一种具有双向搅拌功能的塑料颗粒搅拌机技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种具有双向搅拌功能的塑料颗粒搅拌
机。
背景技术
塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如
松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的
40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料
基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，而塑料加工添
加染料等程序就需要用到塑料搅拌机，塑料搅拌机是一种利用快速旋转的原理而达到混合
均匀的目的设备，而现在的搅拌机大多单向旋转且只有一根搅拌杆，很难达到搅拌均匀的
目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有双向搅拌功能的塑料颗粒搅拌机，以解决上述背
景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有双向搅拌功能的塑料颗粒
搅拌机，包括箱体，所述箱体内壁的顶部固定连接有对称分布的固定块，所述固定块远离箱
体顶部的一端固定连接有第五齿轮盘，所述第五齿轮盘的内壁设置有第五齿牙，所述箱体
的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述
第一电机延伸至箱体内部的输出端固定连接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的外表面设置
有第一齿牙，所述第一电机贯穿箱体的一端活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离
第一电机输出端的一端活动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外表面固定连接有第二
齿轮盘，所述第二齿轮盘的外表面设置有与第一齿牙相啮合的第二齿牙，所述第二齿牙与
位于第五齿盘轮上的第五齿牙相啮合，所述第一齿轮盘和第二齿轮盘位于同一水平面且第
一齿轮盘和第二齿轮盘均位于第五齿轮盘的内部，所述第一转动轴远离第一连接杆的一端
固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴内壁的底部固定连接有第二电机，所述第二电机
的输出端固定连接有第三齿轮盘，所述第三齿轮盘的表面设置有第三齿牙，所述第二转动
轴的内部设置有对称分布的固定杆，所述固定杆的表面设置有第六齿盘轮，所述第六齿盘
轮的表面设置有与第三齿牙相啮合的第六齿牙，两个第六齿盘轮之间通过传送带传动连
接，所述传送带的内侧壁设置有与第六齿牙相啮合的第七齿牙，所述传送带内侧壁的正面
和背面均设置有三个第四齿盘轮，所述第四齿盘轮的表面设置有与第七齿牙相啮合的第四
齿牙，位于传送带内侧壁正面的第四齿盘轮固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆远离
第四齿盘轮的一端贯穿第二转动轴的正面并延伸至第二转动轴的左侧，位于传送带内侧面
背面的第四齿盘轮固定连接有第二搅拌轮，所述第二搅拌轮远离第四齿盘轮的一端贯穿第
二转动轴的背面并延伸至第二转动轴的右侧，所述箱体的内部固定连接有发热板，所述发
热板的两端分别与箱体的顶部和底部固定连接，所述箱体外壁的左侧设置有进料管，所述
箱体外壁的底部设置有出料管。
优选的，所述箱体的底部设置有底座，所述底座远离箱体的一端设置有防滑橡胶
垫，所述防滑橡胶垫上设置有防滑凸点。
优选的，所述箱体外壁的右侧固定连接有把手，所述把手的外表面设置有防滑螺
纹。
优选的，所述第一电机的一端固定连接有保护套，所述保护套远离第一电机的一
端与箱体的顶部固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有双向搅拌功能的塑料颗粒搅拌机，
通过第一电机带动第一齿轮盘转动从而带动第二齿轮盘转动，为搅拌提供动力，使第一搅
拌杆和第二搅拌杆可以左右旋转，而第二转动轴内部的第二电机运作带动传送带上下运
动，从而带动第四齿轮盘转动，使与第四齿轮盘固定连接有的第一搅拌杆和第二搅拌杆上
下旋转，双层旋转式塑料颗粒的搅拌更加的均匀，得到了更好的成品。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第五齿轮盘的结构俯视图；
图3为本发明传送带的结构侧视图。
图中：1箱体、2固定块、3第五齿轮盘、4第五齿牙、5第一电机、6第一齿盘轮、7第一
齿牙、8第一连接杆、9第一转动轴、10第二齿盘轮、11第二齿牙、12第二转动轴、13第二电机、
14第三齿轮盘、15第三齿牙、16固定杆、17第六齿盘轮、18第六齿牙、19传送带、20第七齿牙、
21第四齿牙、22第四齿盘轮、23第一搅拌轮、24第二搅拌轮、25发热板、26进料管、27出料管、
28底座、29防滑橡胶垫、30防滑凸点、31把手、32防滑螺纹、33保护套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种具有双向搅拌功能的塑料颗粒搅拌
机，包括箱体1，箱体1的底部设置有底座28，底座28远离箱体1的一端设置有防滑橡胶垫29，
防滑橡胶垫29上设置有防滑凸点30,防滑橡胶垫29和防滑凸点30的作用是使搅拌机工作时
不会轻易移动，箱体1外壁的右侧固定连接有把手31，把手31的外表面设置有防滑螺纹32,
设置把手31和防滑螺纹31是当搅拌机需要移动的时候可以移动，箱体1内壁的顶部固定连
接有对称分布的固定块2，固定块2作为一个固定的载体，固定块2远离箱体1顶部的一端固
定连接有第五齿轮盘3，第五齿轮盘3的内壁设置有第五齿牙4，箱体1的顶部固定连接有第
一电机5，第一电机5的一端固定连接有保护套33，保护套33远离第一电机5的一端与箱体1
的顶部固定连接,第一电机5的输出轴贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，第一电机5延伸至
箱体1内部的输出端固定连接有第一齿轮盘6，第一齿轮盘6的外表面设置有第一齿牙7，第
一电机5贯穿箱体1的一端活动连接有第一连接杆8，第一连接杆8远离第一电机5输出端的
一端活动连接有第一转动轴9，第一转动轴9的外表面固定连接有第二齿轮盘10，第二齿轮
盘10的外表面设置有与第一齿牙7相啮合的第二齿牙11，第二齿牙11与位于第五齿盘轮3上
的第五齿牙4相啮合，第一齿轮盘6和第二齿轮盘10位于同一水平面且第一齿轮盘6和第二
齿轮盘10均位于第五齿轮盘3的内部，第一转动轴9远离第一连接杆8的一端固定连接有第
二转动轴12，第二转动轴12内壁的底部固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定
连接有第三齿轮盘14，第三齿轮盘14的表面设置有第三齿牙15，第二转动轴12的内部设置
有对称分布的固定杆16，固定杆16的表面设置有第六齿盘轮17，第六齿盘轮17的表面设置
有与第三齿牙15相啮合的第六齿牙18，两个第六齿盘轮17之间通过传送带19传动连接，传
送带19的内侧壁设置有与第六齿牙18相啮合的第七齿牙20，传送带19内侧壁的正面和背面
均设置有三个第四齿盘轮22，第四齿盘轮22的表面设置有与第七齿牙20相啮合的第四齿牙
21，位于传送带19内侧壁正面的第四齿盘轮22固定连接有第一搅拌杆23，第一搅拌杆23远
离第四齿盘轮22的一端贯穿第二转动轴12的正面并延伸至第二转动轴12的左侧，位于传送
带19内侧面背面的第四齿盘轮22固定连接有第二搅拌轮24，第二搅拌轮24远离第四齿盘轮
22的一端贯穿第二转动轴12的背面并延伸至第二转动轴12的右侧，第一搅拌轮23和第二搅
拌轮24均设置为三个，目的是为了使搅拌更加的均匀，箱体1的内部固定连接有发热板25，
发热板25的两端分别与箱体1的顶部和底部固定连接，发热板25的设置是为了让搅拌的时
候可以有热量提供，箱体1外壁的左侧设置有进料管26，箱体1外壁的底部设置有出料管27，
进料管26和出料管27的设置是为了送料和取料的时候更加的方便，通过启动第一电机5带
动第一齿轮盘6转动从而带动第二齿轮盘10转动，为搅拌提供动力，使第一搅拌杆23和第二
搅拌杆24可以左右旋转，而第二转动轴12内部的第二电机13运作带动传送带19上下运动，
从而带动第四齿轮盘22转动，使与第四齿轮盘22固定连接有的第一搅拌杆23和第二搅拌杆
24上下旋转，双层旋转式塑料颗粒的搅拌更加的均匀，得到了更好的成品。
工作原理：使用时，通过第一电机5带动第一齿轮盘6转动从而带动第二齿轮盘10
转动，为搅拌提供动力，使第一搅拌杆23和第二搅拌杆24可以左右旋转，而第二转动轴12内
部的第二电机13运作带动传送带19上下运动，从而带动第四齿轮盘22转动，使与第四齿轮
盘22固定连接有的第一搅拌杆23和第二搅拌杆24上下旋转，双层旋转式塑料颗粒的搅拌更
加的均匀，得到了更好的成品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。