一种绑带连接铰链及头戴设备技术领域
本发明涉及一种绑带连接铰链，用于头戴显示设备上，连接绑带和显示主体。本发
明还涉及一种头戴设备。
背景技术
目前的头戴设备，例如VR产品，在绑带与绑带连接处，以及绑带与显示主体连接处
多为卡勾、缝合、魔术勾或者热熔等连接结构，受这种连接结构的限制绑带是不便于旋转
的。也有采用旋转方式连接，但旋转结构多为自由状态没有阻尼力，绑带与显示主体的角度
容易变动，不方便佩戴使用。
如图1、图2所示为目前一款VR产品头箍处H inge(铰链)结构，主要包括底座1、卡
勾2、定位片3和外盖4，其组装方式为，将卡勾2套在底座1上，定位片3镶嵌在底座1内，外盖4
套在底座1外边。
由于卡勾2不带阻尼力为任意自由状态，造成每次使用时都要通过调整卡勾2位置
来确定绑带位置。底座1模具结构也较复杂，需开模具致使产品整体成本升高。
在中国发明专利“一种头戴显示设备”(CN105829949A)中公开了一种绑带连接铰
链。具体地，该头戴显示设备包括显示装置20(相当于显示主体)、耳机装置30、头戴支架40
(相当于绑带)及连接机构50(相当于绑带连接铰链)。两组连接机构50中至少有一组连接机
构50还包括啮合结构53，该啮合结构53包括：设置在第一旋转件51及第二旋转件52二者之
一的圆周壁531之上的齿形结构532，以及固定至第一旋转件51及第二旋转件52之另一者之
上的与齿形结构532啮合的弹片533，该第一旋转件51与该第二旋转件52在外力作用下通过
齿形结构532与弹片533啮合转动。在齿形结构532与弹片533形成的啮合作用力下头戴支架
40与显示装置20维持相对角度，在外力的作用下，使得弹片533发生形变，与齿形结构532形
成相对滑动，使得显示装置20绕着贯穿两个耳机体31的轴心的轴线发生相对旋转。该绑带
连接铰链可以实现头戴支架40与显示装置20维持相对角度，但是结构更为复杂，组装不方
便，制造成本高。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提供了一种绑带连接铰链，利用压缩弹片结构对绑带产生
阻尼，绑带旋转过程中一直受到阻尼的约束，可以悬停在任意角度，方便用户佩戴使用，本
发明结构也较为简单，组装方便，降低了制造成本。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种绑带连接铰链，包括底座，所述底座上设置有定位柱，待连接的绑带通过连接
孔穿套在所述定位柱上，所述定位柱上在绑带外侧依次穿套有摩擦片、弹片和压盖，所述定
位柱端部设置有紧固件，将所述压盖、弹片、摩擦片和绑带压紧在所述底座上，所述绑带旋
转时与所述摩擦片之间产生阻尼。
进一步，所述紧固件采用螺钉，所述定位柱设置有轴向螺纹孔。
进一步，所述紧固件采用螺丝盖，所述螺丝盖中部设置有螺纹孔，所述定位柱设置
有外螺纹；所述螺丝盖外圆周面上设置有防滑纹。
进一步，所述弹片为碗状，碗底设置有通孔，所述摩擦片和压盖之间共设置两个所
述弹片，两个弹片碗底相对组合在一起使用。
进一步，所述定位柱两侧做轴向切边，所述定位柱的截面为扁圆形，所述摩擦片中
部带有与所述定位柱适配的扁圆孔，所述绑带旋转时所述摩擦片不跟随旋转；所述摩擦片
与所述绑带接触的侧面设置有油槽，所述油槽中填充润滑脂。
进一步，所述绑带端部与所述底座接触的侧面上设置有若干个凸点，所述底座上
对应设置有凹坑；所述底座为圆槽型，侧壁上设置有一段弧形缺口构成所述绑带的旋转滑
道。
进一步，所述螺钉带有中心通孔，所述定位柱设置有轴向螺纹通孔，可依次从螺钉
的中心通孔和定位柱的轴向螺纹通孔中穿入线材。
进一步，所述定位柱设置有轴向通孔，可从所述定位柱的轴向通孔中穿入线材。
一种头戴设备，包括显示主体，显示主体上连接有绑带，所述绑带与显示主体连接
处设置有权利要求1-8任一项所述的绑带连接铰链，所述绑带端部设置有连接孔，穿套在所
述底座的定位柱上。
进一步，所述底座与显示主体通过螺栓组合固定，或者通过胶粘组合固定，或者热
熔组合固定，或者一体注塑制成。
采用上述结构设置的绑带连接铰链具有以下优点：
本发明中绑带连接铰链的结构相对于现有技术产生的阻尼力较稳定，且绑带连接
铰链本体可单体调整阻尼力大小，其中的紧固件旋紧程度不同，即可调整绑带与摩擦片之
间的阻尼值大小。
本发明中绑带连接铰链组装简单，制造成本较低，方便生产线调试阻尼力，使用区
域较广泛。
采用上述结构设置的头戴设备具有以下优点：
本发明中绑带可以相对显示主体任意角度悬停，具有类似记忆功能，方便用户下
次使用，不需要再次调整绑带角度。
附图说明
图1是现有技术中绑带连接铰链的分解图；
图2是现有技术中绑带连接铰链的组装图；
图3是本发明绑带连接铰链的分解图；
图4是本发明实施例1中绑带连接铰链与头戴设备的安装示意图；
图5是图4的局部放大视图；
图6是本发明实施例2中绑带连接铰链与头戴设备的安装示意图，图中没有显示活
动绑带；
图7是图6的局部放大视图；
图8是本发明所采用弹片的剖视图，图中为单弹片；
图9是本发明所采用弹片的剖视图，图中为双弹片；
图10是本发明所采用底座的立体图。
图中：1.底座；2.卡勾；3.定位片；4.外盖；5.底座；5-1.定位柱；5-2.弧形缺口；6.
绑带；6-1.凸点；7.摩擦片；8.弹片；8-1.通孔；9.压盖；10.螺丝盖；11.螺钉；12.线材；13.绑
带；14.显示主体。
具体实施方式
本发明的设计构思是：
针对现有技术中绑带没有限制可以自由旋转的技术问题，本发明设计了压缩弹片
结构，通过压缩弹片对绑带产生阻尼，绑带旋转过程中一直受到阻尼的约束，可以相对显示
主体悬停在任意角度，方便用户佩戴使用。
针对现有技术中铰链结构较复杂，组装不方便，制造成本高的技术问题，本发明中
各个部件结构基本为圆盘状，穿套在定位柱上完成组装，简化了组装工艺，降低了制造成
本。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方
式作进一步地详细描述。
图3所示，是本发明绑带连接铰链的分解图，为了便于观察，图3中包括了两种紧固
件，即螺丝盖10和螺钉11，但是这两种紧固件不是同时使用的，以下实施例1和实施例2分别
作了举例说明。
实施例1
如图4、图5所示为本发明的实施例之一，在该实施例中，一种绑带连接铰链，包括
底座5，底座5上设置有定位柱5-1，待连接的绑带6通过连接孔穿套在定位柱5-1上，定位柱
5-1上在绑带6外侧依次穿套有摩擦片7、弹片8和压盖9，定位柱5-1端部设置有紧固件，将压
盖9、弹片8、摩擦片7和绑带6压紧在底座5上，绑带6旋转时与摩擦片7之间产生阻尼。
该阻尼可以让绑带6在任意旋转角度悬停，当用户再次使用头戴产品时不用反复
调整绑带6位置即可获得和上次一样良好的佩戴舒适度(类似于记忆棉功能)。
图4中绑带6只显示了一段，绑带13可以看成是绑带6的完整形状，为了便于观察，
绑带13没有旋转角度。
在该实施例中，紧固件采用螺钉11，定位柱5-1设置有轴向螺纹孔。为了实现对各
个部件的压紧效果，定位柱5-1的高度不可太长，所以该实施例中的绑带连接铰链体积较
小。
螺钉11旋紧程度不同，绑带6与摩擦片7之间阻尼值大小可调。
如图8所示，弹片8为碗状，碗底设置有通孔8-1，可以只使用一片弹片8。也可以如
图9所示，两个弹片8碗底相对组合在一起使用，两个弹片8组合使用可以显著提高阻尼值，
也增强了弹片的疲劳强度。
弹片8的材质采用金属或塑胶，金属材质可以选择弹性较好的弹簧钢、铜合金等材
质。
如图3所示，定位柱5-1两侧做轴向切边，定位柱5-1的截面为扁圆形；中部带有与
定位柱5-1适配的扁圆孔，绑带6旋转时摩擦片7不跟随旋转。定位柱5-1与底座5是一体制成
的，垂直底座5的底板设置。
摩擦片7表面光滑，摩擦片7材质可以采用树脂，与绑带6之间的阻尼主要依靠压力
产生。摩擦片7与绑带6接触的侧面设置有油槽，油槽中填充润滑脂，该设计主要是为了减弱
摩擦片7与绑带6之间的磨损。
如图3所示，绑带6端部与底座5接触的侧面上设置有两个凸点6-1，底座5上对应设
置有凹坑(图中未示出)。当绑带6旋转到一定角度时两凸点6-1会落入底座5对应凹坑内，可
起到用户提示作用或先定H inge旋转角度，同时当绑带6再次旋转时，凸点6-1脱离凹坑，此
时因凸点6-1的存在绑带6及摩擦片7会向上移动，进一步压缩了弹片8，提高了阻尼值。
如图10所示，底座5为圆槽型，侧壁上设置有一段弧形缺口5-2构成绑带6的旋转滑
道，绑带6在弧形缺口5-2的长度范围内旋转。
如图3所示，螺钉11带有中心通孔，定位柱5-1设置有轴向螺纹通孔(该螺纹通孔同
时穿透了底座5的底板)，可依次从螺钉11的中心通孔和定位柱5-1的轴向螺纹通孔中穿入
线材12，该线材12可以是显示主体14的信号线或电源线。
实施例2
在该实施例中，如图6、图7所示，紧固件采用螺丝盖10，螺丝盖10中部设置有螺纹
孔，定位柱5-1设置有外螺纹，螺丝盖10外圆周面上设置有防滑纹。采用螺丝盖10的扭力较
大，可以产生较大的压紧力。
螺丝盖10旋紧程度不同，绑带6与摩擦片7之间阻尼值大小可调。
定位柱5-1设置有轴向通孔(该轴向通孔同时穿透了底座5的底板)，可从定位柱5-
1的轴向通孔中穿入线材12，该线材12可以是显示主体14的信号线或电源线。
图6、图7中绑带6没有示出，绑带13可以看成是绑带6的完整形状，为了便于观察，
绑带13没有旋转角度。
实施例3
如图4、图6所示，，一种头戴设备，包括显示主体14，显示主体14上连接有绑带6，绑
带6与显示主体14连接处设置有实施例1或实施例2中所述的绑带连接铰链，绑带6端部设置
有连接孔，穿套在底座5的定位柱5-1上。
在显示主体14两侧，绑带连接铰链设置1组或2组，优选设置2组，在显示主体14两
侧对称设置。
底座5与显示主体14通过螺栓组合固定，或者通过胶粘组合固定，或者热熔组合固
定，或者一体注塑制成。
图4中所示采用的是实施例1中的绑带连接铰链，图6中所示采用的是实施例2中的
绑带连接铰链，绑带连接铰链的具体结构在此不再重复描述。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发
明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。