一种组合印刷及固化生产方法技术领域
本发明涉及PCB制造工艺，更具体地，涉及一种组合印刷及固化生产方法。
背景技术
现有PCB制造中，阻焊、文字生产是通过先丝印，丝印后再将产品插架，插架完成后
烘烤，此类生产工艺在插架操作时只能单型号操作，且烘烤用的烤炉由于产品型号尺寸不
一，导致烘烤效率损失极大，且印制线路板阻焊、文字生产后烘烤时间长，资源浪费大，生产
效率低，转换型号慢，产品交付周期长，且过程转运次数多，导致产品一次合格率降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，如何缩短丝印即UV固化的时间。
本发明提供一种组合印刷及固化生产线，其特征在于，包括多个丝印机、传输线和
UV烤炉，所述的丝印机设置于传输线两边，所述的多个丝印机为不同类型的丝印机，并设有
机械手。
所述的UV烤炉之后还设有机械下料手。
所述的UV烤炉设置于传输线上，可以对传输线上的产品直接进行加工。
另外公开一种组合印刷及固化生产方法，包括以下步骤，
S1. 不同类型的丝印设备按照位置或者工厂空间的需求，分布在自动传输线的两侧，
丝印设备可以是手动丝印机、半自动丝印机、CCD丝印机或者其他类型的丝印设备，
S2. 生产时在任意一台设备丝印完成后将生产完成的产品放置在传输线上，由传输线
按照先后顺序进入UV烤炉，
S3. 在步骤二的过程中，其他设备丝印产品也同样可以放置于传输线上，按照顺序呢
进入UV烤炉，
S4. UV烤炉采用水平式于传输装置相连，丝印完成的产品按照一定的速度通过UV烤
炉，对丝印后的油墨进行固化，完成原烤炉的烘烤流程，
S5. 烘烤完成后采用机械手完成产品的分类与收集。
本发明具有以下优点：
1、无人化操作，整个生产过程仅5min，大幅度节约生产时间，提升生产效率。
2、不同种类的设备可以组合使用，避免了设备资源的浪费。
3、产品一次成型，合格率高。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细说明本发明。除非特别说明，本发明采用的试剂、
设备和方法为本技术领域常规市购的试剂、设备和常规使用的方法。
一种组合印刷及固化生产线，其特征在于，包括多个丝印机、传输线和UV烤炉，丝
印机设置于传输线两边，多个丝印机为不同类型的丝印机，并设有机械手。
UV烤炉之后还设有机械下料手。
UV烤炉设置于传输线上，可以对传输线上的产品直接进行加工。
另外公开一种组合印刷及固化生产方法，包括以下步骤，
S1. 不同类型的丝印设备按照位置或者工厂空间的需求，分布在自动传输线的两侧，
丝印设备可以是手动丝印机、半自动丝印机、CCD丝印机或者其他类型的丝印设备，
S2. 生产时在任意一台设备丝印完成后将生产完成的产品放置在传输线上，由传输线
按照先后顺序进入UV烤炉，
S3. 在步骤二的过程中，其他设备丝印产品也同样可以放置于传输线上，按照顺序呢
进入UV烤炉，
S4. UV烤炉采用水平式于传输装置相连，丝印完成的产品按照一定的速度通过UV烤
炉，对丝印后的油墨进行固化，完成原烤炉的烘烤流程，
本方案采用组合式生产工艺，可适用于目前的单台面丝印机、CCD丝印机以及其他类型
的半自动丝印机，丝印完成的产品通过组合产品线，通过采用线性传输模式，即时传送到UV
固化装置固化，固化后通过机械手完成产品的分类与存放，完成整个生产流程。
此方案的生产流程线性运行从丝印到产品完成无人化操作，整个生产过程仅5min
（原生产时间4h以上），生产产品品质达到或者超过原生产标准。
不同类型的设备可以通过此方案进行组合生产，避免设备资源的浪费。