可更换式热风循环毛条烘房技术领域
本发明涉及一种可更换式热风循环毛条烘房。
背景技术
在对竹片进行加工的过程中，需要使用烘房对竹片进行烘干。现有的方式是，在烘
房内的支架上铺放金属网后，将竹片排放在金属网上进行烘干。这种方式下，在推车运送竹
片后，需要人工搬运并摆放竹片，完成烘干后，需要人工再搬运竹片到推车上，移送到下一
工序。费时费力，效率低，人员数量需求较大。
上述问题是在对竹片进行加工的过程中应当予以考虑并解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可更换式热风循环毛条烘房解决现有技术中存在的在
推车运送竹片后，需要人工搬运并摆放竹片，完成烘干后，需要人工再搬运竹片到推车上，
移送到下一工序。费时费力，效率低，人员数量需求较大的问题。
本发明的技术解决方案是：
一种可更换式热风循环毛条烘房，包括房体、热风入口、回风口、热风换热器和推送装
置，房体的侧部设有热风入口，房体的顶部设有回风口，回风口通过管道连通热风换热器的
入口一，热风换热器的出口一为回风口，热风换热器的入口二通过管道连通燃烧机的出口，
热风换热器的出口二通过循环热风机连通房体的热风入口；推送装置包括底部车框、左边
框、右边框和分隔件，分隔件包括左固位板、右固位板和若干定位杆，左边框的两端分别设
有左固位框，左固位框设有左固位槽，左固位板的两端分别设于左固位槽内，左固位板设有
若干左定位槽，右边框的两端分别设有右固位框，右固位框设有右固位槽，右固位板的两端
分别设于右固位槽内，右固位板设有若干右定位槽，定位杆的一端设于左定位槽内，定位杆
的另一端设于右定位槽内，底部车框内设有若干交错设置的加强筋，加强筋上设有支撑网，
底部车架的设有走轮。
进一步地，左固位框包括用于支撑左固位板的底板、用于对左固位板限位的端部
边板和侧部边板，底板与端部边板、侧部边板共同形成左固位槽。
进一步地，右固位框包括用于支撑右固位板的底板、用于对右固位板限位的端部
边板和侧部边板，底板与端部边板、侧部边板共同形成右固位槽。
进一步地，左边框、右边框分别设有用于对定位杆限位的限位板。
本发明的有益效果是：该种可更换式热风循环毛条烘房，能够直接置于烘房中，从
而在使用烘房对竹片烘干时，不需要在将成捆的竹片排放在烘房内，也不需要在完成烘干
后再将成捆的竹片搬运至推车上，从而节省了搬运过程，实现省时省力的目的。
附图说明
图1是本发明实施例可更换式热风循环毛条烘房的结构示意图；
图2是实施例中推送装置的结构示意图；
图3是实施例中左边框与左固位板、右固位框的结构示意图；
其中：1-底部车框，2-左边框，3-右边框，4-左固位板，5-定位杆，6-左定位槽，7-走轮，
8-左固位框，9-右固位框，10-限位板，11-房体，12-回风口，13-热风换热器，14-燃烧机，15-
循环热风机；
81-底板，82-端部边板，83-侧部边板。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
实施例
一种可更换式热风循环毛条烘房，如图1，包括房体11、热风入口、回风口12、热风
换热器13和推送装置，房体11的侧部设有热风入口，房体11的顶部设有回风口12，回风口12
通过管道连通热风换热器13的入口一，热风换热器13的出口一为排气口，热风换热器13的
入口二通过管道连通燃烧机14的出口，热风换热器13的出口二通过循环热风机15连通房体
11的热风入口；如图2，推送装置包括底部车框1、左边框2、右边框3和分隔件，分隔件包括左
固位板4、右固位板和若干定位杆5，左边框2的两端分别设有左固位框8，左固位框8设有左
固位槽，左固位板4的两端分别设于左固位槽内，左固位板4设有若干左定位槽，右边框3的
两端分别设有右固位框9，右固位框9设有右固位槽，右固位板的两端分别设于右固位槽内，
右固位板设有若干右定位槽6，定位杆5的一端设于左定位槽内，定位杆5的另一端设于右定
位槽6内，底部车框1内设有若干交错设置的加强筋，加强筋上设有支撑网，底部车架的设有
走轮7。
该种可更换式热风循环毛条烘房，通过回风口12连通热风换热器13，从而通过热
风换热器13，能够对热能进行回收利用，实现对热能的充分利用，提高能源的使用率，达到
节能高效的目的。
该种可更换式热风循环毛条烘房，能够直接置于烘房中，从而在使用烘房对竹片
烘干时，不需要在将成捆的竹片排放在烘房内，也不需要在完成烘干后再将成捆的竹片搬
运至推车上，从而节省了搬运过程，实现省时省力的目的。
该种可更换式热风循环毛条烘房，设置分隔件，能够对排放的毛条进行分隔定位，
使毛条间形成通风间隙，进而保证烘干的均匀性。具体在使用时，通过将毛条竖放在支撑网
上，在完成一排的毛条放置后，将定位杆5放置在左定位槽与右定位槽6内，继续进行成排的
毛条竖放，反复使用定位杆5对毛条进行定位即可。该种可更换式热风循环毛条烘房，结构
设计合理，成本低，能够保证烘干的均匀性，保证后续加工的顺利进行，从而保证生产效益
的提高。
如图3，左固位框8包括用于支撑左固位板4的底板81、用于对左固位板4限位的端
部边板82和侧部边板83，底板81与端部边板82、侧部边板83共同形成左固位槽。右固位框9
包括用于支撑右固位板的底板81、用于对右固位板限位的端部边板82和侧部边板83，底板
81与端部边板82、侧部边板83共同形成右固位槽。
通过设置左固位框8、右固位框9，能够实现左固位板4、右固位板的高度调节，更方
便使用，并方便左固位板4、右固位板的更换。以左固位板4为例，在需要调节左固位板4的高
度时，将左固位板4取下后，放入需要调节位置的左固位框8即可。在需要更换左固位板4时，
取下左固位板4换上即可，不需要使用连接件，调节或更换快捷方便。左边框2、右边框3分别
设有用于对定位杆5限位的限位板10，能够使定位杆5处于限位板10间，从而避免定位杆5的
端部外漏易误伤人的问题。