一种称量配料方法以及称量配料装置技术领域
本发明涉及混凝土搅拌领域，具体涉及一种称量配料方法以及称量配料装置。
背景技术
随着混凝土技术的广泛应用，对混凝土生产质量的要求越来越高，由此对混凝土
的配料精度的要求也越来越高。目前国内的搅拌设备利用外加剂泵直接送料，称量斗受到
外加泵的冲击而斗体震动影响称重的准确性。为解决称量斗受外加泵冲击较大以及传感器
受外界影响的问题，授权公告号为CN204687096，授权公告日为2015.10.07的专利文件公开
了一种混凝土搅拌站液体外加剂精配料装置，该配料装置在液体外加剂称量斗上方设置液
体外加剂配料斗，供料泵通过供料管路将液体外加剂输送到液体外加剂配料斗中，再通过
快配管路进入外加剂秤体内，当重量接近设定值时供料泵停止工作，气动球阀打开，液体外
加剂开始自流下来通过慢配管路进入液体外加剂秤体，达到设定的精确值时，将气动球阀
关闭。上述技术方案为避免外加泵冲击对称量斗的影响，设置配料斗对外加剂进料进行缓
冲，并通过控制流量的手段对进入称量斗的液体外加剂进行控制，以保证液体外加剂称量
斗称量准确性。但是这种手段只是避免了外加泵对液体称量的干扰，无法校验称量的准确
性，出现大的称量误差也无法及时纠正。
发明内容
本发明的目的在于提供一种称量配料方法，以提高液体外加剂的称量配料精度以
及能够对称量准确性进行校验。
为实现上述目的，本发明的一种称量配料方法的技术方案是：一种称量配料方法，
包括以下步骤：（1）初级称量，往初级称量斗中送料，对外加剂进行初级称量，达到称量设定
值时，停止送料；（2）次级称量，由初级称量斗向次级称量斗送料，次级称量斗对外加剂进行
第二次称量配料，达到称量值时，停止送料；（3）比较初级称量斗称量值的减少量与次级称
量斗称量值的增加量，判断两者称量值的变化量之间的差值是否在允许的误差范围内。
进一步地，所述的初级称量斗和次级称量斗上利用相互独立的称重传感器进行称
重，这样能够保证两次称量相互独立，称量结果相互校验。
进一步地，所述的初级称量斗利用粗称卸料阀和精称卸料阀进行卸料，所述精称
卸料阀的卸料口径比粗称卸料阀的卸料口径小，通过不同口径卸料对卸料流量进行控制，
保证效率的同时避免卸料过量。
进一步地，所述的初级称量斗和次级称量斗上下设置，卸料时依靠外加剂自身重
力进行卸料，依靠重力卸料，避免了外界因素对称量的干扰。
进一步地，所述的初级称量斗称量值的减少量与次级称量斗称量值的增加量比
较，通过计算机判断两者称量值的变化量之间的差值是否在允许的误差范围内，若超出误
差范围，计算机会给出误差提示或强制暂停生产，利用计算机分析称量结果，能够及时处理
称量配料误差大的问题，保证配料精度及质量。
本发明的目的还在于提供了一种称量配料装置，通过使用称量配料装置来提高液
体外加剂的称量配料精度以及能够对称量准确性进行校验。
为实现上述目的，本发明的一种称量配料装置的技术方案是：一种称量配料装置，
包括初级称量斗，次级称量斗以及机架，所述初级称量斗和次级称量斗上均设置有卸料阀
和称量装置。
进一步地，所述的称量装置为设置在初级称量斗、次级称量斗上的相互独立的称
重传感器，这样能够保证两次称量相互独立，称量结果相互校验。
进一步地，所述的初级称量斗上设置有粗称卸料阀和精称卸料阀，所述精称卸料
阀的卸料口径比粗称卸料阀的卸料口径小，通过不同口径卸料对卸料流量进行控制，保证
效率的同时避免卸料过量。
进一步地，所述的初级称量斗和次级称量斗上下设置，卸料时依靠外加剂自身重
力进行卸料，依靠重力卸料，避免了外界因素对称量的干扰。
进一步地，所述机架在次级称量斗的下方设置有减震装置，避免次级称量斗称量
受到外界振动的影响。
附图说明
图1为本发明的称量配料装置的实施例的结构示意图。
图中：1、泵送管路；2、外加剂初级称量斗；3、称重传感器；4、精称卸料阀；5、粗称卸
料阀；6、外加剂次级称量斗；7、机架； 8、不锈钢卸料管；9、减震海绵体；10、减震框架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种称量配料装置的实施方式作进一步说明。
本发明的一种称量配料装置的具体实施例，作为本发明的称量配料装置的一种实
施例，如图1所示，一种称量配料装置包括外加剂初级称量斗2、外加剂次级称量斗6以及机
架7，外加剂初级称量斗2、外加剂次级称量斗6上设置有相互独立的称重传感器3，所述外加
剂初级称量斗2上设置有精称卸料阀4和粗称卸料阀5，外加剂次级称量斗6上设置有粗称卸
料阀5。
在本实施例中，粗称卸料阀5的卸料口径比精称卸料阀4的卸料口径大，送料时，先
打开粗称卸料阀5进行送料，接近称量值时 ，打开精称卸料阀4，以较小的流量进行送料，以
保证送料精度，避免超料。所述卸料阀采用电磁阀，这样避免了传统阀门的抖动以及气路抖
动对称量的干扰，另外电磁阀驱动的阀门重量较传统气动阀门重量小很多，减轻了称量斗
的重量，能够使用更小量程的称重传感器，提高称量的精度。在其他实施例中，所述称量斗
卸料阀也可采用气动蝶阀或其他阀体，优选地，采用电磁阀卸料。
在本实施例中，外加剂初级称量斗2、外加剂次级称量斗6上下设置，打开阀门后，
外加剂初级称量斗2依靠外加剂自身的重力进行卸料，这样能够避免外界因素对称量的干
扰。在其他实施例中，所述外加剂初级称量斗2、外加剂次级称量斗6也可设置在同一平面
上，但是这样称量斗进行卸料就需要施加外力，施加外力一定程度上会干扰称量斗的称量。
优选地，外加剂初级称量斗2、外加剂次级称量斗6上下设置，外加剂初级称量斗2依靠外加
剂自身重力进行卸料。
在本实施例中，为了较少外界因素对称量斗称量的干扰，在外加剂次级称量斗6的
下方设置有减震装置，所述的减震装置包括不锈钢卸料管8、减震海绵体9以及减震框架10，
所述不锈钢卸料管8能够有效防止液体外加剂对设备的腐蚀，增加设备使用寿命。在其他实
施例中，所述的减震海绵体也可为软橡胶或其他减震材料。
在本实施例中，外加剂初级称量斗2、外加剂次级称量斗6设置有相互独立的称重
传感器3，所述称重传感器3与计算机连接，外加剂初级称量斗2对外加剂次级称量斗6进行
卸料时，外加剂初级称量斗2上的称重传感器3和外加剂次级称量斗6上的称重传感器3可在
计算机中反馈出相应的称量值的变化量，通过计算机分析两者称量值的变化量之间的差值
是否在允许的误差范围内，并做出相应的反馈。若超出允许的误差范围，则计算机给出误差
提示或强制停机，在找出原因解决问题后继续生产。
本发明的一种称量配料方法的具体实施例，作为本发明的称量配料方法的一种实
施例，具体操作过程如下：首先，通过泵送管路1输送外加剂进入外加剂初级称量斗2，外加
剂初级称量斗2对进入的外加剂进行初级称量，待达到称量值的100%—110%时，外加剂初级
称量斗2上的称重传感器3反馈给计算机，泵送管路停止送料；然后，由外加剂初级称量斗2
往外加剂次级称量斗6进行卸料，粗称卸料阀打开，外加剂初级称量斗2依靠外加剂自身重
力进行卸料，外加剂次级称量斗6上的称重传感器3对进入外加剂次级称量斗6中的外加剂
进行称量，当达到称量值的90%-95%时，粗称卸料阀关闭，精称卸料阀打开，待达到外加剂次
级称量斗6上称重传感器3的称量设定值时，精称卸料阀门关闭，完成卸料；所述外加剂初级
称量斗2上的称重传感器3、外加剂次级称量斗6上的称重传感器3与计算机连接，计算机对
两者称量值的变化量之间的差值进行判定。若在误差允许的范围内，外加剂次级称量斗6上
的粗称卸料阀打开，进行卸料；若超出误差允许范围，则计算机给出误差提示或强制停机，
在找出原因解决问题后继续生产。
所述称量配料装置工作中传感器设定的称量值以及称量数值的误差范围由本领
域的技术人员根据实际工作需要以及效果设定，这里提供的称量值以及误差范围只是本发
明的称量配料方法的一种实施例。