一种托辊拆装装置及使用该装置的托辊组件及皮带输送机技术领域
本发明涉及一种托辊拆装装置及使用该装置的托辊组件及皮带输送机。
背景技术
皮带输送机是一种通过摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，主要由机架、皮带、
托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等部件组成，皮带输送机可以将物料在一定的输送线上从
最初的供料点输送到最终的卸料点，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品
的输送。除进行纯碎的物料输送外，还可以与各生产流程中的工艺过程的要求匹配和，形成
有节奏的流水作业运输线。
托辊是皮带输送机的重要部件，其作用是承托皮带和物料重量，并随着皮带的运
动而作回转运动。托辊在使用时，由于受托辊本身在制造过程中产生的误差和托辊与皮带
正常摩擦所产生的磨损形成的误差以及托辊长时间运行后粘附在上面的污垢等因素的影
响，托辊辊轮的表面直径尺寸会出现不一致的情况，这时在皮带输送机的运行过程中皮带
会向直径较大的一侧偏移，形成跑偏现象，为了解决这样的问题，需要及时拆卸托辊对其进
行清洁保养。托辊在拆卸时，需要拆除两边的多颗压紧螺钉，然后才能将托辊取出，操作繁
琐，拆卸效率低；反之，在进行托辊安装时，也需要紧固多颗压紧螺钉，影响安装效率。同时，
由于作业空间有限，更加加大了托辊的拆装难度，使得托辊的拆装极为不便，最终造成设备
的有效作业率下降，给生产带来影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够实现托辊快速拆装的托辊拆装装置；本发明的目
的还在于提供一种使用该装置的托辊组件及皮带输送机。
为了解决上述技术问题，本发明中托辊拆装装置的技术方案为：
一种托辊拆装装置，包括用于固设在托辊端部的连接块以及用于可转动的安装在机架
上的连接套，连接块上设有止转块，连接套上设有用于与止转块转动配合的止转块轨道，止
转块轨道的末端设有用于与止转块挡止配合的挡止块，连接套上还设有供止转块沿轴向装
入止转块轨道中的止转块通过孔。
托辊拆装装置包括用于固设在托辊两端的呈对称布置的所述连接块以及所述连
接套，任意一端的止转块轨道的轴向宽度满足能够使另外一端的止转块装入对应止转块轨
道中。
托辊拆装装置包括用于固设在机架上的轴承座，轴承座内设有轴承，轴承的内圈
与连接套外周面过盈配合。
托辊拆装装置包括用于固设在机架上的弹簧座，托辊拆装装置还包括设置在弹簧
座与连接块之间的弹簧组件。
所述弹簧组件包括弹簧以及设于弹簧两端的垫板，所述弹簧座包括用于固设在机
架上的弹簧座本体以及穿装在弹簧座本体中的与弹簧一端的垫板顶推配合的调整螺钉。
所述止转块有两个并呈扇形对称设置，所述止转块通过孔的形状与止转块的形状
相匹配。
本发明中托辊组件的技术方案为：
一种托辊组件，包括托辊，托辊组件还包括托辊拆装装置，托辊拆装装置包括固设在托
辊端部的连接块以及用于可转动的安装在机架上的连接套，连接块上设有止转块，连接套
上设有用于与止转块转动配合的止转块轨道，止转块轨道的末端设有用于与止转块挡止配
合的挡止块，连接套上还设有供止转块沿轴向装入止转块轨道中的止转块通过孔。
托辊拆装装置包括固设在托辊两端的呈对称布置的所述连接块以及所述连接套，
任意一端的止转块轨道的轴向宽度满足能够使另外一端的止转块装入对应止转块轨道中。
托辊拆装装置包括用于固设在机架上的轴承座，轴承座内设有轴承，轴承的内圈
与连接套外周面过盈配合。
托辊拆装装置包括用于固设在机架上的弹簧座，托辊拆装装置还包括设置在弹簧
座与连接块之间的弹簧组件。
所述弹簧组件包括弹簧以及设于弹簧两端的垫板，所述弹簧座包括用于固设在机
架上的弹簧座本体以及穿装在弹簧座本体中的与弹簧一端的垫板顶推配合的调整螺钉。
所述止转块有两个并呈扇形对称设置，所述止转块通过孔的形状与止转块的形状
相匹配。
本发明中皮带输送机的技术方案为：
一种皮带输送机，包括机架和设于机架上的托辊组件，托辊组件包括托辊，托辊组件还
包括托辊拆装装置，托辊拆装装置包括固设在托辊端部的连接块以及可转动的安装在机架
上的连接套，连接块上设有止转块，连接套上设有用于与止转块转动配合的止转块轨道，止
转块轨道的末端设有用于与止转块挡止配合的挡止块，连接套上还设有供止转块沿轴向装
入止转块轨道中的止转块通过孔。
托辊拆装装置包括固设在托辊两端的呈对称布置的所述连接块以及所述连接套，
任意一端的止转块轨道的轴向宽度满足能够使另外一端的止转块装入对应止转块轨道中。
托辊拆装装置包括用于固设在机架上的轴承座，轴承座内设有轴承，轴承的内圈
与连接套外周面过盈配合。
托辊拆装装置包括用于固设在机架上的弹簧座，托辊拆装装置还包括设置在弹簧
座与连接块之间的弹簧组件。
所述弹簧组件包括弹簧以及设于弹簧两端的垫板，所述弹簧座包括用于固设在机
架上的弹簧座本体以及穿装在弹簧座本体中的与弹簧一端的垫板顶推配合的调整螺钉。
所述止转块有两个并呈扇形对称设置，所述止转块通过孔的形状与止转块的形状
相匹配。
本发明的有益效果在于：托辊端部固设有连接块，机架上转动安装有连接套，连接
块上设有止转块，连接套上设有与止转块转动配合的止转块轨道，连接套上还设有供止转
块沿轴向装入止转块轨道中的止转块通过孔，这样止转块就能够进入止转块轨道中并进行
转动，止转块轨道的末端设有与止转块挡止配合的挡止块，这样当止转块转动到一定程度
就会被挡止块挡止，那么当止转块继续转动时将会带动连接套一起转动。在进行托辊安装
时，可以将事先固定在托辊端部的止转块先装入止转块轨道中，使止转块转动至与挡止块
挡止配合，随后当托辊在皮带作用下发生转动时即带动连接块转动，随即由止转块带动连
接套转动，托辊可以正常运转，整个安装过程不需要螺钉固定等多余的劳动，安装效率高；
反之，当进行托辊拆除时，首先将托辊反转，由托辊带动连接块反转进而使止转块反转，当
止转块反转至与止转块通过孔对应时，即可直接将托辊取出，整个拆除过程无需拆卸螺钉，
拆卸效率高。
附图说明
图1为本发明中皮带输送机的一个实施例中的带有托辊清洁装置的托辊组件的部
分立体结构图；
图2为带有托辊清洁装置的托辊组件的部分侧视结构图；
图3为图2的剖视图；
图4为托辊组件的部分立体结构图；
图5为托辊组件的侧视图；
图6为图5的剖视图；
图7为托辊组件中托辊的结构示意图；
图8为托辊拆装装置中轴承座的结构示意图；
图9为托辊拆装装置中连接块结构示意图；
图10为图9的剖视图；
图11为托辊拆装装置中连接套的结构示意图；
图12为图11的剖视图；
图13为托辊拆装装置中弹簧组件的结构示意图；
图14为托辊拆装装置中弹簧座本体的结构示意图。
图中：1.托辊；2.连接块；3.连接套；4.轴承座；5.机架；6.固定螺栓；7.弹簧座本
体；8.调整螺母；9.调整螺钉；10.弹簧组件；11.轴承；12.弹簧组件定位块；13.长螺钉；14.
刮板；15.安装块；16.污垢收集盒；17.调节螺栓；18.安装螺钉；1-1.连接块固定孔；21.止转
块；22.托辊连接孔；31.轴承安装面；32.止转块轨道；33.弧形条；34.挡止块；41.轴承安装
槽；42.固定板；43.固定孔；44.弹簧座连接孔；45.弹簧组件穿孔；71.轴承座连接孔；72.调
整螺钉穿孔；101.弹簧；102.左垫板；103.右垫板。
具体实施方式
皮带输送机的实施例如图1~图14所示，包括两侧的机架5以及设于机架5之间的托
辊1，托辊1上设置有左右两端零部件呈对称布置的托辊拆装装置，以右侧为例，托辊拆装装
置包括固设在托辊1右端的连接块2，托辊1呈中空套筒结构，托辊1中开设有连接块固定孔
1-1，连接块2上对应的开设有托辊连接孔22，托辊1和连接块2通过长螺钉13固定在一起，连
接块2的周向设有两个对称布置的呈扇形的止转块21。
机架5上固设有轴承座4，轴承座4包括固定板42、轴承安装槽41，固定板42上开设
有固定孔43，轴承安装槽41内设有弹簧座连接孔44和弹簧组件穿孔45，轴承座4的固定板42
与机架5贴设并通过固定螺栓6固定在一起。轴承安装槽41内设有轴承11，轴承11的内圈与
连接套3的轴承安装面31过盈配合，轴承11能够随连接套3的转动而转动。
连接套3上设有与止转块21转动配合的止转块轨道32，止转块轨道32包括设于连
接套3端部与连接套3端面平齐的两个弧形条33，止转块轨道32的末端即两个弧形条33交错
相对端设有用于与止转块21挡止配合的挡止块34，连接套3上还设有供止转块21沿轴向装
入止转块轨道32中的呈扇形的止转块通过孔，该止转块通过孔由两个弧形条33围成。在将
止转块21装入止转块轨道32中时，首先将呈扇形的止转块21与呈扇形的止转块通过孔对
应，然后将止转块21伸入连接套3中一个弧形条33的厚度距离，逆时针旋转止转块21，直至
交错相对的两个挡止块34与止转块21挡止配合，止转块21在止转块轨道32中旋转以及与挡
止块34挡止配合的过程中，弧形条33还起到防止止转块21脱出止转块轨道32的作用。
由于托辊拆装装置还包括设于托辊1左端的与右端的连接块2和连接套3呈对称布
置的连接块和连接套，因此想要使托辊1左端的连接块装入其对应的止转块轨道中，那么托
辊1右端的止转块轨道32的轴向宽度必须满足一定距离，即首先将托辊1右端的止转块21装
入其对应的止转块轨道32中，并使止转块21再向右移动至托辊1左端的止转块能够与其对
应的止转块通过孔对应，此时将托辊1左端的止转块装入其对应的止转块轨道中，然后使托
辊1逆时针旋转至托辊1两端的止转块均与对应的挡止块挡止配合，这样才完成了托辊1的
安装。
反之，在拆卸托辊1时，首先将托辊1反转至两端的止转块均与对应的止转块通过
孔对应，然后使任意一端的止转块再向对应的止转块轨道中移动一段距离，使另外一端的
止转块脱离其对应的连接套，这时就可以将托辊1取出。止转块轨道的轴向宽度的所应满足
的最小距离为：两倍的止转块厚度加上一个弧形条的厚度，这样当托辊1两端的止转块均装
入对应的止转块轨道中并旋转后，两端的弧形条恰好均与对应的止转块贴合，托辊1的轴向
移动被弧形条完全限制。
托辊拆装装置还包括固设在机架5上的弹簧座，弹簧座包括弹簧座本体7，弹簧座
本体7上设有与弹簧座连接孔44对应的轴承座连接孔71，弹簧座本体7与轴承座4固定连接，
弹簧座本体7上还设有调整螺钉穿孔72，调整螺钉穿孔72中穿装有调整螺钉9，弹簧座本体7
右端面上固设有与调整螺钉9配合使用的调整螺母8。止转块轨道32中设有与连接块2右端
面贴设的弹簧组件定位块12，弹簧组件定位块12和弹簧座之间设有弹簧组件10，弹簧组件
10包括左垫板102、右垫板103以及设于左垫板102和右垫板103之间的弹簧101，左垫板102
与弹簧组件定位块12贴设，右垫板103与调整螺钉9顶推配合。
皮带输送机的机架5上还设有用于固定托辊清洁装置的安装块15，托辊清洁装置
包括通过安装螺钉18固定在安装块15上的污垢收集盒16，污垢收集盒16底部通过两个调节
螺栓17连接有刮板14，刮板14具有与调整螺钉17相连的水平边以及与托辊1圆周面接触的
斜边。
托辊拆装装置的工作原理是：安装托辊前，预先将托辊与两端的连接块固定，然后
将托辊任意一端的连接块上的止转块与其对应的止转块通过孔对应，将止转块装入止转块
轨道中，并尽量向止转块轨道中多移动一段距离以使另外一端的止转块能够与其对应的止
转块通过孔对应，然后移动托辊，使另外一端的止转块进入其对应的止转块轨道中，此时逆
时针旋转托辊，直至两端的止转块均与对应的挡止块挡止配合即可，后续当托辊在皮带作
用下转动时，止转块即可带动连接套转动，从而带动轴承转动，托辊可以正常运转。反之，当
进行托辊拆除时，首先将托辊反转至两端的止转块均与对应的止转块通过孔对应，然后将
任意一端的止转块先向对应的止转块轨道中移动以使另外一端的止转块能够脱离对应的
连接套，此时即可将托辊取出。
在连接块和弹簧座之间设置弹簧组件，这样在托辊安装时，当托辊一端的止转块
向止转块轨道中移动以使另一端的止转块与止转块通过孔对应时，连接块会压缩弹簧，对
应后松开托辊，另一端的止转块会直接自动进入止转块轨道中，方便了托辊的安装，反之也
可以方便托辊的拆除。当由于设计制造原因，在托辊装入后，托辊两端的止转块均与对应的
弧形条有一定距离而并不是贴设时，托辊在运行过程中可能会向左右两侧浮动，此时两端
的弹簧组件可以自动对托辊进行纠偏。弹簧座中设置的调整螺钉可以调整弹簧的压缩量，
从而获得合适的弹簧力，同时在进行托辊拆除时，也可以通过调整螺钉的调节，使调整螺钉
顶推弹簧组件，从而将对应的止转块顶出止转块轨道，完成托辊的拆除。
托辊清洁装置的工作原理是：通过调节螺栓的上下调整使刮板处于合适的高度并
与托辊的外周面接触，从而将托辊上的污垢刮除，污垢收集盒可以收集被刮板清除掉的污
垢，防止污垢落入物料中。
在皮带输送机的其他实施例中：皮带输送机上可以不设置托辊清洁装置；弹簧座
上也可以不设置调整螺钉，弹簧的压缩量不再可调，在拆除托辊时依靠人工或者机械直接
移动托辊至一端的止转块脱出对应的连接套；机架上可以不设弹簧座，此时也不需要设置
弹簧组件，在拆装托辊时可以均靠人工或者机械移动托辊，不借助弹簧力的作用；连接套也
可以是直接转动安装在机架上，此时机架上应设置供连接套转动的转动孔；止转块也可以
是一个或者三个均布；止转块的形状可以不是扇形，只要其与止转块轨道接触转动的面是
弧面，止转块可以是具有该弧面的其他不规则形状；连接块与托辊也可以是一体设置；可以
只在托辊的一端设置托辊拆装装置，另一端可以悬空设置不与机架固定，机架上多个平行
托辊的分布形式可以是：相邻的托辊中一个托辊的左端设置有托辊拆装装置，另一个托辊
的右端设置有托辊拆装装置，此时止转块轨道的轴向宽度满足能够使一端的止转块装入止
转块轨道即可；可以只在托辊的一端设置托辊拆装装置，另一端仍然通过压紧螺钉与机架
固定，此时可以提高托辊一端的拆装效率。
托辊组件的实施例如图4~图14所示，托辊组件的具体结构与上述皮带输送机实施
例中所述的托辊组件相同，在此不再详述。
托辊拆装装置的实施例如图4~图6以及图8~图14所示，托辊拆装装置的具体结构
与上述皮带输送机实施例中所述的托辊拆装装置相同，在此不再详述。