一种电液泵用径向补偿块制造工艺技术领域
本发明涉及电液泵技术领域，具体是一种电液泵用径向补偿块制造工艺。
背景技术
电液泵因其具有结构紧凑、体积小、质量轻、能量转化率高、节能、噪声低的特点，在航空、航天、航海和军用特种车辆等领域有着广阔的应用前景和潜力。 一直以来，国内电液泵采用整套进口，其核心部件径向补偿块采用硬质合金片铸压成形，精度达到0.01mm，但购买价格很高。采购国产铸压径向补偿块，成本较高，并且精度只能达到0.03mm，不能保证零件尺寸整体一致。
发明内容
为解决现有国产铸压径向补偿块精度不高、进口产品价格昂贵的问题，本发明的发明目的在于提供一种电液泵用径向补偿块制造工艺，以实现既能提高产品精度及使用寿命，又能有效降低成本的目的。 为实现上述发明目的，本发明的径向补偿块采用W2Mo9Cr4材料制作，其主要化学成分:C：1.10%；Si：0.20%-0.40%；Mn：0.20%-0.40%；Cr：3.75%；Mo：9.50%；V：1.15%；W：1.50%；Co：8.00%；
其工艺方法为：
（a）锻打退火，温度为860-880℃；
（b）去应力退火，温度为720-760℃；
（c） 淬火，温度为1160-1190℃；
（d）回火：温度为540-560℃，热处理硬度可达67-70HRC；
（e） 采用超精密磨削，将径向补偿块的上、下平面磨削至平行度0.005mm；
（f） 采用线切割，按径向补偿块的外形尺寸，线切割至工艺参数；
（g） 采用电火花加工，将弹簧孔加工至工艺参数；
电火花打孔电极材料：采用钨合金电极，导电性、导热性、加工性能好，抗腐蚀性及生产率效率高，成本低；
打孔辅助工装：与弹簧孔孔型、孔位一致；
液体介质：为纯净水、在电火花加工中，液体介质的作用是使被加工的金属颗粒从已加工部位排除，降低电极温度，使加工过程稳定，提高电极间隙之间的介电强度。
本发明与现有技术相比，不需铸压，其耐磨性和采用硬质合金片铸压成形的径向补偿块耐磨性相当，而且不存在由于铸压成品零件尺寸不一致等问题，可承受瞬时高冲击，容积效率高，能够产生较大流量，提高了成品质量，降低了成本，制作成本按每100片记，每片成本20元，与购买硬质合金铸压件每片28元相比较（其中未加万余元的开模具费用）成本大大降低，且全部零件平行度0.005mm，尺寸一致，经久耐用，达到设计要求，精度高于完全进口的同类产品。
附图说明
图1为本发明径向补偿块结构简图。
具体实施方式
如图1所示，为本发明径向补偿块的结构简图。序号1为径向补偿块，序号2为弹簧孔。
本发明径向补偿块采用W2Mo9Cr4材料制造，其主要化学成分: C：1.10%；Si：0.20%-0.40%；Mn：0.20%-0.40%；Cr：3.75%；Mo：9.50%；V：1.15%；W：1.50%；Co：8.00%；W2Mo9Cr4材料耐磨性好，红硬性高，抗弯强度高，综合性能好，性价比高，该材料广泛适用于钢、不锈钢、钛合金、镍合金、淬火钢等硬度高、粘性大、化学成份复杂的难加工工件,与普通超硬白钢刀相比，耐磨性更好，红硬性更高，抗弯强度更强，性价比更高，是普通超硬白钢刀使用寿命的3倍以上，该径向补偿块与现有技术相比，本径向补偿块不需铸压（原产品为硬质合金铸压成型），其耐磨性和采用硬质合金片铸压成形的径向补偿块耐磨性相当，而且不会存在由于铸压成品零件尺寸不一致等问题，可以承受瞬时高冲击性（硬质合金脆性很高，而且几乎与温度无关。在常温时，淬火钢的冲击韧性大于硬质合金的冲击韧性1-2倍，而退火钢则大于硬质合金9倍），提高了成品质量，降低了成本。
其制作工艺方法为：
（a）锻打退火，温度为860-880℃；
（b）去应力退火，温度为720-760℃；
（c）淬火，温度为1160-1190℃；
（d）回火：温度为540-560℃；因本发明含钒量不高(1%)，含钴量高(8%)，钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内，利用高的基体硬度来提高耐磨性。热处理硬度可达67-70HRC，但本零件采取特殊热处理回火方法，回火温度控制为540-560℃，使其切削性能(特别是间断切削)得到改善，提高了冲击韧性；
（e）采用超精密磨削，将径向补偿块1的上、下平面磨削至平行度0.005mm；
（f）采用线切割，按径向补偿块1的外形尺寸，线切割至外形所需的工艺参数；
（g）采用电火花加工，将弹簧孔2加工至工艺参数；
电火花打孔电极材料：采用钨合金电极，导电性、导热性、加工性能好，抗腐蚀性及生产率效率高，成本低；
打孔辅助工装：与弹簧孔孔型、孔位一致；
液体介质：为纯净水、在电火花加工中，液体介质的作用是使被加工的金属颗粒从已加工部位排除，降低电极温度，使加工过程稳定，提高电极间隙之间的介电强度。本发明对介质的要求是粘度小，价格低。