汽车环保绿色可再生新能源及生产方法 本发明属于一种化工技术领域，涉及一种合成燃料及其生产方法。
汽油是一种不可再生的液体燃料，随着社会进步其消耗量大增，由此而造成这种不可再生燃料的大量消耗并对大气造成污染，因此发明一种可替代汽油、与汽油可掺合物以减少汽油的消耗是十分必要的。
本发明目的在于公开一种汽车环保绿色可再生新能源及生产方法。
本发明汽车环保绿色可再生新能源，是汽油和能源酒精的混合物，其中能源酒精占总组份的(5-85)％，所述的能源酒精相对密度为(20C)0.787-0.795g/ml、乙醇含量(体积分数)≥92.3％、甲醇含量(体积分数)≤0.5％、氯化物含量≤32mg/L、不挥发物含量≤5mg/100mL、铜含量≤0.1mg/kg、酸度≤0.006％、水份含量0.5-0.7％。
本发明汽车环保绿色可再生新能源，其组份还包括有0.2-8％碳氢化合物变性剂。
本发明所述汽车环保绿色可再生新能源的生产方法其工艺步骤为：
(1)淀粉乳制备
(1-1)玉米经化验水份与测定淀粉含量入仓，再经振动动给料机送入净化工段；
(1-2)需净化的玉米经螺旋输送机送入磁选机分离杂质，经斗式提机到自衡振动筛作净化、筛选后送入洗涤槽洗涤；
(1-3)浸泡：玉米分别进入半连续逆流式浸泡罐，循环泵一方面使罐内浸泡液自身循环，一方面向下一罐输送。其中部分浸泡液(含固体物约7％)加入粉浆，另一部分循环使用；
(1-4)胚芽分离及洗涤：浸泡过的玉米经砂石捕集器除石后送入曲筛脱水，脱出水自流至湿玉米槽循环使用，湿玉米经中间罐定量进入头道磨，玉米被粉碎分出胚芽和淀粉，胚芽经挤出机脱水或经干燥送至浸油车间，破碎后的稀浆进一步细磨至100目，浆送至下一工序。
(2)发酵
(2-1)将100目的淀粉浆加入发酵罐中，均匀加入相应量的曲种进行常温发酵，待发酵醪液酒精分达到13％以上，残糖达到最低要求时将成熟醪打入蒸馏工段。
(2-2)蒸馏和酒精脱水
系统由五塔组成：粗馏塔、萃取塔、精馏塔、脱甲醇塔及分子筛脱水回收塔；
流程：发酵液经预热送往粗馏塔进料，塔顶粗馏酒精送往萃取塔水洗，粗馏塔塔釜残液废醪排入离心蒸发工段，生产DDGS蛋白饲料，粗馏酒精经萃取塔水洗塔顶馏出杂醇，杂质送入回收塔，萃取塔底排出经水洗萃取后的无杂质酒精，送入精馏塔进料，精馏塔顶96度酒精分两路，一路送往脱甲醇塔进料口，形成特优级食用酒精。另一路送往分子筛进料口，脱水后形成无水能源酒精。塔中部侧线产出异戊醇、异丁醇等杂醇油副产品；
(2-3)DDGS蛋白饲料生产：来自蒸馏的废液含固量8％左右，入离心机分离后得湿糟和清醪液，湿糟进入干燥设备进行干燥，得到含90％干物质的产品，DDGS由螺旋输送机送至包装工序经包装后出厂，清液用于回配浸泡玉米和调浆；
(2-4)玉米油的生产
(2-4-1)胚芽预处理：由淀粉车间来的干燥胚芽其含水率在12％左右，首先经过轧胚机轧成0.2mm左右的片状，以利于油的浸出，轧成片状的胚芽再送入预榨机预榨以破坏细胞壁，预榨机榨出的毛油直接送到精炼工段进行精炼。
(2-4-2)浸油和蒸发：经过预榨的胚芽饼送入平转浸出器，在50-60C的温度下溶剂与胚芽饼在浸出器内逆流接触，浸出的混合油经沉淀后送到蒸发工段进行负压蒸发以分离玉米油与溶剂，蒸出的溶剂返回到浸出工段，得到地玉米油送到灌区储存。浸出后的胚芽饼经蒸脱机蒸出溶剂后作为玉米粨饲料送出装置。
3.混制：汽油和能源酒精在混合搅拌机中混合，能源酒精占总组份5-85％，其余为汽油，根据需要可加入0.2-8％碳氢化合物变性剂作变性处理。
本发明实施例1：
汽油和能源酒精的混合物，其中能源酒精占总组份的5％，其余为汽油，用于汽油机时，不必调整汽油机的压缩混合比。推广应用方便。
本发明实施例2：
汽油和能源酒精的混合物，其中能源酒精占总组份的10％，其余为汽油，用于汽油机时，不必调整汽油机的压缩混合比，推广应用方便。其环保和节油效果比较突出，而且动力性能有所改善、提高。
本发明实施例3：
汽油和能源酒精的混合物，其中能源酒精占总组份的85％，其余为汽油，用于汽油机时需调整汽油机的相应压缩混合比，其环保和节油效果突出。
本发明方法先制备酒精，采取无蒸煮工艺、常温生淀粉发酵，其能耗和辅料大幅降低并简化工艺降低投资和运行费用；出酒率提高1％，并且对原料的综合利用率高，即生产出酒精又产出DDGS蛋白饲料及玉米油，工艺过程废水循环利用，节约大量工业用水，实现清洁生产，利用玉米为原料可再生，生产出一种可替代和改善汽油的绿色燃料。