的牵引方向A2。示意性地显示出两个驱动导轨S1和S2，它们建立在柱子S的基础上。吊车轨道K在所述导轨S1、S1上面沿着驱动方向P移动。这就意味着设有用来夹住绕制布卷W的夹子(未详细示出)的吊车轨道可以供两组精梳机K1、K2以及K7、K8使用。
根据所看到的时刻之后的命令，绕制布卷W沿着转动D1的方向或转动D2的方向被卷绕在绕制布卷成形机KV的卷绕设备中并且被输送给下游的输送带FB上。所输送的绕制布卷W在所述输送带FB上以预定的距离排列，从而它们设有在下游的精梳机中也出现的区。在该实施方案中没有详细说明空筒管从精梳机到绕制布卷成形机KV的输送，这在现有出版物中是公知的。
为了调整各个精梳机、输送装置K和绕制布卷成形机KV中的要求之间的相互作用，设有与控制装置ST共同作用的中央控制装置SZ。该控制装置SZ通过联接通道(示意性地示出)还与各个精梳机K1、K2以及K7、K8以及高架吊车K的驱动装置相连。
根据需要，通过控制装置SZ告知控制装置ST绕制布卷拟需要卷绕的卷绕方向(D1，D2)。所生产出的绕制布卷组必须以相同的卷绕方向生产出。在横向皮带运输机FB的区域中，设有相应的传感器，以便为输送系统监视绕制布卷W的提供。
通过所示的实施方案，现在就可以提供如所要求的一样具有相应要求的卷绕方向的一组绕制布卷。
在这里所示的精梳机的规划布置应该被理解为只是一种实施例；也可以有其它在这里没有示出的其它布置变型。卷绕设备WV的所示布置使得允许在对于操作精梳机的绕制布卷成形机KV的许可范围内的许多变型。